一种吊车呼叫装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备加工领域，具体是指一种用于机械加工车间的智能吊车呼叫装置。


背景技术：

2.物流转移是生产制造各个工序间相互衔接重要钮带。物流的作业效率直接影响生产效率，影响供货周期。而吊车作为物流转移中的中坚力量，吊车响应的及时与否直接影响生产作业效率。
3.而一台吊车往往要服务于几台，甚至是十几台加工设备。机加工作业者往往是在加工完成后，停下设备，然后到处寻找吊车工来吊活。这样即浪费了时间，又影响设备开动率，影响作业效率。
4.本实用新型的内容
5.本实用新型的目的在于，提供一种吊车呼叫装置，解决现有技术中的上述问题，使吊车的使用灵活方便，加工作业的员工，将吊车的需求信息实时发送，呼叫吊车，吊车司机根据屏幕提示进入需求的工位，节约大量时间，也使吊车工作有条不紊，提高了生产效率。
6.本实用新型提供的技术方案为：
7.包括电气连接的呼叫主机、呼叫服务器、呼叫终端和大屏显示器。所述呼叫主机包括电气连接的主机电源模块、无线接收装置、呼叫处理单元、通讯模块；所述呼叫处理单元包括微处理模块和存储模块；所述无线接收装置电连接于所述呼叫处理单元，用于接收呼叫信号，并发送到呼叫处理单元；所述通讯模块电连接于呼叫处理单元，用于转换信号电平，与呼叫服务器进行通讯；呼叫服务器与所述呼叫主机和大屏显示器电连接，大屏显示器显示呼叫内容，所述主机电源模块与呼叫主机内各模块单元电连接，为各模块供电。所述呼叫终端包括电气连接的终端电源模块、无线发射装置、呼叫终端主板、指示灯、功能按钮；所述呼叫终端主板包括单片机，用于向无线发射装置发送数据；无线发射装置与无线接收装置无线连接，所述功能按钮、无线发射装置、指示灯均电连接于呼叫终端主板；所述终端电源模块与呼叫终端各模块单元电连接。
8.进一步的，所述无线发射装置和无线接收装置均采用无线数传电台，配置为相同信号频道，工作于433mhz频段，并且无线发射装置和无线接收装置均配置有正确的识别地址。
9.进一步的，所述通讯模块采用rs232通讯模块，具有标准rs232通讯接口；所述呼叫服务器所用的计算机具有rs232通讯接口，并与所述通讯模块进行通讯。
10.进一步的，所述终端电源模块包含蓄电池、稳压电路和充放电电路；所述蓄电池固定于呼叫终端内部，提供所述呼叫终端工作所需的电源。
11.进一步的，所述功能按钮包括呼叫按钮、响应按钮、取消按钮；所述呼叫按钮用于员工对吊车进行呼叫，所述响应按钮用于响应吊车工作、结束本次呼叫，所述取消按钮用于吊车未到来时取消呼叫，取消吊装工作。
12.进一步的，所述大屏显示器采用led点阵大屏显示器，内置串口通讯模块，与计算机rs232 通讯接口兼容，所述大屏显示器与呼叫服务器单向通讯，实时显示当前呼叫吊车的机台号和工位信息。
13.进一步的，所述呼叫终端有多个，每个加工工位各装有一个呼叫终端，每个呼叫终端具有唯一识别地址，呼叫上位处理程序和呼叫下位处理程序均对每台呼叫终端进行唯一标识，每个呼叫终端具有唯一名称。
14.进一步的，所述呼叫终端包括便携式外壳、强磁底脚和吸盘天线；所述便携式外壳为绝缘塑壳结构，所述吸盘天线外置于呼叫终端，与呼叫终端内的无线发射装置电连接。
15.进一步的，还包括扩音器，所述扩音器与呼叫服务器电连接，并与呼叫服务器通讯，用于语音播放呼叫信息。
16.本方案的优点在于：通过本方案提供的吊车呼叫装置，使吊车的运行不再依靠人工寻找和口头呼叫，将每个工位的吊车需求用大屏幕和扩音器通知吊车，在不影响加工作业的前提下，节省了员工寻找吊车的时间，提高了设备的开动率，提高了作业效率。
17.另外本系统还可以实时保存呼叫，响应的时间，信息等，以供管理者分析车间的作业负荷以及吊车及吊车工的配比是否合理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型功能框图；
20.图3为呼叫主机结构示意图；
21.图4为呼叫终端结构示意图；
22.图中：1呼叫主机，2呼叫服务器，3呼叫终端，4大屏显示器，5扩音器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图所示的一种吊车呼叫装置，包括呼叫主机1、呼叫服务器2、呼叫终端3和大屏显示器4。
