一种燃气软管清洁度检测台的制作方法

1.本实用新型涉及汽车燃气软管清洁度检测技术领域，具体为一种燃气软管清洁度检测台。


背景技术：

2.在汽车使用过程中需要使用燃气软管进行燃料运输，通过燃气软管将燃料供给给发动机内，为了保证发动机的稳定工作，为了保证燃气的稳定运输和燃烧，需要保证燃气软管内部的清洁度，现有的燃气软管清洁度检测台结构复杂，且操作较为麻烦，同时在对燃气管道进行检测过程中容易将受到外界环境的影响，从而影响燃气管道清洁度检测准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃气软管清洁度检测台，以解决上述背景技术中提出现有的燃气软管清洁度检测台检测过程容易受外界影响的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气软管清洁度检测台，包括隔离箱、凹槽和气球，所述隔离箱的内部上表面安装有气泵和收管轮，且收管轮位于气泵的前方，并且收管轮的一端连接有弹簧，所述弹簧的下端固定在隔离箱的内壁，且隔离箱的内部上表面固定有支座，且支座的上端安装有气囊，并且气囊的下端开设有出气口，所述气囊的外表面连接有清洁布，且气囊位于固定座的下方，并且固定座的下端固定在隔离箱的内部上表面，所述固定座的上端固定有支撑杆和气缸，且支撑杆的上端穿过活动座的表面与隔离箱的内壁相连接，并且活动座的下表面与气缸的上端相连接，所述凹槽分别被开设在固定座和活动座的表面，且凹槽的内壁固定有活动杆，并且活动杆的始端安装有压块，所述气球的一侧分别固定在固定座和活动座的外侧，且气球的外表面与活动杆的末端相连接，并且气球的内表面与气囊的外表面相连接。
5.优选的，所述气囊的纵切面为椭圆状，且气囊的下端等角度分布有出气口，并且出气口的中心线竖直朝下。
6.优选的，所述清洁布与气囊构成拆卸安装结构，且清洁布的纵切面子弹状，并且清洁布的中心线与气球的中心线相同。
7.优选的，所述凹槽与活动杆构成转动结构，且活动杆分别在固定座和活动座的表面等角度分布，并且活动杆与压块构成转动结构。
8.优选的，所述气球设置有2个，且气球的横切面为圆环状。
9.优选的，所述活动座的横切面为圆环状，且活动座与支撑杆为滑动连接，并且支撑杆以活动座为中心对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气软管清洁度检测台：
11.1.在装置整体的外侧设置有隔离箱，通过隔离箱将燃气软管与外界环境隔离开来，从而在对燃气软管清洁度检测过程中不会受到外界空气的影响，从而提高检测的准确性；
12.2.将需要测量的燃气软管的两端分别对着固定座和活动座，接着启动气泵，通过气泵为气球内吹气，从而使得气球鼓起，接着通过鼓起的气体推动活动杆，接着沿着凹槽旋转的活动杆带着压块对燃气软管的两端进行夹持，从而便于将燃气软管的两端固定住，接着关闭隔离箱；
13.3.接着启动气缸，通过气缸将活动座沿着支撑杆顶起，从而使得燃气软管拉直，接着通过气泵为气囊进行吹气，接着气囊内的高压气体通过出气口吹出，通过吹出的气体使得气囊向上移动，从而便于气囊带着清洁布对燃气软管的内部进行擦拭，当气囊带着清洁布滑出软管后，通过检验摄像头对清洁布进行拍摄，接着通过电脑检测清洁度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体右剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型固定座的仰剖视结构示意图。
