叶片连接机构、风动叶片结构及风动幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体技术领域，特别是涉及叶片连接机构、风动叶片结构及风动幕墙。


背景技术：

2.一般的，幕墙可包括点支幕墙、单元幕墙以及全玻璃幕墙等。随着时代的发展，一种能够随风而动的风动百叶幕墙在行业中逐渐得到广泛应用。现有大多横向结构的风动幕墙中的风动叶片大多是靠螺钉等结构穿过叶片，利用螺钉限制叶片的位置以及叶片的转动角度。而后将螺钉穿过连接件与需要固定叶片的钢结构固定。也就是说，在该种结构中螺钉不仅用于限定叶片的位置，以便于叶片相对钢结构固定，而且用于限定叶片的转动角度。如果当叶片在风里的作用下摆动角度较大时，对螺钉会施加朝向远离叶片一侧移动的作用力，进而导致螺钉松脱，甚至造成安全事故。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中叶片固定可靠性较低，存在安全隐患的技术问题，提供一种叶片连接机构。
4.一种叶片连接机构，包括连接轴、连接件和第一紧固件；
5.所述连接轴用于活动连接叶片，所述连接件用于连接钢结构；所述连接轴的一端穿过叶片连接于所述连接件，所述第一紧固件能够穿过所述连接件连接于所述连接轴，所述第一紧固件用于将所述连接轴相对所述连接件加紧；所述连接轴另一端具有用于对叶片进行限位的限位端面。
6.在其中一个实施例中，所述连接轴包括轴段和连接帽；
7.所述轴段的一端连接于所述连接件，所述轴段的另一端连接于所述连接帽，所述限位端面设置于所述连接帽朝向所述轴段的一端；所述轴段设置有抵接部，所述第一紧固件的一端穿过所述连接件抵接于所述抵接部。
8.在其中一个实施例中，所述抵接部包括抵接槽，所述抵接槽绕所述轴段的轴线呈封闭环形设置；和/或，所述抵接部包括抵接孔，所述抵接孔沿所述轴段的径向延伸，所述抵接孔呈盲孔。
9.在其中一个实施例中，所述轴段呈阶梯状；
10.所述轴段依次包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第一轴段的直径和所述第三轴段的直径均大于所述第二轴段的直径，所述抵接部设置于所述第二轴段，所述连接帽连接于所述第一轴段背离所述第三轴段的一端。
11.在其中一个实施例中，所述叶片连接机构还包括第二紧固件，所述第二紧固件能够穿过所述连接件连接于钢结构，所述第二紧固件用于将所述连接件相对所述钢结构加紧。
12.在其中一个实施例中，所述连接件包括连接筒体和固接于所述连接筒体的连接
臂，所述连接臂用于套设于所述连接件穿过叶片的一端，所述连接筒体用于连接钢结构。
13.在其中一个实施例中，所述连接臂具有第一螺纹孔，所述第一紧固件与所述第一螺纹孔的孔壁连接；和/或，所述连接筒体具有第二螺纹孔，所述第二紧固件与所述第二螺纹孔的孔壁连接。
14.在其中一个实施例中，所述叶片连接机构还包括垫圈，所述垫圈套设于所述连接轴，所述垫圈位于所述连接轴与叶片之间。
15.本实用新型还提供一种风动叶片结构，能够解决上述至少一个技术问题。
16.本实用新型提供的风动叶片结构，包括多个上述的叶片连接机构，还包括叶片；
17.多个所述叶片连接机构沿第一方向间隔布置于所述叶片，所述叶片通过多个所述叶片连接机构安装于钢结构。
18.本实用新型还提供一种风动幕墙，能够解决上述的至少一个技术问题。
19.本实用新型提供的风动幕墙，包括多个上述的风动叶片结构，还包括钢结构，多个所述风动叶片结构安装于钢结构。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供一种叶片连接机构，包括连接轴、连接件和第一紧固件。其中，连接轴用于活动连接叶片，连接件用于连接钢结构。连接轴的一端穿过叶片与连接件连接，第一紧固件能够穿过连接件连接于连接轴，进而将连接轴相对连接件加紧。连接轴的另一端具有用于对叶片进行限位的限位端面。相较于现有技术中直接利用螺钉固定叶片而言，该叶片连接机构通过连接轴和连接件的组合能够将叶片相对钢结构安装，同时配合第一紧固件对二者的加紧作用提高连接轴相对连接件的安装可靠性，确保叶片能够相对钢结构可靠连接。当叶片在风力的作用下摆动时，连接轴与叶片的安装促使叶片在摆动时具有一定的余量，同时叶片能够与限位端面发生抵接，进而通过连接轴上的限位端面对叶片随风力的摆动角度进行限位，即：确保叶片在相对钢结构可靠连接的同时，还能够实现对叶片摆动限位，不仅提高安装可靠性，降低安全隐患，而且确保叶片正常使用。
