一种导线剥皮装置的制作方法

1.本实用新型属于导线加工技术领域，尤其是涉及一种导线剥皮装置。


背景技术：

2.在变电站二次线接线过程中，通常需要去掉塑铜线上的绝缘层后进行连接，工作人员一般需要用剥皮钳来完成此项工作，在剥皮过程中，剥皮的长度均为工作人员经验决定，造成去皮导线长度常常参差不齐，长了要剪掉造成浪费，短了还要在剥去部分绝缘层浪费时间，同时容易导致布线长短不一以至布线混乱。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于控制剥线长度导线剥皮装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种导线剥皮装置，包括机架、设于所述机架上的手柄及用于剥皮的剥皮结构，所述剥皮结构包括设于所述机架上的剥皮架、用于剪切导线外皮的剪切组件、用于定位导线剥皮长度的定位板及用于调节所述定位板位置的调节组件；通过所述剥皮结构的设置，可通过所述定位板定位所述导线的剥皮位置，以保证导线长度一致，同时可通过调节组件对定位板的位置进行调节以适应不同的剥皮长度的要求，从而有效保证导线的剥皮质量，减少浪费，便于后续有序布线。
5.优选的，所述调节组件包括设于所述剥皮架上的导向槽、设于所述定位板上的导向杆、设于所述定位板上的调节台、设于所述调节台上的调节杆、设于所述调节杆上的手拧台、设于所述调节杆上的保护垫、设于所述调节杆上的螺母及用于辅助定位所述定位板的工作位置的定位构件；通过所述调节组件的设置，调节杆螺纹穿设于所述剥皮架上，可通过所述手拧台带动所述调节杆转动，以改变所述定位板与所述剥皮架之间的相对位置，并通过螺母进行压紧锁止，从而可快速便捷的根据不同的剥皮长度的要求进行调节，以保证导线的剥皮效率。
6.优选的，所述定位构件包括设于所述保护垫上的异形孔、设于所述保护垫上的限位槽、设于所述保护垫上的助力槽、设于保护垫上的助力杆、设于所述助力杆上的定位槽、设于所述定位槽内的定位弹簧、设于所述定位槽内的定位台及设于所述剥线架上的定位孔，所述调节杆上设有异形杆部；通过所述定位构件的设置，可使用助力杆带动保护垫转动来带动所述螺母转动，以进一步实现所述调节组件调节便捷性的同时，所述定位台可对应插设于所述定位孔内，从而可辅助记忆定位所述调节杆的位置，以便于后续剥皮以及快速调节定位板的位置。
7.优选的，所述剪切组件包括设于所述剥皮架上的剪切架、设于所述剥皮架上的剪切轮、设于所述剪切架上的刀片、设于所述剪切轮上的旋转杆、设于所述剪切架上的弧形槽、设于所述刀片上的导杆、设于所述剪切架上的导槽、设于所述旋转杆上的弧形连杆及用于驱动所述剪切轮转动的驱动构件；通过所述剪切组件的设置，可通过所述剪切轮的转动
带动所述刀片同步进给，以同步对导向外皮进行均匀剥切，从而进一步保证所述剪切组件的剥皮质量和导线剥皮装置使用的便捷性。
8.优选的，所述驱动构件包括设于所述剥皮架上的驱动杆、设于所述驱动杆上的锥齿轮、设于所述驱动杆上的螺纹台、设于所述驱动杆上的驱动筒、设于所述驱动筒上的驱动槽、设于所述驱动筒上的驱动连杆及用于辅助所述驱动筒运动的辅助件；通过所述驱动构件的设置，可通过按压收拢手柄带动所述驱动筒移动，使驱动槽槽壁挤压带动所述螺纹台转动，以驱动所述锥齿轮带动剪切轮转动，从而无需外力，便可实现对导线的均匀剪切，进一步保证导线剥皮的便捷性。
9.优选的，所述辅助件包括辅助台、设于所述辅助台上的助力弹簧、设于所述辅助台上的套管、设于所述手柄上的插杆及设于所述套管内的复位弹簧；通过所述辅助台的设置，可进一步保证驱动杆的工作位置的同时，助力弹簧可助力所述驱动筒移动，所述复位弹簧可都助力导向所述手柄展开复位，从而进一步保证本装置使用的便捷性
10.优选的，所述剪切组件还包括用于收纳并限制手柄移动的锁止构件，所述锁止构件包括设于所述驱动筒上的勾槽、设于所述机架上的锁止槽、设于所述锁止槽内的勾杆及设于所述锁止槽内的锁止弹簧；通过所述锁止构件的设置，所述勾杆扣接于所述勾槽内，可以限制所述驱动筒的移动，以限制所述手柄的移动，方便本装置的携带和收纳。
11.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述剥皮结构的设置，可通过所述定位板定位所述导线的剥皮位置，以保证导线长度一致，同时可通过调节组件对定位板的位置进行调节以适应不同的剥皮长度的要求，从而有效保证导线的剥皮质量，减少浪费，便于后续有序布线。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一结构示意图。
13.图2为本实用新型的第二结构示意图。
14.图3为图2中a处的局部放大图。
15.图4为本实用新型的侧视图。
16.图5为图4中a
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a处的剖视示意图。
17.图6为本实用新型的正视图。
18.图7为图6中b
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b处的剖视示意图。
19.图8为图7中b处的局部放大图。
20.图9为图7中c处的局部放大图。
21.图10为图6中c
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c处的剖视示意图。
