后浇带模板支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及后浇带施工领域，具体涉及一种后浇带模板支护结构。


背景技术：

2.后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。在梁板后浇带施工过程中，由于梁板中的上下两侧钢筋网片穿过后浇带，后浇带模板安装不易，因此后浇带模板在梁板混凝土浇筑的时候，容易出现混凝土浆渗漏的情况，就会影响梁板后浇带的成型质量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高后浇带浇筑成型质量的后浇带模板支护结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种后浇带模板支护结构，包括相对且间隔设置的后浇带支护模板和位于两侧后浇带支护模板之间的内撑装置，后浇带支护模板包括竖向设置且整体呈矩形形状的前挡板，前挡板的上下两侧侧边边缘处沿其延伸方向间隔开设有多个用于放置钢筋的半圆弧形的半月槽口，前挡板的外侧上下相对设置有上后挡板和下后挡板，上后挡板的内侧面和下后挡板的内侧面均抵接在前挡板的外侧面上，上后挡板的下侧侧边边缘处且对应前挡板上侧侧边边缘处上的各半月槽口的位置均开设有沿竖直方向朝向其对边延伸的上条形槽口，上条形槽口的底部为圆弧形形状，下后挡板的上侧侧边边缘处且对应前挡板下侧侧边边缘处上的各半月槽口的位置均开设有沿竖直方向朝向其对应延伸的下条形槽口，下条形槽口的底部为圆弧形形状，当上后挡板的下侧侧边与下后挡板的上侧侧边抵接在一起时，上后挡板的上侧侧边与下后挡板的下侧侧边之间的间距与梁板厚度尺寸一致，并且前挡板上下两侧的半月槽口与其对应的上条形槽口的底部和下条形槽口的底部之间以形成上钢筋穿孔和下钢筋穿孔，上钢筋穿孔和下钢筋穿孔为圆孔且分别与梁板上层钢筋网片中的纵筋和下层钢筋网片中的纵筋外形相配合，上后挡板的下侧侧边与下后挡板的上侧侧边之间的接缝沿垂直于前挡板所在平面方向的投影位于前挡板沿垂直于其所在平面方向的投影内，内撑装置分别抵接在两侧的前挡板上以对其进行支撑。
6.在本实用新型中，下后挡板首先根据后浇带边界线固定在梁板底模上，再绑扎下层钢筋网片，其中下层钢筋网片中的纵筋置于在下条形槽口底部，接着安装前挡板以及位于后浇带处对前挡板进行支撑的支撑装置，前挡板下方的半月槽口与下条形槽口相配合，形成用于使下层钢筋网片中纵筋穿过的钢筋穿孔，然后又绑扎上层钢筋网片，上层钢筋网片中的纵筋置于在前挡板上方的半月槽口内，最后安装上后挡板以使上条形槽口与半月槽口配合形成用于使上层钢筋网片中纵筋穿过的钢筋穿孔，钢筋穿孔的大小与纵筋横截面大小相配合，因此能够减小纵筋与后浇带支护模板之间的漏浆，另外上后挡板与下后挡板抵
接在一起后的接缝被前挡板挡住，又避免了从接缝处的漏浆，进而提高了后浇带浇筑成型的质量。
7.作为优化，所述前挡板的内侧侧面上沿左右方向均匀间隔设置有多个卡接装置，卡接装置包括沿左右方向相对且间隔设置的卡条，卡条为l形结构且上下延伸设置，卡条的一侧侧边固定连接在所述前挡板上，卡接装置中两条卡条的内侧相对设置且与所述前挡板之间形成有卡接空间，所述前挡板的内侧侧面上且位于卡接装置中两条卡条下方的位置固定连接有挡条，所述内撑装置包括多根支撑杆，支撑杆的两端分别固定连接有卡块，支撑杆两端的卡块分别卡入于支撑杆两侧相对卡接装置中的卡接空间内，卡块的两侧分别抵接在其对应的两条卡条的内侧面上以能够沿上下方向与卡条滑动配合，卡块的下端抵接在其对应的挡条上。支撑杆在对后浇带两侧的前挡板进行支撑的时候，只需要将支撑杆两端的卡块分别对应两侧前挡板上的卡接装置，将卡块从上至下滑入到卡接空间内,其下端抵接在挡条上，通过卡条对卡块限制，进而约束支撑杆对两侧的前挡板进行支撑。
8.作为优化，所述支撑杆包括调节套管，调节套管的内孔两端分别沿其中心线方向相对延伸设置有旋向相反的调节螺纹，调节套管的两端分别设置有调节螺杆，调节螺杆的一端通过调节螺纹螺纹连接在调节套管上，另一端与所述卡块固定连接。方便对支撑杆的长度进行调节，满足相应的需求。
9.作为优化，所述上后挡板的下侧侧边为沿其延伸方向设置的上矩形齿边，所述下后挡板的上侧侧边为沿其延伸方向设置且与上矩形齿边互补配合的下矩形齿边，所述上条形槽口分别位于上矩形齿边中各齿槽两端的位置。所述下条形槽口分别位于下矩形齿边中各齿槽两端的位置。能够有效的降低内部混凝土浆的渗漏，同时也能够提高后浇带的浇筑质量。
10.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，通过前后上下的模板方式，以及模板拼接后为钢筋预留的穿孔，有效了阻止了混凝土浆的渗漏，提高了后浇带的成型质量。
附图说明