22.本实用新型提供的风动叶片结构，包括多个上述的叶片连接机构，还包括叶片，多个叶片连接机构沿第一方向间隔布置于叶片，叶片通过多个叶片连接机构安装于钢结构，确保叶片相对钢结构的可靠连接，实现上述至少一个技术效果。
23.本实用新型提供的风动幕墙，包括多个上述的风动叶片结构，还包括钢结构，多个风动叶片结构安装于钢结构形成风动幕墙，实现上述至少一个技术效果。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的叶片连接机构的爆炸示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的风动叶片结构的第一种局部爆炸示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的风动叶片结构的第一种局部爆炸示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的风动叶片结构的爆炸示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的风动幕墙的第一示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的风动幕墙的第二示意图。
30.标号：10
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连接轴；11
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连接帽；12
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轴段；13
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抵接槽；20
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连接件；21
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连接筒体；22
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连接臂；30
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第一紧固件；40
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第二紧固件；50
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垫圈；100
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叶片连接机构；121
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第一轴段；122
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第二轴段；123
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第三轴段；200
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叶片；201
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安装孔；211
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第二紧固孔；212
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中心通孔；221
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第一紧固孔；222
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轴孔；1000
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风动叶片结构；2000
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钢结构；2001
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连接支杆；2002
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框架。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图5和图6所示，本实用新型一实施例提供了一种风动幕墙，包括多个风动叶片结构1000，还包括钢结构2000，多个风动叶片结构1000安装于钢结构2000。其中，钢结构2000包括框架2002和连接支杆2001，框架2002包括两个间隔布置的竖杆，连接支杆2001连接于两个竖杆之间。连接支杆2001的数量为多个，多个连接支杆2001沿竖杆的长度方向间隔布置，任意相邻的两个连接支杆2001之间安装有风动叶片结构1000。也就是说，多个风动
叶片结构 1000呈矩形阵列安装于钢结构2000，进而形成风动幕墙。其中，以第一方向为连接支杆2001的长度方向，第二方向为竖杆的长度方向。当竖杆沿竖直方向放置时，第二方向即为竖直方向。
38.需要说明的是，叶片200不仅限于只与连接支杆2001连接，当叶片200位于靠近框架2002时，叶片靠近竖杆的一侧与竖杆连接。
39.针对风动幕墙中的其中一个风动叶片结构1000进行具体结构说明，其余的风动叶片结构1000与之结构相同，故而不再赘述。因此，如图2
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图4所示，本实用新型一实施例还提供了一种风动叶片结构1000，包括多个叶片连接机构100 和叶片200。多个叶片连接机构100沿第一方向间隔布置于叶片200，叶片200 通过多个叶片连接机构100安装于钢结构2000。
40.也就是说，叶片200其实是安装于钢结构2000上的连接支杆2001上，一般的叶片200的顶部通过多个叶片连接机构100相对连接支杆2001连接。具体的，叶片200设置有多个安装孔201，多个安装孔201沿连接支杆2001的长度方向间隔布置于叶片200的顶部，每个安装孔201对应连接一组叶片连接机构 100，每个叶片连接机构100均能够与连接支杆2001连接，进而实现叶片200 相对连接支杆2001的安装。在本实施例中，叶片连接机构100的数量为两个，故而叶片200上的安装孔201的数量也为两个，两个安装孔201沿第一方向间隔布置于叶片200靠近顶角处。
41.需要说明的是，正是因为叶片200是通过叶片连接机构100相对连接支杆 2001安装的，故而叶片连接机构100的安装质量是影响叶片200安装质量的重要因素之一。然而在现有技术中，叶片200大多直接利用螺钉连接，通过螺钉螺纹连接于中间连接件20，而后将连接件20相对连接支杆2001固定。当采用这种连接方式时，若叶片200在风里的作用下发生摆动，叶片200对螺钉对产生朝向摆动方向的作用力，促使螺钉相对连接件20具有朝向叶片200摆动方向脱离的运动趋势，使得螺钉与连接件20之间始终处于磨损状态，或者促使螺钉相对连接件20具有远离连接件20一侧的旋转运动趋势。长此以往，螺钉会相对连接件20完全脱离，甚至掉落。众所周知的，高空坠物大多都是产生严重的安全隐患，甚至导致地面路过人群收到人身伤害。
42.针对于上述问题，本实用新型一实施例还提供一种叶片连接机构100，能够提高叶片200相对连接支杆2001的安装可靠性，降低安全隐患。以下针对该叶片连接机构100进行具体结构描述。
43.如图1、图2和图6所示，其中，该叶片连接机构100包括连接轴10、连接件20和第一紧固件30。其中，连接轴10用于活动连接叶片200，连接件20 用于连接钢结构2000中的连接支杆2001，连接轴10的一端穿过叶片200连接于连接件20，第一紧固件30能够穿过连接件20连接于连接轴10，第一紧固件 30用于将连接轴10相对连接件20加紧。连接轴10另一端具有用于对叶片200 进行限位的限位端面。
