一种用于以太网供电的数据传输线的制作方法

1.本实用新型属于线缆技术领域，尤其是一种用于以太网供电的数据传输线。


背景技术：

2.以太网是一种计算机局域网技术。ieee组织的ieee 802.3标准制定了以太网的技术标准，它规定了包括物理层的连线、电子信号和介质访问层协议的内容。以太网是目前应用最普遍的局域网技术，取代了其他局域网技术如令牌环、fddi和arcnet。
3.在现有技术中，通常采用屏蔽型超六类、七类数据线缆作为以太网通电的数据传输线，上述这两种电缆的单线采用串联线皮泡皮绝缘挤出技术，发泡度≤50％，外皮厚度≤0.07mm。为防止芯线加工过程中挤压变形，通常的做法是控制发泡度增加绝缘直径，再进行对绞、成缆、屏蔽和护套，其线缆标称外径根据不同屏蔽层数，大多在7.4
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7.8mm之间；此种设计的产品，运输成本高昂且不利于现今安装布线的高密度小型化趋势，以及新兴的以太网供电下管道的通风散热问题，随着以太网供电下线缆温度的升高不但影响线缆的传输性能还存在一定的安全隐患。
4.传统工艺之所以线缆直径无法控制到更小，主要原因是由于数据传输性能达到500mhz带宽以上，单纯的pe绝缘作为介质已经无法满足要求。而通过发泡工艺虽然降低了绝缘的介电常数，解决了衰减、传输速度等方面的问题。但是发泡度达到一定临界点绝缘层的结构抗压性能会明显下降，而对绞数据线缆因其结构特征，必须通过对绞、束绞成型后才能保证数据的有效传输。所以线缆直径和加工稳定性之间的平衡点非常难以把控。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种抗压能力好，结构紧凑，成本低廉的用于以太网供电的数据传输线。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于以太网供电的数据传输线，其特征在于，包括护套、编织层和四组芯线组，编织层包覆于四组芯线组外，护套包覆于编织层外；所述芯线组由两根单线绞合而成，绞合而成的单线外包覆有铝箔屏蔽层；所述单线由导体和绝缘层组成，绝缘层包覆于导体外，且绝缘层包括内层的实心粘接层、中间的发泡层和外皮的防护层。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述发泡层的发泡度为46％
‑
60％，外皮防护层的厚度为0.095mm
‑
0.10mm，绝缘层的直径为1.25mm
‑
1.45mm。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述单线之间的绞合节距为15mm
‑
40mm。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述编织层由金属丝编织而成。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述编织层采用等分式40
°‑
50
°
角工艺编织而成。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述四组芯线组绞合，四组芯线组之间的绞合节距为70mm
‑
120mm。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述护套为pe或lszh或pvc或tpe或pur材质。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述护套厚度为0.50mm
‑
0.60mm。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述绝缘层为聚乙烯或聚丙烯或含氟材质。
15.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过提升发泡度和增加外皮层厚度相结合的技术，既降低了单线直径又提供了优良的抗压能力，防止了后续加工造成的结构性变形损坏。对传统纵包工艺进行优化，既达到了标准要求的传输性能，也达到降低将整体线缆外径减小5％以上的预期，可应用于市场日益关注的高密度小型化产品的施工场合，降低产品成本5％以上，同时适应有限的空间内增大通风效果，利于以太网供电状态下的线缆温升的降温。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图中附图标记：护套1，铝箔屏蔽层2，导体3，绝缘层4，编织层5。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
19.如图1所示，一种用于以太网供电的数据传输线，包括护套1、编织层5和四组芯线组，编织层5包覆于四组芯线组外，护套1包覆于编织层5外；芯线组由两根单线绞合而成，绞合而成的单线外包覆有铝箔屏蔽层2；单线由导体3和绝缘层4组成，绝缘层4包覆于导体3外，且绝缘层4包括内层的实心粘接层、中间的发泡层和外皮的防护层。
20.导体3为铜线材质，通过在铜导体上利用塑料挤出机采用三层共挤方式挤包一层绝缘层4，绝缘层4包含聚烯烃实心绝缘材料和聚烯烃发泡绝缘材料，聚烯烃实心绝缘材料构成绝缘层4的实心层，聚烯烃发泡绝缘材料构成绝缘层4的发泡层，实心层包覆导体3设置，发泡层与铝箔屏蔽层2相接触。
21.发泡层的发泡度为46％
‑
60％，外皮防护层的厚度为0.095mm
‑
0.10mm，绝缘层4的直径为1.25mm
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1.45mm，现有的导体3外的聚烯烃发泡绝缘材料的发泡度为45％，发泡层的厚度为0.06mm，绝缘层4的直径为1.35mm，通过将聚烯烃发泡绝缘材料的发泡度提升至56％以上，并将聚烯烃发泡绝缘材料的厚度提升至0.095mm以上，由于聚烯烃发泡绝缘材料的发泡度增大，使得聚烯烃发泡绝缘材料的密度减小，即时聚烯烃发泡绝缘材料的厚度增加的情况下，在铝箔屏蔽层2包覆完成后，聚烯烃发泡绝缘材料的变形使得绝缘层4的尺寸降低至1.30mm左右，且由于聚烯烃发泡绝缘材料的厚度增加，绝缘层4具有更好的抗压能力，防止后序加工的结构性变形损坏。
22.单线之间的绞合节距为15mm
‑
40mm，单线之间绞合形成对绞线。
23.编织层5由金属丝编织而成，采用等分式40
°
～50
°
角工艺编织而成，优选的，编织层5采用等分式45
°
角工艺编织而成，优化线缆性能，解决了超高频信号在传输中的串扰、损耗、延迟、误码等技术缺陷，编织层5内层设有总复合金属箔。
24.四组芯线组绞合，四组芯线组之间的绞合节距为70mm
‑
120mm，四组芯线组绞合形成铰接线，通过四头纵包成型模座将总复合金属箔包覆在四组芯线组上。
25.护套1为pe或lszh或pvc或tpe或pur材质，护套1厚度为0.50mm
‑
0.60mm。
26.在护套1、编织层5和四组芯线组的作用下，可将4对8芯结构的线缆直径控制在7.3mm以内。
27.绝缘层4为聚乙烯或聚丙烯或含氟材质。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
29.尽管本文较多地使用了图中附图标记：护套1，铝箔屏蔽层2，导体3，绝缘层4，编织层5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。