19.图中：1、隔离箱；2、气泵；3、收管轮；4、弹簧；5、支座；6、气囊；7、出气口；8、清洁布；9、固定座；10、支撑杆；11、气缸；12、凹槽；13、活动杆；14、压块；15、活动座；16、气球；17、检验摄像头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气软管清洁度检测台，包括隔离箱1、气泵2、收管轮3、弹簧4、支座5、气囊6、出气口7、清洁布8、固定座9、支撑杆10、气缸11、凹槽12、活动杆13、压块14、活动座15、气球16和检验摄像头17，隔离箱1的内部上表面安装有气泵2和收管轮3，且收管轮3位于气泵2的前方，并且收管轮3的一端连接有弹簧4，弹簧4的下端固定在隔离箱1的内壁，且隔离箱1的内部上表面固定有支座5，且支座5的上端安装有气囊6，并且气囊6的下端开设有出气口7，气囊6的外表面连接有清洁布8，且气囊6位于固定座9的下方，并且固定座9的下端固定在隔离箱1的内部上表面，固定座9的上端固定有支撑杆10和气缸11，且支撑杆10的上端穿过活动座15的表面与隔离箱1的内壁相连接，并且活动座15的下表面与气缸11的上端相连接，凹槽12分别被开设在固定座9和活动座15的表面，且凹槽12的内壁固定有活动杆13，并且活动杆13的始端安装有压块14，气球16的一侧分别固定在固定座9和活动座15的外侧，且气球16的外表面与活动杆13的末端相连接，并且气球16的内表面与气囊6的外表面相连接。
22.气囊6的纵切面为椭圆状，且气囊6的下端等角度分布有出气口7，并且出气口7的中心线竖直朝下，通过气泵2为气囊6内进行吹气，接着气囊6内的高压气体从出气口7的喷出，接着气囊6从支座5的上端向上升起。
23.清洁布8与气囊6构成拆卸安装结构，且清洁布8的纵切面子弹状，并且清洁布8的中心线与气球16的中心线相同，升起的气囊6带着清洁布8对燃气软管的内部进行擦拭，通过观察清洁布8便于检测清洁度。
24.凹槽12与活动杆13构成转动结构，且活动杆13分别在固定座9和活动座15的表面等角度分布，并且活动杆13与压块14构成转动结构，便于活动杆13绕着凹槽12旋转，接着旋转的活动杆13带着压块14向内侧压制。
25.气球16设置有2个，且气球16的横切面为圆环状，气泵2为气球16的内部进行吹气，接着通过吹气使得气球16整体鼓起，接着通过鼓起的气球16对活动杆13的末端进行挤压，接着通过挤压使得活动杆13沿着凹槽12转动。
26.活动座15的横切面为圆环状，且活动座15与支撑杆10为滑动连接，并且支撑杆10以活动座15为中心对称设置，通过气缸11的伸出，使得活动座15沿着支撑杆10上升，从而将燃气软管拉直。
27.工作原理：在使用该燃气软管清洁度检测台时，首先将隔离箱1置于合适的位置，接着检测前将隔离箱1内部清洁干净，接着连接电源；
28.然后，接着打开隔离箱1，接着将需要测量的燃气软管的两端对准压块14，接着启动气泵2，通过气泵2为气球16的内部进行吹气，接着通过吹气使得气球16整体鼓起，接着通过鼓起的气球16对活动杆13的末端进行挤压，接着通过挤压使得活动杆13沿着凹槽12转动，接着转动的活动杆13的始端带着压块14向内侧挤压，接着通过向内移动的压块14对燃气软管的两端外表面进行按压，从而将燃气软管的两端分别固定在固定座9和活动座15的两端，接着将隔离箱1关闭，从而避免外界的灰尘影响清洁度的检测；
29.最后，接着启动气缸11，通过气缸11的伸出，使得活动座15沿着支撑杆10上升，从而将燃气软管拉直，接着通过气泵2为气囊6内进行吹气，接着气囊6内的高压气体从出气口7的喷出，接着气囊6从支座5的上端向上升起，接着升起的气囊6带着清洁布8穿过固定座9进入燃气软管的一端，接着通过气囊6带着清洁布8穿过燃气软管，通过清洁布8对燃气软管进行擦拭，接着当气囊6带着清洁布8穿过活动座15的中间时，通过检验摄像头17对清洁布8的表面进行拍摄，从而便于通过对清洁布8的表面进行观察来检测燃气软管的清洁度，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。