一种防尘式膨胀剂加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种防尘式膨胀剂加料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，对于混凝土的需求量越来越大，在混凝土搅拌站对混凝土进行生产过程中需要使用到膨胀剂来提高混凝土的抗渗性，膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域。
3.但是，现有的生产混凝土过程中对膨胀剂加料时易产生灰尘，影响工作环境的空气质量和损坏工人的心肺功能，且输送设备占用空间大，使用不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防尘式膨胀剂加料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘式膨胀剂加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生产混凝土过程中对膨胀剂加料时易产生灰尘，影响工作环境的空气质量和损坏工人的心肺功能，且输送设备占用空间大，使用不方便等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘式膨胀剂加料装置，包括储料箱，所述储料箱的上端面固定安装有输送管体，所述输送管体的内侧安装有支撑柱，所述输送管体与支撑柱通过五个连接架连接，所述输送管体的内部固定安装有导向腰型环，所述导向腰型环的外侧位于输送管体的内部滑动连接有输送带，所述输送带的外侧设置有支撑板，所述支撑板的上端面滑动连接有推料板，所述输送管体上端的内侧安装有连接辊轮，所述连接辊轮中部的内侧安装有传动轴，所述传动轴两端的外侧均滑动连接有连接横板，其中一个所述连接横板的一侧固定安装有传动电机，所述输送管体的一侧固定安装有支撑斜杆，所述支撑斜杆的上端与输送管体通过加强肋板连接，所述输送管体的另一侧安装有出料管。
6.优选的，所述储料箱的一端设置有进料口，所述储料箱的内侧安装有隔板。
7.优选的，所述输送管体的底端贯穿储料箱的上端通过螺钉与隔板连接固定，所述支撑斜杆的上端与输送管体通过螺钉连接固定。
8.优选的，所述支撑柱的底端贯穿连接架焊接固定在储料箱的上端面，所述连接架与支撑柱通过螺纹连接，所述连接架的两端与输送管体均通过螺钉连接固定。
9.优选的，所述连接横板的两端与输送管体均焊接固定，所述传动轴的两端均贯穿连接辊轮通过轴承与连接横板连接，所述传动轴与连接辊轮通过平键连接。
10.优选的，所述传动轴与输送带通过连接辊轮连接，所述导向腰型环与输送管体通过螺钉连接固定。
11.优选的，所述支撑板与输送带通过螺钉连接固定，所述推料板的一端与支撑板通过定位销连接，所述推料板与支撑板的内侧设置有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过支撑斜杆能够有效提高整体的运行稳定性，传动电机通过传动轴带动连接辊轮进行转动，进而连接辊轮带动输送带在导向腰型环的外侧进行滑动，推料板的一端与支撑板通过定位销连接，推料板与支撑板的内侧设置有缓冲垫，使得输送带在进行逆时针转动时，支撑板能够对推料板进行支撑，进而推料板能够对膨胀剂进行推动；
14.2、本实用新型通过推料板相对于支撑板进行转动时，便于自动对膨胀剂进行下落，最后通过出料管便于对膨胀剂进行排出，整体能够快速对膨胀剂进行加料和输送操作，且通过输送管体和储料箱有效避免输送时产生灰尘，且占用空间小，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视图；
17.图3为本实用新型输送管体的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型储料箱的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、储料箱；2、进料口；3、输送管体；4、出料管；5、支撑柱；6、连接架；7、支撑斜杆；8、加强肋板；9、连接横板；10、传动电机；11、连接辊轮；12、传动轴；13、输送带；14、导向腰型环；15、推料板；16、支撑板；17、隔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机10(型号为yej3