44.相较于现有技术中直接利用螺钉固定叶片200而言。首先连接轴10与叶片 200的活动连接为叶片200相对连接轴10随风摆动提供了一定的摆动余量，同时连接轴10上的限位端面的设置能够对叶片200的摆动进行限位，进而对叶片 200的摆动角度和摆动位置进行限位，确保叶片200具有良好的安装稳定性。其次连接轴10穿过叶片200的一端能够连接于连接件20，第一紧固件30能够穿过连接件20与连接轴10连接。即连接件20设置有用于连
接轴10插入的轴孔 222，同时连接件20设置有用于第一紧固件30穿过的第一紧固孔221，第一紧固孔221与轴孔222连通，第一紧固件30的一端与第一紧固孔221的孔壁连接，并能够与连接轴10连接，以将连接轴10相对连接件20的安装进一步紧固，从而确保连接轴10在叶片200摆动时施加至限位端面的作用力不会导致连接轴10 相对连接件20脱离，提高连接轴10相对连接件20的安装可靠性。当连接轴10 相对连接件20可靠连接够，即便叶片200会对连接轴10施加作用力，第一紧固件30相对连接件20和连接轴10的紧固也不会导致连接轴10直接相对连接件20脱离。也就是说，该叶片连接机构100在确保叶片200相对钢结构2000 可靠连接的同时，还能够对叶片200的摆动位置和摆动角度进行限位，不仅提高安装可靠性，从而降低安全隐患，而且确保叶片200能够正常使用。
45.如图1和图2所示，在一些实施例中，连接轴10包括轴段12和连接帽11，轴段12的一端穿过叶片200连接于连接件20，轴段12的另一端连接于连接帽11，限位端面设置于连接帽11朝向轴段12的一端，以便于与叶片200抵接。轴段12的侧壁设置有抵接部，第一紧固件30的一端穿过连接件20抵接于抵接部。
46.具体的，轴段12与连接帽11固接，可以一体成型，也可以焊接固定。轴段12穿过叶片200上的安装孔201插入至连接件20上的轴孔222，并能够与轴孔222的孔壁压紧配合，第一紧固件30穿过连接件20上的第一紧固孔221压紧于轴段12上的抵接部，进而将连接轴10相对连接件20的安装进一步加固，提高连接轴10与连接件20之间的连接可靠性。
47.如图1和图2所示，在一些实施例中，第一紧固孔221为螺纹孔，则第一紧固件30采用螺钉，第一紧固件30与连接件20螺纹连接，随着第一紧固件30 相对连接件20的旋入，第一紧固件30作用于轴段12上的抵接力逐渐增加。因此，通过调节第一紧固件30与连接件20之间的旋入深度能够调节第一紧固件 30作用于连接轴10的抵接力大小，进而选择合适的压紧力，也便于后期维护，例如可以定期的旋紧第一紧固件30，确保连接轴10与连接件20之间使用具有可靠的连接性，甚至当连接轴10出现松动时，相对连接件20旋紧第一紧固件 30即可加固连接轴10相对连接件20的连接。
48.如图1和图2所示，在一些实施例中，叶片连接机构100还包括垫圈50，垫圈50套设于连接轴10，垫圈50位于连接轴10与叶片200之间。也就是说，垫圈50套设于轴段12上，当轴段12穿过叶片200的安装孔201后，垫圈50 位于轴段12的侧壁与安装孔201的孔壁之间。当叶片200在风力的作用下相对连接轴10摆动时，正是因为垫圈50的设置能够促使叶片200与连接轴10之间无需直接接触，降低叶片200与连接轴10之间的磨损，进而起到消音的效果。
49.如图1和图2所示，在一些实施例中，抵接部包括抵接槽13，抵接槽13绕轴段12的轴线呈封闭环形设置。也就是说，在连接轴10的轴段12上设置有环形凹槽，即抵接槽13。当轴段12插入至连接件20的轴孔222内，第一紧固件 30穿过第一紧固孔221能够伸入至抵接槽13内，且抵接槽13的两个环形槽壁能够与第一紧固件30相对轴段12进行轴向限位。此时，如果叶片200对连接轴10施加朝向远离连接件20的一端移动的作用力，抵接槽13的槽壁能够对第一紧固件30施加反向的作用力，进一步提高连接轴10相对连接件20的连接可靠性。同时，正是因为抵接槽13呈封闭环形设置，故而无论连接轴10相对连接件20处于何种方位，第一紧固件30插入第一紧固孔221的一端能够始终位于抵接槽13内。
50.在可选的实施例中，抵接部包括抵接孔，抵接孔沿轴段12的径向延伸，且抵接孔呈盲孔。也就是说，在轴段12上设置有一盲孔，当第一紧固件30伸入第一紧固孔221的一端能
够插入至该盲孔内，且第一紧固件30的伸入末端与盲孔的孔底压紧配合。通过这样的设置，能够利用抵接孔的孔壁对第一紧固件30 相对连接轴10的移动进行限位，进而提高连接轴10相对连接件20的连接可靠性。甚至，在抵接孔的孔壁设置内螺纹，以便于与第一紧固件30螺纹连接。
