商用蒸箱的水胆排水装置及使用该装置的水胆的制作方法

1.本实用新型涉及蒸箱水胆技术领域，尤其涉及一种商用蒸箱的水胆排水装置及使用该装置的水胆。


背景技术：

2.常规商用蒸箱(电蒸箱，燃气蒸箱)都存在水胆长期不放水，从而引起水胆内水垢很多，以致于热效率低，蒸箱水胆寿命不长，且长期使用不放水的蒸箱蒸制食物，会引起食物异味，变质的品质问题。
3.对于商用燃气蒸箱：燃气蒸箱水胆因火力大，且要提高热效率，从而内胆结构比较复杂，水胆内壁面积较多，所以燃气蒸箱水胆产生水垢的时间更短，在中国北方因为水质硬度比较高，因此蒸箱水胆生成水垢更快，如果不每天放水，3
‑
6 个月即水胆结成20mm以上的水垢，由于水垢结满后，水胆外壁与火直接燃烧的面，传热能力会缩减，只能通过水垢传热加热水胆中水，大大降低了蒸箱的热效率；另外火直接加热水胆外壁使得温度一直处于高温状态，长时间定会减少水胆与火接触面，从而使不锈钢水胆容易烧透，以致漏水，造成整个蒸箱无法正常使用。
4.对于商用电热蒸箱：电热管一般为几组电热管组合一体的，因此电热管接触面也是比较大，重复加热的水长期不放，水垢会结在电热管上，电热管通过水垢传热加热水，电热管长期处于全负荷工作状态，水温未能达到沸腾状态，电热管上的水垢会很快积累很厚，从而电热管长期全负荷工作状态，电热管极易损坏，更有安全隐患。
5.针对上述情况，目前行业解决方案是：
6.1、配软水机，但成本太高，且商用大流量更贵，如有软水机只能减少水垢生成并不能完全杜绝长期不放水产生水垢的风险。
7.2、在水胆底部设置手动排污水球阀，但蒸箱水胆手动放水阀太小，或有弯管接驳，不易放水，更不易于小水垢排出，且都为手动排污水；
8.3、行业有个别企业选用了自动排污水的球阀，或者高温自动球阀；
9.自动球阀普通的耐温很低只有80℃左右，使用后很短时间即可损坏。耐高温200℃以上自动球阀，目前市场价格在上千元成本，且为220v高电压控制，电磁阀线圈一直处于带电状态，电磁阀线圈一直带电发热状态易烧坏的风险。


