一种窑炉加工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工机械领域，具体为一种窑炉加工生产线。


背景技术：

2.窑炉或火炉一般是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.窑炉的保温效果对烧制的工作非常重要，现有窑炉的炉门结构通常采用单块的门板进行密封，因此隔热保温的效果还不够好，对产品的烧制效果会产生一定负面的影响。此外，在瓷砖烧制的输送结构方面也仅仅是传统的辊轴输送机，因此并不能很好的效防止瓷砖在输送时出现偏摆和错乱，而且占用面积较大，瓷砖运送的数量相对较少，操作人员操作起来也相对不便，因此还有很大的改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构可靠，隔热保温效果较好，输送时能够很好防止瓷砖在输送时出现偏摆或错乱，并且占用面积较小，操作人员操作起来更加方便的窑炉加工生产线。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种窑炉加工生产线，包括炉体，所述炉体的两侧均设有炉门口，所述炉门口的一侧设有炉门，所述炉体的内腔穿插地设有一辊轴输送带，所述炉体的上端设有用于驱动所述炉门上下升降的升降装置；
7.所述的辊轴输送带包括从炉体的内腔一侧穿入的进料辊轴输送带和从炉体的内腔另外一侧穿出的出料辊轴输送带，所述进料辊轴输送带呈c字形，所述出料辊轴输送带呈反向的c字形，所述进料辊轴输送带送料方向的一端与出料辊轴输送带出料方向的一端之间设有操作台；
8.所述的炉门包括具有开口的扣盖，所述扣盖内设有实心结构的门体，所述门体与扣盖之间滑动相连，且扣盖的下端设有用于限制所述门体过渡下坠的限位块，所述门体的上端设有拉环；
9.所述的升降装置包括设置在炉体上端对称设置的轴承座，所述轴承座连接有传动转轴，所述传动转轴的轴身设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮连接有驱动传动转轴动作的电机，所述第二链轮通过链条与所述门体上端的拉环相连，用以驱动所述门体在所述扣盖内上下滑动升降。
10.作为优选的，所述门体的内侧表面设有玻璃纤维隔热层，所述玻璃纤维隔热层表面设有加强筋网。
11.作为优选的，所述辊轴输送带的两侧设有调整挡块，所述调整挡块与辊轴输送带上端的平面具有可上下调节的间隙；
12.所述调整挡块包括支撑的螺杆，所述螺杆的一端部连接有条状块，所述条状块的下端设有与所述螺杆咬合的高度限位块，条状块的上端设有与所述螺杆咬合的固定限位块。
13.作为优选的，所述条状块的一侧设有若干转动连接的滚动球。
14.作为优选的，所述滚动球为不锈钢材质，且滚动球的外表面具有防滑橡胶涂层。
15.作为优选的，所述辊轴输送带上端的表面的四个对角上设有设有u形连接孔槽，所述u形连接孔槽用于连接调整挡块的螺杆。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过辊轴输送带的结构设置，能够更加高效的进行上料和进行后续的工作，进料辊轴输送带和出料辊轴输送带能够放置较多的瓷砖，而且整体占用的面积也相对较少，操作人员只需要站在操作台旁边就能够进行相关的操作。
18.炉门通过具有开口的扣盖，能够更加稳定的安置门体，有利于结构的稳定性。门体在升降装置的作用下能够灵活的在扣盖内上下滑动，以实现开关门的动作。通过门体与扣盖的配合，能够让本身具有较好隔热效果的门体更加紧密有效贴合炉门口，从而使炉体内的温度能够更好的进行保温，而且相对于传统的单门体的结构，稳定性也变得更好。
19.通过调整挡块，能够有效防止瓷砖在输送时出现偏摆和错乱。另一方面通过调整挡块的螺杆，能够灵活地对调节条状块与辊轴输送带上端面之间间距进行调节，以方便灵活的适用于不同厚度的瓷砖，也方便后续工作的高效顺利的进行，有利于保证产品的质量和加工的效率。
20.通过滚动球的设置，能够在使瓷砖输送得更加顺畅，而且不容易刮伤瓷砖产品。
