基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统的制作方法

技术特征：
1.基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：包括循环管路以及一次设置在循环管路上的热风循环风机、电磁加热器以及催化氧化装置，所述循环管路通过出口管路连接有混风箱，混风箱分别通过排放管路与余热回收管路连接有烟囱与板材型材烘干室，板材型材烘干室通过减风增浓管路连接有板材型材自动喷漆室，板材型材自动喷漆室通过过滤管路与所述循环管路连接；所述循环管路在催化氧化装置与热风循环风机之间设置有预热切换阀；所述出口管路与循环管路的连接位置位于催化氧化装置与预热切换阀之间；所述出口管路上设置有出口切换阀；所述过滤管路与循环管路的连接位置位于预热切换阀与热风循环风机之间，过滤管路上设置有进口切换阀。2.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述循环管路上设置有换热器。3.根据权利要求2所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述换热器的低温入口与热风循环风机的出口直接连接，换热器的低温出口与电磁加热器的入口直接连接，换热器的高温入口与催化氧化装置的出口直接连接，换热器的高温出口与预热切换阀直接连接。4.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述排放管路上设置有排放阀门。5.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述排放管路上设置有排放风机。6.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述余热回收管路上设置有余热烘干调节阀。7.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述余热回收管路上设置有余热烘干风机。8.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述减风增浓管路上设置有减风增浓风机。9.根据权利要求1所述的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，其特征在于：所述过滤管路上设置有干式过滤箱。

技术总结
本实用新型公开的基于减风增浓和余热回收技术的微排放废气催化燃烧系统，包括循环管路以及一次设置在循环管路上的热风循环风机、电磁加热器以及催化氧化装置，循环管路通过出口管路连接有混风箱，混风箱分别通过排放管路与余热回收管路连接有烟囱与板材型材烘干室，板材型材烘干室通过减风增浓管路连接有板材型材自动喷漆室，板材型材自动喷漆室通过过滤管路与循环管路连接。本实用新型两个产生VOCs的工艺的废气处理系统整合到一个系统中，通过两个工序中VOCs的叠加，形成含有高浓度VOCs的废气，从而可以降低风机的功率，实现减风增浓，达到节能的目的。达到节能的目的。达到节能的目的。


技术研发人员：严伟立 严伟业
受保护的技术使用者：河北沧净环保设备有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/17