25.呼叫主机1包括电气连接的主机电源模块101、无线接收装置102、呼叫处理单元103、通讯模块104。所述呼叫处理单元103作为搭载(内嵌)呼叫下位处理程序的硬件，运行呼叫下位处理程序，所述呼叫处理单元103包括微处理模块和存储模块。所述无线接收装置102 电连接于所述呼叫处理单元103，用于接收呼叫信号，并发送到呼叫处理单元103。所述通讯模块104电连接于呼叫处理单元103，用于转换信号电平，与呼叫服务器2进行通讯。所述主机电源模块101与呼叫主机1内各模块单元电连接，为各模块供电。
26.呼叫服务器2为运行呼叫上位处理程序的计算机，运行内嵌的呼叫上位处理程序。所述呼叫服务器2与所述呼叫主机1电连接。所述呼叫服务器2通过呼叫上位处理程序实时处理呼叫信息，并将呼叫信息发送至大屏显示器4。所述呼叫服务器2包含数据库，用于存储呼叫与呼叫响应历史信息。
27.呼叫终端3包括电气连接的终端电源模块301、无线发射装置302、呼叫终端主板303、指示灯304、功能按钮305。所述呼叫终端主板303包括单片机，所述呼叫终端主板303内运行嵌入式程序，用于向无线发射装置302发送数据，无线发射装置再与无线接收装置无线连接，实现数据通讯。所述功能按钮305、无线发射装置302、指示灯304均电连接于呼叫终端主板 303。所述终端电源模块301与呼叫终端3各模块单元电连接。
28.所述大屏显示器4与呼叫服务器2电连接，由呼叫上位处理程序调用并显示呼叫内容。
29.本实施例中，无线发射装置302和无线接收装置102均采用无线数传电台，配置为相同信号频道，工作于433mhz频段，并且无线发射装置302和无线接收装置102均配置有正确的识别地址。
30.本实施例中，所述通讯模块104采用rs232通讯模块，具有标准rs232通讯接口。所述呼叫服务器2所用的计算机具有rs232通讯接口，并与所述通讯模块104进行通讯。
31.本实施例中，所述终端电源模块301包含蓄电池、稳压电路和充放电电路。所述蓄电池固定于呼叫终端3内部，提供所述呼叫终端3工作所需的电源。
32.本实施例中，所述功能按钮305包括呼叫按钮305a、响应按钮305b、取消按钮305c。所述呼叫按钮305a用于员工对吊车进行呼叫，所述响应按钮305b用于响应吊车工作、结束本次呼叫，所述取消按钮305c用于吊车未到来时取消呼叫，取消吊装工作。
33.本实施例中，所述大屏显示器4采用led点阵大屏显示器，内置串口通讯模块，与计算机 rs232通讯接口兼容，所述大屏显示器4与呼叫服务器2单向通讯，实时显示当前呼叫吊车的机台号和工位信息。
34.本实施例中，所述呼叫终端3有多个，每个加工工位各装有一个呼叫终端3，每个呼叫终端3具有唯一识别地址，呼叫上位处理程序和呼叫下位处理程序均对每台呼叫终端3进行唯一标识，每个呼叫终端3具有唯一名称。
35.本实施例中，所述呼叫终端3包括便携式外壳、强磁底脚和吸盘天线。所述便携式外壳为绝缘塑壳结构，所述吸盘天线外置于呼叫终端3，与呼叫终端3内的无线发射装置302电连接。
36.本实施例中，还包括扩音器5，所述扩音器5与呼叫服务器2电连接，并与呼叫服务器2 通讯，用于语音播放呼叫信息。
37.以下，结合附图对本方案的工作过程做进一步介绍：
38.呼叫主机1固定安装于加工车间信号开阔位置，使无线信号能够覆盖所有能用到吊车的加工工位，以加工车间中心位置为最佳。
39.每个加工工位安装一个呼叫终端3，呼叫终端3磁吸式固定于机台合适的位置，吸盘天线位于机台高处位置。
40.加工作业员工在加工将要结束的时候，即将需要吊车进行作业时，按一下呼叫按钮305a，呼叫终端3向呼叫主机1发送请求信号；呼叫主机1收到信号后，判断请求来自哪一个工位，将呼叫请求和工位信息发送到呼叫服务器2；呼叫服务器2收到信息后，将请求吊车作业的工位显示在大屏显示器4上，如果有多个工位请求，则自动安排排队信息，并将排队信息显示在大屏显示器4上。
41.吊车司机根据大屏显示器4显示的工位信息，得知需求吊车的工位，并开始前往该
工位进行作业。
42.吊车进行完毕一个工位的作业后，发起呼叫的员工按一下响应按钮305b，呼叫终端3发送响应信息，呼叫服务器2收到信息，结束该条呼叫信息，排队信息更新，吊车司机根据信息前往下一个工位进行作业。
43.当某工位信息在吊车需求队列中时，工位作业员工按一下取消按钮305c，可将此工位从队列中删除，吊车司机不会看到并响应该工位作业需求。
44.每个工位呼叫和响应的次数、时间、排队信息全部保存到数据库中，以便存档和导出。
45.排队信息更新后，扩音器5语音提示下一工位，配合大屏显示器4提醒吊车司机前往下一工位进行作业。