附图说明
21.图1是：本实用新型整体结构的示意图；
22.图2是：本实用新型炉体部分的结构示意图；
23.图3是：本实用新型炉门部分的结构示意图；
24.图4是：本实用新型辊轴输送带部分的结构示意图；
25.图5是：本实用新型进料辊轴输送带部分的结构示意图。
26.图中：1.炉体 2.炉门口 3.炉门 4.辊轴输送带 5.升降装置 6.扣盖 7.门体 8.限位块 9.拉环 10.轴承座 11.传动转轴 12.第一链轮 13.第二链轮 14.电机 15.玻璃纤维隔热层 16.加强筋网 17.调整挡块 18.螺杆 19.条状块 20.高度限位块 21.固定限位块 22.滚动球 23.u形连接孔槽 24.进料辊轴输送带 25.出料辊轴输送带 26.操作台。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
5所示的一种窑炉加工生产线，主体包括炉体1，炉体1的两侧均设有炉门口2，炉门口2的一侧设有炉门3，炉体1的内腔穿插地设有一辊轴输送带4，炉体1的上端设有用
于驱动炉门3上下升降的升降装置5。
29.辊轴输送带4包括从炉体1的内腔一侧穿入的进料辊轴输送带24和从炉体1的内腔另外一侧穿出的出料辊轴输送带25，进料辊轴输送带24呈c字形，出料辊轴输送带25呈反向的c字形，所述进料辊轴输送带24送料方向的一端与出料辊轴输送带25出料方向的一端之间设有操作台26。
30.通过辊轴输送带4的结构设置，能够更加高效的进行上下料和进行后续的工作，进料辊轴输送带24和出料辊轴输送带25能够放置较多的瓷砖，而且整体占用的面积也相对较少，操作人员只需要站在操作台26旁边就能够进行相关的操作。
31.炉门3包括具有开口的扣盖6，扣盖6内设有实心结构的门体7，门体7与扣盖6之间滑动相连，且扣盖6的下端设有用于限制门体7过渡下坠的限位块8，门体7的上端设有拉环9。
32.升降装置5包括设置在炉体1上端对称设置的轴承座10，轴承座10连接有传动转轴11，传动转轴11的轴身设有第一链轮12和第二链轮13，第一链轮12连接有驱动传动转轴11动作的电机14，第二链轮13通过链条与门体7上端的拉环9相连，用以驱动门体7在扣盖6内上下滑动升降。
33.门体7的内侧表面设有玻璃纤维隔热层15，玻璃纤维隔热层15表面设有加强筋网16。
34.炉门3通过具有开口的扣盖6，能够更加稳定的安置门体7，有利于结构的稳定性。门体7在升降装置5的作用下能够灵活的在扣盖6内上下滑动(可以通过滑槽结构)，以实现开关门的动作。通过门体7与扣盖6的配合，能够让本身具有较好隔热效果的门体7更加紧密有效贴合炉门口2，从而使炉体1内的温度能够更好的进行保温，而且相对于传统的单门体的结构，稳定性也变得更好。升降装置5的工作通过关联设置plc来实现升降控制。
35.辊轴输送带4的两侧设有调整挡块17，调整挡块17与辊轴输送带4上端的平面具有可上下调节的间隙。
36.调整挡块17包括支撑的螺杆18，螺杆18的一端部连接有条状块19，条状块19的下端设有与螺杆18咬合的高度限位块20，条状块19的上端设有与螺杆18咬合的固定限位块21。
37.作为一种实施例，条状块19的一侧设有若干转动连接的滚动球22。滚动球22为不锈钢材质，且滚动球22的外表面具有防滑橡胶涂层。
38.辊轴输送带4上端的表面的四个对角上设有设有u形连接孔槽23，u形连接孔槽23用于连接调整挡块17的螺杆18。通过u形连接孔槽23，能够非常方便灵活的调整挡块17的间距，以更好的适用于不同规格的瓷砖产品。
39.通过调整挡块17，能够有效防止瓷砖在输送时出现偏摆和错乱。另一方面通过调整挡块17的螺杆18，能够灵活地对调节条状块19与辊轴输送带4上端面之间间距进行调节，以方便灵活的适用于不同厚度的瓷砖，也方便后续工作的高效顺利的进行，有利于保证产品的质量和加工的效率。
40.通过滚动球22的设置，能够在使瓷砖输送得更加顺畅，而且不容易刮伤瓷砖产品。
41.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。