技术实现要素：

10.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种商用蒸箱的水胆排水装置及使用该装置的水胆，在水胆的排水管路上安设有排水装置，可实现双延时排水，可有效延长水胆的使用寿命，同时该排水装置可用于燃气蒸箱水胆和电热蒸箱水胆。
11.本实用新型的技术方案如下：
12.一种商用蒸箱的水胆排水装置，包括连接在排水口上的球阀、用于拨动球阀上手
柄的阀门机械手，所述阀门机械手包括阀体、与阀体传动轴固定连接的旋转摇杆、固定在旋转摇杆两端的摇杆固定螺栓，所述摇杆固定螺栓卡设在手柄两端用于卡住带动手柄旋转，同时，在所述阀体上还固定有用于卡设在所述排水口上固定卡扣，另外，阀门机械手上还设有手动自动转换开关。
13.进一步的，所述排水装置还包括与阀门机械手连接的继电器、开关和电源。
14.进一步的，所述电源的正极与继电器的第3脚和第6脚及开关的进线端连接，电源的负极与继电器的第4脚、第5脚、以及第7脚连接；开关的输出端与继电器的第2脚连接；继电器的第1脚与阀门机械手的正极连接，继电器的第8脚阀门机械手的负极连接。
15.进一步的，所述排水装置可安设在商用电热蒸箱水胆和燃气蒸箱水胆的排水口处。
16.进一步的，所述商用电热蒸箱水胆的中部安设有用于加热水胆的水电热管，在所述水电热管的下方于所述水胆上设有进水接口用于连接进水管路，在所述水胆的底部设置有排水口，所述排水口安设有具有延时功能的所述排水装置，用于实现接通电源时可关闭排水口、并在闭合开关后延时排水避免水胆过热和存水导致水温过低形成水垢。
17.进一步的，在所述水胆的侧面底部还连通有安装管，在所述安装管内安设有浮球阀，同时在所述安装管和水胆的侧面连通有平衡管，用于控制液面高度。
18.本实用新型中的有益效果：通过设置排水装置，可避免因水经过长时间煮沸冷却后水温低于80℃生成水垢，设置延时启动排水，使得水胆内的水能够吸收水胆内的热量，使得水胆内温度在排水后不会过高，避免排污水后水胆温度高于 160℃会启动过热保护，下次启动必须手动复位方可正常使用(现有蒸箱自带的过热保护功能)；且也可避免温度过高损坏水胆，增加水胆的使用寿命；排水装置适应性强，可用于商用的燃气蒸箱水胆及电热蒸箱水胆；并在电热蒸箱水胆内设置平衡管及浮球阀可控制水胆内的水位。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的商用蒸箱的水胆排水装置的结构示意图；
21.图2为阀门机械手与继电器安装连接结构示意图；
22.图3为图2中的电路原理图；
23.图4为电热蒸箱水胆使用排水装置的结构示意图；
24.图5为燃气蒸箱水胆使用排水装置的结构示意图。
25.图中：
[0026]1‑
蒸汽出口；2
‑
电热蒸箱水胆；3
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平衡管；4
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安装管；5
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水电热管；
[0027]
sv1
‑
阀门机械手；01
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阀体；02
‑
电源线；03
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手动自动转换开关；04
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排水口； 05
‑
固定卡扣；06
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旋转摇杆；07
‑
摇杆固定螺栓；
[0028]6‑
球阀；7
‑
手柄；
[0029]
k1
‑
开关；
[0030]
kt1
‑
继电器。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
参照图1，一种商用蒸箱的水胆排水装置，包括连接在排水口04上的球阀6、用于拨动球阀6上手柄7的市售阀门机械手sv1(型号ss2015)，所述阀门机械手sv1包括阀体01、与阀体01传动轴固定连接的旋转摇杆06、固定在旋转摇杆06两端的摇杆固定螺栓07，所述摇杆固定螺栓07抵设在手柄7两端用于抵住带动手柄7旋转，同时，在所述阀体01上还固定有用于卡设在所述排水口 04上固定卡扣05。另外，阀门机械手sv1上还设有手动自动转换开关03，可用于手动旋转调节旋转摇杆06。
[0034]
参照图2和图3，为了便于控制排水，所述排水装置还包括与阀门机械手sv1 (电)连接的继电器kt1(双循环继电器，型号dh48s
‑
2z)、开关k1和(dc 12v)电源。
[0035]
其中，电源的正极与继电器kt1的第3脚和第6脚及开关k1的进线端连接，电源的负极与继电器kt1的第4脚、第5脚、以及第7脚连接；开关k1的输出端与继电器kt1的第2脚连接；继电器kt1的第1脚与阀门机械手sv1的正极连接，继电器kt1的第8脚阀门机械手sv1的负极连接。
[0036]
在接通dc12v电源后(蒸箱通电时)，阀门机械手sv1线圈两端正常通电，将自动强行关闭阀门机械手sv1(旋转摇杆06旋转90度到限位，使得排水口处于闭合状态，同时也会触动阀体上的限位开关，即阀体断电从而不会使阀芯一直带电，线圈不会有发热，减少发热损坏阀芯的风险)；当在k1开关闭合后(需要开阀时)，继电器通电工作，当延时时间到达设定的时间后(设置为60s)，将电源反相(正极变为负极，负极变为正极电源)，阀门机械手sv1由于通反相电压将反转，打开阀门排水，工作完毕，待开关重新通电自动控制下一个排水流程。
[0037]
因水经过长时间煮沸，如停止加热水温低于80度即会生成水垢，水中的碳酸钙会凝结，生成水垢；综合可以解决上述问题。
[0038]
另外，设置延时启动排水，因为水胆温度超过160℃又会出现干烧保护(现有蒸箱的过温保护功能)，因此确保水胆温度处于80℃～160℃之间通过设置自动排水最为合理，因此延时启动排水，使得水胆内的水能够吸收水胆内的热量，使得水胆内温度在处于80℃～160℃之间，避免损坏水胆，且也不会启动过热保护，同时可增加水胆的使用寿命。
[0039]
参照图4和图5，所述排水装置可用于商用电热蒸箱水胆和燃气蒸箱水胆，直接将所述排水装置安设至水胆的排水口处即可。
[0040]
如图4，排水装置安设在电热蒸箱水胆2处。所述电热蒸箱水胆2的中部安设有用于加热电热蒸箱水胆2的水电热管5(水电热管上安设有温度探头)，在所述水电热管5的下方于所述电热蒸箱水胆2上设有进水接口用于连接进水管路，同时，在所述电热蒸箱水胆2的底部设置有排水口04，所述排水口04上安设有具有延时功能的所述排水装置，用于实现接通电源时可关闭排水口04，并在闭合开关后延时排水避免水胆过热和存水导致水温过低
(低于80℃)形成水垢。
[0041]
为了便于控制水位，在所述电热蒸箱水胆2的侧面底部还连通有安装管4，在所述安装管4内安设有(水位)浮球阀，同时在所述安装管4和电热蒸箱水胆 2的侧面连通有平衡管3，用于控制液面高度。
[0042]
商用的燃气蒸箱水胆安装方式相同，在此不再赘述。
[0043]
经济效应：
[0044]
目前蒸箱产品市场目前根据行业总市场推算大概全国每年有燃气 电蒸箱在 100万台左右。目前现状是每家企业都是6个月开始大量水垢，1
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2年后开始因为水垢问题，维修或者更换，每更换一台水胆大约成本总计5000元左右。如估算按照每年销售总量1/10蒸箱(100000台)需要维修更换水胆或者水箱，要有 5亿的资金浪费。因此本发明具有较大的经济效益。
[0045]
本技术中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。
[0046]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。