一种钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器的制作方法

1.本实用新型属于钢筋检测技术领域，具体涉及一种钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋在做拉伸断裂指标的过程中，打点标距和测距工作时非常重要的。
3.然而，现有的大多数打点刻距测距仪，在钢筋在做拉伸断裂指标的过程中，钢筋打点机一次只能打出一个点，从而降低了对钢筋打点的效率，且现有的大多数打点刻距测距仪，不便于对不同粗细的钢筋进行固定，导致难以对不同粗细的钢筋进行打点，从而降低了该装置的实用性,为此，我们提出一种钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器，包括底座，所述底座的底部设置有定位机构，且底座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的正面固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的侧面啮合连接有螺杆，所述螺杆的底端通过活动块固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有打点刻距板，且移动板的内部活动套接有定位杆，所述底座的顶部活动连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的底端通过活动块设置有调节机构，所述放置板的顶部螺纹连接有固定螺栓，所述底座的顶部开设有固定螺孔，且底座的正面固定连接有电子尺。
6.作为一种优选的实施方式，所述定位机构包括固定套，所述固定套的底部螺纹套接有调节螺栓。
7.作为一种优选的实施方式，所述螺杆的外部与连接板的内部活动连接，且螺杆的长度值小于支撑杆的长度值。
8.作为一种优选的实施方式，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆以螺杆为对称中心相互对称。
9.作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括一号夹板，所述一号夹板的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板的侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有二号夹板。
10.作为一种优选的实施方式，所述固定螺孔与固定螺栓之间相适配，且固定螺孔的数量为四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器，通过设置电机、转动轴、转动齿轮、螺杆、移动板、打点刻距板和定位杆，可以在对钢筋打点的过程中，利用电机带动打点刻距板发生移动，从而对钢筋进行打点，避免了现有的大多数筋打点机一次只能打出一个点的问题，从而提高了对钢筋打点的效率；
13.该钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器，通过设置调节机构，可以在对钢筋打点的过程中，利用调节机构对一号夹板和二号夹板之间的弧度进行调节，即对调节机构的直径进行调节，便于对不同粗细的钢筋进行固定，避免了难以对不同粗细的钢筋进行打点的问题，从而提高了该装置的实用性；
14.该钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器，通过设置放置板、固定螺栓和固定螺孔，可以利用固定螺栓对放置板的位置进行调节，避免了在钢筋检测中需要五毫米距离的点而无法打点的问题，从而为钢筋的打点带来了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的正面局部剖视图；
16.图2为本实用新型中调节机构的侧面剖视图；
17.图3为本实用新型中放置板的俯视图；
18.图4为本实用新型中定位机构的局部立体示意图。
19.图中：1、底座；2、定位机构；21、固定套；22、调节螺栓；3、支撑杆；4、连接板；5、电机；6、转动轴；7、转动齿轮；8、螺杆；9、移动板；10、打点刻距板；11、定位杆；12、放置板；13、连接块；14、定位螺栓；15、调节机构；151、一号夹板；152、弹簧；153、活动板；154、活动杆；155、二号夹板；16、固定螺栓；17、固定螺孔；18、电子尺。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种钢筋检测用自动打点刻距快速测距仪器，包括底座1，为了便于对该装置进行放置，可在底座1的底部设置定位机构2，而定位机构2包括固定套21，固定套21的底部螺纹套接有调节螺栓22；当对该装置进行放置时，可以根据地面不同的平度，对调节螺栓22的长度进行调节，从而使该装置在放置时更加稳定。