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112m
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4)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种防尘式膨胀剂加料装置，包括储料箱1，储料箱1的上端面固定安装有输送管体3，输送管体3的内侧安装有支撑柱5，输送管体3与支撑柱5通过五个连接架6连接，通过支撑柱5和连接架6便于对输送管体3进行支撑，保证使用的稳定，输送管体3的内部固定安装有导向腰型环14，导向腰型环14的外侧位于输送管体3的内部滑动连接有输送带13，通过导向腰型环14便于对输送带13进行导向，避免输送带13滑动时出现偏移，输送带13的外侧设置有支撑板16，支撑板16的上端面滑动连接有推料板15，输送管体3上端的内侧安装有连接辊轮11，连接辊轮11中部的内侧安装有传动轴12，传动轴12两端的外侧均滑动连接有连接横板9，其中一个连接横板9的一侧固定安装有传动电机10，输送管体3的一侧固定安装有支撑斜杆7，支撑斜杆7的上端与输送管体3通过加强肋板8连接，输送管体3的另一侧安装有出料管4，整体通过对膨胀剂进行均匀输送，能够快速实现加料和输送操作，且通过输送管体和储料箱有效避免输送时产生灰尘，且占用空间小，使用方便。
23.进一步，储料箱1的一端设置有进料口2，储料箱1的内侧安装有隔板17。
24.通过采用上述技术方案，通过隔板17便于对输送管体3的底端进行固定和对膨胀剂进行导向。
25.进一步，输送管体3的底端贯穿储料箱1的上端通过螺钉与隔板17连接固定，支撑
斜杆7的上端与输送管体3通过螺钉连接固定。
26.通过采用上述技术方案，通过支撑斜杆7能够有效提高整体的运行稳定性。
27.进一步，支撑柱5的底端贯穿连接架6焊接固定在储料箱1的上端面，连接架6与支撑柱5通过螺纹连接，连接架6的两端与输送管体3均通过螺钉连接固定。
28.通过采用上述技术方案，通过支撑柱5和连接架6便于对输送管体3进行支撑，保证使用的稳定。
29.进一步，连接横板9的两端与输送管体3均焊接固定，传动轴12的两端均贯穿连接辊轮11通过轴承与连接横板9连接，传动轴12与连接辊轮11通过平键连接。
30.通过采用上述技术方案，使得传动轴12通过连接辊轮11便于带动输送带13在导向腰型环14的外侧进行滑动。
31.进一步，传动轴12与输送带13通过连接辊轮11连接，导向腰型环14与输送管体3通过螺钉连接固定。
32.通过采用上述技术方案，通过导向腰型环14便于对输送带13进行导向，避免输送带13滑动时出现偏移。
33.进一步，支撑板16与输送带13通过螺钉连接固定，推料板15的一端与支撑板16通过定位销连接，推料板15与支撑板16的内侧设置有缓冲垫。
34.通过采用上述技术方案，通过缓冲垫便于在推料板15与支撑板16接触时起到缓冲的作用。
35.工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将输送管体3的底端贯穿储料箱1的上端通过螺钉与隔板17连接固定，通过进料口2对膨胀剂进行加料，支撑斜杆7的上端与输送管体3通过加强肋板8连接，使得通过支撑斜杆7能够有效提高整体的运行稳定性，接通电源，启动传动电机10，使得传动电机10在连接横板9的支撑作用下通过传动轴12带动连接辊轮11进行转动，传动轴12与输送带13通过连接辊轮11连接，进而连接辊轮11带动输送带13在导向腰型环14的外侧进行滑动，支撑板16与输送带13通过螺钉连接固定，推料板15的一端与支撑板16通过定位销连接，推料板15与支撑板16的内侧设置有缓冲垫，使得输送带13在进行逆时针转动时，支撑板16能够对推料板15进行支撑，进而推料板15能够对膨胀剂进行推动，通过推料板15相对于支撑板16进行转动时，便于自动对膨胀剂进行下落，最后通过出料管4便于对膨胀剂进行排出，整体能够快速对膨胀剂进行加料和输送操作，且通过输送管体3和储料箱1有效避免输送时产生灰尘。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。