一种采油厂用的废液分离回收一体化装置的制作方法

技术特征：
1.一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件(1)、过滤组件(2)和释放组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)包括罐体(101)、第一板体(102)、杆体(103)和第二板体(104)；所述主体组件(1)的内侧设有过滤组件(2)；所述过滤组件(2)包括第一电机(201)、第一齿轮(202)、圆环齿条(203)、圆环板体(204)和过滤筒体(205)；所述罐体(101)的外侧壁安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴贯穿于所述第一电机(201)的外侧壁且焊接于所述第一齿轮(202)的一侧，所述第一齿轮(202)的一侧通过轴承转动连接于所述罐体(101)的内侧壁，所述第一齿轮(202)的外侧底壁啮合于所述圆环齿条(203)的上表面，所述圆环齿条(203)的下表面焊接于所述圆环板体(204)的上表面，所述圆环板体(204)的内侧壁安装于所述过滤筒体(205)的内侧壁，所述过滤筒体(205)上表面通过轴承转动连接于所述罐体(101)的内侧顶壁，所述过滤筒体(205)的底端通过轴承转动连接于所述罐体(101)的内侧底壁。2.根据权利要求1所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述主体组件(1)的下表面安装有释放组件(3)，所述释放组件(3)包括第二电机(301)、第二齿轮(302)、第一管体(303)、圆环齿轮(304)、第三板体(305)和螺旋杆(306)；所述罐体(101)的下表面安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴焊接于所述第二齿轮(302)的上表面，所述第二齿轮(302)的外侧壁啮合于所述圆环齿轮(304)的外侧壁，所述圆环齿轮(304)的内侧壁焊接有第三板体(305)，所述第三板体(305)的上表面焊接于所述螺旋杆(306)的底端。3.根据权利要求1所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述罐体(101)的上表面贯穿有第四管体(11)，所述第四管体(11)的外侧壁安装有第三电磁阀(12)，所述第四管体(11)的底端与所述过滤筒体(205)的上表面连通，所述第四管体(11)的外侧壁通过轴承转动连接于所述过滤筒体(205)的上表面。4.根据权利要求1所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述罐体(101)的外侧壁贯穿有第二管体(6)，所述第二管体(6)的外侧壁安装有第一电磁阀(8)。5.根据权利要求2所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述圆环齿轮(304)的上表面通过轴承转动连接于所述第一管体(303)的底端，所述第一管体(303)的底端与所述过滤筒体(205)的下表面连通，所述第一管体(303)的外侧壁通过轴承转动连接于所述过滤筒体(205)的下表面。6.根据权利要求2所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述第一管体(303)的顶端对称焊接有两个第四板体(4)，两个所述第四板体(4)的上表面焊接有第五板体(5)，所述第五板体(5)的下表面通过轴承转动连接于所述螺旋杆(306)的顶端。7.根据权利要求1所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述罐体(101)的外侧壁焊接有第一板体(102)，所述第一板体(102)的下表面对称焊接有四个杆体(103)，所述杆体(103)相邻的一侧焊接有第二板体(104)。8.根据权利要求2所述的采油厂用的废液分离回收一体化装置，其特征在于：所述圆环齿轮(304)的底端通过轴承转动连接有第三管体(7)，所述第三管体(7)的外侧壁安装有第二电磁阀(9)，所述第三管体(7)的外侧壁焊接有第六板体(10)，所述第六板体(10)的外侧
壁焊接于第二板体(104)的前表面。

技术总结
本实用新型提供了一种采油厂用的废液分离回收一体化装置，包括主体组件、过滤组件和释放组件，所述主体组件包括罐体、第一板体、杆体和第二板体；所述主体组件的内侧设有过滤组件；所述过滤组件包括第一电机、第一齿轮、圆环齿条、圆环板体和过滤筒体；所述罐体的外侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第一电机的外侧壁且焊接于所述第一齿轮的一侧。本实用新型通过操作人员打开第三电磁阀，然后废液通过第四管体进入过滤筒体内，通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动圆环齿条转动，圆环齿条带动圆环板体转动，从而使圆环板体带动过滤筒体转动，达到快速废液进行分离的目的。达到快速废液进行分离的目的。达到快速废液进行分离的目的。


技术研发人员：朱东华 谭长征 朱圭强 雒安
受保护的技术使用者：朱东华
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/11/17