23.请参阅图1，为了便于对钢筋进行打点，可在底座1的顶部固定连接支撑杆3，在支撑杆3的顶部固定连接连接板4，在连接板4的顶部固定连接电机5，在电机5的正面固定连接转动轴6，在转动轴6的外部固定连接转动齿轮7，在转动齿轮7的侧面啮合连接螺杆8，在螺杆8的底端通过活动块固定连接移动板9，在移动板9的底部固定连接打点刻距板10，而螺杆8的外部与连接板4的内部活动连接，且螺杆8的长度值小于支撑杆3的长度值；当需要对钢筋进行打点时，打开电机5，转动轴6会发生转动，转动轴6会带动转动齿轮7发生转动，转动齿轮7会带动螺杆8发生移动，螺杆8会通过活动块带动移动板9发生移动，移动板9会带动打
点刻距板10发生移动，从而对钢筋进行打点，避免了现有的大多数筋打点机一次只能打出一个点的问题，从而提高了对钢筋打点的效率。
24.请参阅图1，为了便于提高打点刻距板10移动时的稳定性，可在移动板9的内部活动套接定位杆11，而定位杆11的数量为两个，且两个定位杆11以螺杆8为对称中心相互对称；当电机5带动打点刻距板10发生移动时，定位杆11会对打点刻距板10移动的方向进行定位，避免了打点刻距板10在移动时发生偏移的问题，从而提高了打点刻距板10移动时的稳定性。
25.请参阅图1和图2，为了便于对不同直径的钢筋进行固定，可在底座1的顶部活动连接放置板12，在放置板12的顶部固定连接连接块13，在连接块13的顶部螺纹连接定位螺栓14，在定位螺栓14的底端通过活动块设置调节机构15，而调节机构15包括一号夹板151，一号夹板151的内部固定连接有弹簧152，弹簧152的一端固定连接有活动板153，活动板153的侧面固定连接有活动杆154，活动杆154的一端固定连接有二号夹板155，当需要对不同直径的钢筋进行夹持固定时，反向旋转限位螺纹，使限位螺纹与限位螺孔之间相分离，此时，弹簧152会恢复弹性形变从而带动活动板153发生移动，活动板153会通过活动杆154带动二号夹板155发生移动，对一号夹板151和二号夹板155之间的弧度进行调节，即对调节机构15的直径进行调节，便于对不同粗细的钢筋进行固定，避免了难以对不同粗细的钢筋进行打点的问题，从而提高了该装置的实用性。
26.请参阅图1和图3，为了便于对钢筋进行打点，可在放置板12的顶部螺纹连接固定螺栓16，在底座1的顶部开设固定螺孔17，且底座1的正面固定连接有电子尺18，而固定螺孔17与固定螺栓16之间相适配，且固定螺孔17的数量为四个，当钢筋检测中需要五毫米距离的点时，在利用电机5对钢筋打点之后，反向旋转固定螺栓16，使放置板12与底座1正面的第一个固定螺孔17螺纹连接，然后再打开电机5对钢筋打点，由于打点刻距板10下面的打点锥的间距是一厘米，两个固定螺孔17之间的距离时五毫米，从而得到的时五毫米距离的点，从而便于对钢筋进行打点。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：首先当需要对不同直径的钢筋进行夹持固定时，反向旋转限位螺纹，使限位螺纹与限位螺孔之间相分离，此时，弹簧152会恢复弹性形变从而带动活动板153发生移动，活动板153会通过活动杆154带动二号夹板155发生移动，对一号夹板151和二号夹板155之间的弧度进行调节，即对调节机构15的直径进行调节，便于对不同粗细的钢筋进行固定，避免了难以对不同粗细的钢筋进行打点的问题，从而提高了该装置的实用性，接着打开电机5，转动轴6会发生转动，转动轴6会带动转动齿轮7发生转动，转动齿轮7会带动螺杆8发生移动，螺杆8会通过活动块带动移动板9发生移动，移动板9会带动打点刻距板10发生移动，从而对钢筋进行打点，避免了现有的大多数筋打点机一次只能打出一个点的问题，从而提高了对钢筋打点的效率，然后当钢筋检测中需要五毫米距离的点时，在利用电机5对钢筋打点之后，反向旋转固定螺栓16，使放置板12与底座1正面的第一个固定螺孔17螺纹连接，然后再打开电机5对钢筋打点，由于打点刻距板10下面的打点锥的间距是一厘米，两个固定螺孔17之间的距离时五毫米，从而得到的时五毫米距离的点，从而便于对钢筋进行打点，最后通过试验机将钢筋从中间某一点拉断，然后将拉断的钢筋本体固定在调节机构15上，通过电子尺18进行测距。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。