具体实施方式
22.如图1
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10所示，一种导线剥皮装置，包括机架1、手柄11及剥皮结构，所述机架1上铰接有两个手柄11，两个手柄11对称设置。
23.具体的，所述剥皮结构包括剥皮架21、剪切组件、定位板23及调节组件，所述剥皮架21固定安装于所述机架1上；所述定位板23通过所述调节组件可调节安装于所述剥皮架21上。
24.进一步的，所述调节组件包括导向槽31、导向杆32、调节台33、调节杆34、手拧台35、保护垫36、螺母37及定位构件，所述导向槽31开设于所述剥皮架21上且设有多个；所述导向杆32固接于所述定位板23上且设有多个，所述导向杆32可对应插设于所述导向槽31内；所述调节台33固接于所述定位板23上；所述调节杆34螺纹配合于所述剥皮架21内，其一端转动配合于所述调节台33内；所述手拧台35固接于所述调节杆34位于所述调节杆34的一端上；所述保护垫36套接于所述调节杆34远离所述定位板23的一端上，其一端抵接于所述剥皮架21的端面上；所述螺母37螺纹配合于所述调节杆34上且其一端抵接于所述保护垫36远离所述剥皮架21的一端端面上。
25.进一步的，所述定位构件包括异形孔41、限位槽42、助力槽43、助力杆44、定位槽、定位弹簧、定位台47及定位孔48，所述异形孔41开合设于所述保护垫36上，其可为正多边形孔，所述调节杆34上设置有异形杆部，所述保护垫36可对应配合套接于所述异形杆部；所述限位槽42开设于所述保护垫36上，所述螺母37可对应配合插接于所述限位槽42内；所述助力槽43开设于所述保护垫36的侧壁上；所述助力杆44转动连接于所述助力槽43内且可配合卡接入所述助力槽43内；所述助力杆44上设置有定位部，所述定位部上开设有所述定位槽；所述定位台47插设于定位槽内；所述定位弹簧位于所述定位槽内，其一端固接于所述定位台47上，一端固接于所述定位槽的槽壁上。
26.进一步的，所述剪切组件包括剪切架51、剪切轮52、刀片53、旋转杆54、弧形槽55、导杆56、导槽57、弧形连杆58及驱动构件，所述剪切架51固接于所述剥皮架21上，所述剪切架51包括刀架511、旋转架512及连接柱513，所述旋转架512、连接柱513及刀架511由剥皮架21指向定位板23的方向上依次排列，所述连接柱513沿所述刀架511的圆周方向均设有多个，其一端固接于所述刀架511上，一端固接于所述旋转架512上；所述剪切轮52转动连接于剥皮架21上；所述旋转杆54固接于所述剪切轮52上且沿所述剪切轮52的圆周方向上均设有多个；所述弧形槽55开设于所述旋转架512内且沿所述旋转架512的圆周方向上均设有多个，所述旋转杆54配合插设于所述弧形槽55内；所述刀片53位于所述刀架511上且其沿所述刀架511的圆周方向上均设有多个；所述刀片53上固接有所述导杆56；所述刀架511上开设有所述导槽57，所述导槽57沿所述刀架511的圆周方向上均设有多个，所述导杆56插设于所述导槽57内；所述弧形连杆58位于所述刀架511和旋转架512之间，且沿所述旋转架512的圆周方向均设有多个，所述弧形连杆58一端铰接于所述旋转杆54上，一端铰接于所述导杆56上。
27.进一步的，所述驱动构件包括驱动杆61、锥齿轮62、螺纹台63、驱动筒64、驱动槽65、驱动连杆66及辅助件，所述驱动杆61转动穿设于所述机架1上；所述锥齿轮62固接于所述驱动杆61上，所述剪切轮52也为锥形齿轮，所述锥齿轮62和所述剪切轮52对应啮合；所述螺纹台63固接于所述驱动杆61上；所述驱动筒64套接于所述驱动杆61上且位于手柄11之间；所述驱动筒64靠近所述机架1的一端端面上开设有所述驱动槽65，所述螺纹台63可配合穿设过所述驱动槽65以挤压所述驱动槽65的内壁带动所述驱动筒64转动；所述驱动连杆66的一端铰接于所述手柄11上，一端铰接于所述驱动筒64的外壁上。
28.进一步的，所述辅助件包括辅助台71、助力弹簧72、套管73、插杆74及复位弹簧75，所述辅助台71位于所述手柄11之间且位于所述驱动筒64远离所述机架1的一侧；所述助力弹簧72套接于所述驱动杆61上，其一端抵接所述驱动筒64的端面上，一端抵接所述辅助台
71上；所述辅助台71的两端固接有所述套管73；所述插杆74一端插设于所述套管73内，一端固接于所述手柄11上；所述复位弹簧75位于所述套管73内，其一端固接于所述插杆74上，一端固接于所述套杆上。
29.进一步的，所述剪切组件还包括锁止构件，所述锁止构件包括勾槽81、锁止槽82、勾杆83及锁止弹簧84，所述驱动筒64的侧壁上开设有所述勾槽81；所述锁止槽82开设于所述机架1上；所述勾杆83一端插设于所述锁止槽82内，一端对应扣接于所述勾槽81内；所述锁止弹簧84位于所述勾槽81内，其一端固接于所述勾杆83上，一端固接于所述锁止槽82的根部槽面上。
30.本实用新型的具体实施过程如下：将导线插入所述剥皮架21内，一端抵接于所述定位板23上，按压收拢手柄11带动所述驱动筒64移动，使驱动槽65槽壁挤压带动所述螺纹台63转动，以驱动所述锥齿轮62带动剪切轮52转动，使剪切轮52的转动带动所述刀片53同步进给，以同步对导线外皮进行均匀剥切。