51.如图1和图2所示，在一些实施例中，轴段12呈阶梯状；轴段12依次包括第一轴段121、第二轴段122和第三轴段123，第一轴段121的直径和第三轴段123的直径均大于第二轴段122的直径，抵接部设置于第二轴段122，连接帽 11连接于第一轴段121背离第三轴段123的一端。
52.也就是说，第一轴段121和第三轴段123分别位于第二轴段122的轴向两端，第一轴段121与连接帽11固接，第三轴段123朝向连接件20。其中，第一轴段121的直径和第三轴段123的直径大于第二轴段122的直径，使得第二轴段122所处的位置相对第一轴段121和第三轴段123形成凹陷。此时，第一轴段121朝向第二轴段122的端面、第二轴段122的侧壁以及第三轴段123朝向第二轴段122的端面共同围成抵接槽13，且第二轴段122的长度略大于第一紧固件30的直径，以便于更好的对第一紧固件30相对连接轴10进行沿连接轴10 轴线的移动限位。当然，也可以是在第二轴段122单独设置抵接槽13，即在第二轴段122上再次设置沿轴段12的径向凹陷的凹陷槽，形成抵接槽13，以便于容纳第一紧固件30的伸入末端。或者，也可以在第二轴段122单独设置抵接孔。无论采用哪一种设置方式，其是要能够实现对第一紧固件30相对连接轴10的移动限位，从而提高连接轴10相对连接件20的连接可靠性即可。
53.如图1、图2、图3和图6所示，在一些实施例中，叶片连接机构100还包括第二紧固件40，第二紧固件40能够穿过连接件20连接于钢结构2000，第二紧固件40用于将连接件20相对钢结构2000加紧。
54.具体的，正如上述所示的，该叶片连接机构100其实是安装于钢结构2000 中的连接支杆2001上，故而连接件20与连接支杆2001连接。其中，连接件20 设置有套设于连接支杆2001的中心通孔212，同时连接件20还设置有沿连接件 20的径向延伸的第二紧固孔211，第二紧固孔211与中心通孔212连通。当连接件20通过中心通孔212套设于连接支杆2001时，第二紧固件40的一端伸入第二紧固孔211，并与第二紧固孔211的孔壁连接，第二紧固件40的伸入末端能够压紧于连接支杆2001上，进而实现连接件20相对连接支杆2001的连接。随着第二紧固件40相对第二紧固孔211的伸入深度的增加，第二紧固件40作用于连接支杆2001的抵接力逐渐增加。
55.其中，第二紧固孔211可以为螺纹孔，则第二紧固件40采用螺钉。第二紧固件40与第二紧固孔211螺纹连接，并随着第二紧固件40相对第二紧固孔211 的旋入，第二紧固件40压紧于连接支杆2001的抵接力逐渐增加。通过设置的设置，不仅便于连接件20相对连接支杆2001的安装和拆卸，而且便于后期对连接件20相对连接支杆2001的安装进行维护。
56.需要补充的是，如图3、图5和图6所示，当叶片200需要与框架2002连接时，连接件20的一端通过第一紧固件30与穿过叶片200的连接轴10连接，连接件20的另一端能够抵接于框架2002中的竖杆，第二紧固件30将连接件20 相对竖杆固定。
57.如图1、图2和图6所示，在一些实施例中，连接件20包括连接筒体21和固接于连接筒体21的连接臂22，连接臂22用于套设于连接件20穿过叶片200 的一端，连接筒体21用于连接支杆2001结构。具体的，连接筒体21与连接臂 22呈t形设置，连接筒体21具有中心通孔
212，以便于与连接支杆2001连接。连接臂22具有轴孔222，以便于与连接轴10连接。
58.如图1和图2所示，在实际使用时，连接臂22具有第一螺纹孔，第一紧固件30与第一螺纹孔的孔壁连接；连接筒体21具有第二螺纹孔，第二紧固件40 与第二螺纹孔的孔壁连接。也就是说，第一紧固孔221设置呈第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿连接臂22的侧壁与连接臂22上的轴孔222连通。第二紧固孔211 设置呈第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿连接筒体21的侧壁与连接筒体21上的中心通孔212连通。第一螺纹孔与第一紧固件30螺纹连接，第二螺纹孔与第二紧固件40螺纹连接。
59.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。