11.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
12.图1为本实用新型的模板支护示意图；
13.图2为本实用新型中后浇带支护模板的分解平面结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对采用了本实用新型结构的梁板后浇带模板支护方法对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1和图2所示，本具体实施方式中的梁板后浇带模板支护方法，包括以下步骤：
16.（1）获取后浇带支护模板，包括竖向设置且整体呈矩形形状的前挡板1，前挡板1的上下两侧侧边边缘处沿其延伸方向间隔开设有多个用于放置钢筋的半圆弧形的半月槽口2，前挡板1的后侧上下相对设置有上后挡板3和下后挡板4，上后挡板3的前侧面和下后挡板4的前侧面均抵接在前挡板1的后侧面上，上后挡板3的下侧侧边边缘处且对应前挡板1上侧
侧边边缘处上的各半月槽口2的位置均开设有沿竖直方向朝向其对边延伸的上条形槽口5，上条形槽口5的底部为圆弧形形状，下后挡板4的上侧侧边边缘处且对应前挡板1下侧侧边边缘处上的各半月槽口2的位置均开设有沿竖直方向朝向其对应延伸的下条形槽口6，下条形槽口6的底部为圆弧形形状，当上后挡板3的下侧侧边与下后挡板4的上侧侧边抵接在一起时，上后挡板3的上侧侧边与下后挡板4的下侧侧边之间的间距与梁板厚度尺寸一致，并且前挡板1上下两侧的半月槽口2与其对应的上条形槽口5的底部和下条形槽口6的底部之间以形成上钢筋穿孔和下钢筋穿孔，上钢筋穿孔和下钢筋穿孔为圆孔且分别与梁板上层钢筋网片中的纵筋和下层钢筋网片中的纵筋外形相配合，上后挡板3的下侧侧边与下后挡板4的上侧侧边之间的接缝沿垂直于前挡板1所在平面方向的投影位于前挡板1沿垂直于其所在平面方向的投影内；
17.（2）支护完成梁板底模，在后浇带两侧的梁板底模上表面分别画出后浇带边界线，在梁板底模上表面上且对应后浇带边界线的位置安装下后挡板4，下后挡板4的下侧侧边抵接在梁板底模上并与其固定连接，接着绑扎下层钢筋网片，其中下层钢筋网片中的纵筋对应搁置在下条形槽口6的底部上；
18.（3）待下层钢筋网片绑扎完成后，安装前挡板1，前挡板1的后侧侧面抵接在前挡板1所在侧的下后挡板4的前侧侧面上，前挡板1下侧侧边边缘处的各半月槽口2位置与下后挡板4上的各下条形槽口6位置相对应，并且下层钢筋网片中的纵筋分别对应卡入至前挡板1下侧侧边边缘处的半月槽口2底部，位于后浇带两侧的前挡板1安装完成后，在后浇带两侧的前挡板1之间设置内撑装置以对其两侧的前挡板1进行支撑；
19.（4）绑扎上层钢筋网片，其中上层钢筋网片中的纵筋对应搁置在前挡板1上侧侧边边缘处的半月槽口2的底部上，待上层钢筋网片绑扎完成后，安装上后挡板3，上后挡板3的前侧侧面抵接在其所在侧的前挡板1的后侧侧面上，上后挡板3上的各上条形槽口5位置与前挡板1上侧侧边缘处的各半月槽口2位置相对应，并且上层钢筋网片中的纵筋分别对应卡入至上条形槽口5底部，同时上后挡板3的下侧侧边抵接在下后挡板4的上侧侧边上；
20.（5）浇筑位于后浇带两侧的梁板混凝土，待梁板混凝土凝固后，先拆除位于后浇带处的内撑装置，然后再拆除前挡板1，前挡板1在拆除过程中，将前挡板1向外倾斜放倒后，从后浇带侧面取出前挡板1，接着拆除上后挡板3、下后挡板4和梁板底模。
21.本具体实施方式中，所述前挡板1的前侧侧面上沿左右方向均匀间隔设置有多个卡接装置，卡接装置包括沿左右方向相对且间隔设置的卡条7，卡条7为l形结构且上下延伸设置，卡条7的一侧侧边固定连接在所述前挡板1上，卡接装置中两条卡条7的内侧相对设置且与所述前挡板1之间形成有卡接空间，所述前挡板1的前侧侧面上且位于卡接装置中两条卡条7下方的位置固定连接有挡条8，所述内撑装置包括多根支撑杆，支撑杆的两端分别固定连接有卡块，支撑杆两端的卡块分别卡入于位于所述后浇带两侧相对卡接装置中的卡接空间内，卡块的两侧分别抵接在其对应的两条卡条7的内侧面上以能够沿上下方向与卡条7滑动配合，卡块的下端抵接在其对应的挡条8上。
22.本具体实施方式中，所述支撑杆包括调节套管9，调节套管9的内孔两端分别沿其中心线方向相对延伸设置有旋向相反的调节螺纹，调节套管9的两端分别设置有调节螺杆10，调节螺杆10的一端通过调节螺纹螺纹连接在调节套管9上，另一端与所述卡块固定连接。
23.本具体实施方式中，所述上后挡板3的下侧侧边为沿其延伸方向设置的上矩形齿边，所述下后挡板4的上侧侧边为沿其延伸方向设置且与上矩形齿边互补配合的下矩形齿边，所述上条形槽口5分别位于上矩形齿边中各齿槽两端的位置。所述下条形槽口6分别位于下矩形齿边中各齿槽两端的位置。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。