双向平衡阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及双向平衡阀。


背景技术：

2.现有技术中型号为sph
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h10b
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2n的双向平衡阀与hdf多级专用阀功能相同，但结构不同，具有加工简单、维护方便等特点，而现有技术中的sph
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h10b
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2n型双向平衡阀在使用过程中还存在以下的不足：阀体上下两端分别固定设有进液阀室和出液阀室，进液阀室的一侧和出液阀室的一侧分别固定设有进液接头和出液接头，阀体上的进液接头和出液接头在与外接套管进行连接时，套接于接头的外接套管固定不够稳固，易于活动脱落，且外接套管与接头之间密封效果不佳，传统的密封圈密封方式已经不能满足现有的使用需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了双向平衡阀，具有连接稳定和密封性佳的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双向平衡阀，包括阀体，所述阀体的上下两端分别固定设有进液阀室和出液阀室，所述进液阀室的一侧和出液阀室的一侧分别固定设有进液螺纹接管和出液螺纹接管，且所述进液螺纹接管和出液螺纹接管的端部均套接有外接套管，所述外接套管的端部外部四周套合有螺纹夹筒，且所述螺纹夹筒与进液螺纹接管和出液螺纹接管通过螺纹旋合连接，所述螺纹夹筒的前端内壁四周开设有环壁豁槽，且所述环壁豁槽的四周固定有一号密封垫圈，所述螺纹夹筒的另一侧表面四周固定有二号密封垫圈，且所述二号密封垫圈的表面四周一体成型有密封套圈，所述螺纹夹筒的一侧设有锁紧螺母，且所述锁紧螺母与进液螺纹接管和出液螺纹接管通过螺纹旋合连接，所述锁紧螺母的一侧表面四周固定有三号密封垫圈。
5.作为本实用新型的双向平衡阀优选技术方案，所述进液螺纹接管、出液螺纹接管和外接套管均为金属构件，且所述外接套管与进液螺纹接管和出液螺纹接管管径大小相适配，所述螺纹夹筒和锁紧螺母均为金属构件且相互平行。
6.作为本实用新型的双向平衡阀优选技术方案，所述一号密封垫圈为橡胶构件且剖面为l形结构，所述进液螺纹接管和出液螺纹接管的外壁均与一号密封垫圈通过弹性挤压贴合。
7.作为本实用新型的双向平衡阀优选技术方案，所述二号密封垫圈和三号密封垫圈均为橡胶构件且二号密封垫圈和密封套圈的剖面呈“t”字形相互垂直。
8.作为本实用新型的双向平衡阀优选技术方案，所述三号密封垫圈与密封套圈相互嵌合并与二号密封垫圈通过弹性挤压贴合。
9.作为本实用新型的双向平衡阀优选技术方案，所述螺纹夹筒的一端内径与外接套管相适配，所述螺纹夹筒的另一端内径与进液螺纹接管和出液螺纹接管相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本使用新型在使用时，通过螺纹夹筒使得外接套管不易相对进液螺纹接管或出液螺纹接管活动脱落，且通过锁紧螺母可对螺纹夹筒进行挤压限位，以防螺纹夹筒活动脱动，与此同时，通过螺纹夹筒一侧位于环壁豁槽内部的一号密封垫圈，可对进液螺纹接管和或出液螺纹接管与外接套管之间套接的缝隙进行密封，且通过三号密封垫圈嵌合卡于密封套圈的内部并与二号密封垫圈通过弹性挤压贴合，可对进液螺纹接管或出液螺纹接管与外接套管之间套接的缝隙进行进一步的密封，从而使得进液螺纹接管或出液螺纹接管以及外接套管内部通过的液体不易外泄，进而便于本实用新型的安全使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的螺纹夹筒与锁紧螺母连接剖面结构示意图；
16.图4为图3中的a处放大结构示意图；
17.图5为图3中的b处放大结构示意图。
18.图中：1、阀体；2、进液阀室；3、出液阀室；4、进液螺纹接管；5、出液螺纹接管；6、外接套管；7、螺纹夹筒；8、环壁豁槽；9、一号密封垫圈；10、二号密封垫圈；11、锁紧螺母；12、密封套圈；13、三号密封垫圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：双向平衡阀，包括阀体1，阀体1的上下两端分别固定设有进液阀室2和出液阀室3，进液阀室2的一侧和出液阀室3的一侧分别固定设有进液螺纹接管4和出液螺纹接管5，且进液螺纹接管4和出液螺纹接管5的端部均套接有外接套管6，外接套管6的端部外部四周套合有螺纹夹筒7，且螺纹夹筒7与进液螺纹接管4和出液螺纹接管5通过螺纹旋合连接，螺纹夹筒7的前端内壁四周开设有环壁豁槽8，且环壁豁槽8的四周固定有一号密封垫圈9，螺纹夹筒7的另一侧表面四周固定有二号密封垫圈10，且二号密封垫圈10的表面四周一体成型有密封套圈12，螺纹夹筒7的一侧设有锁紧螺母11，且锁紧螺母11与进液螺纹接管4和出液螺纹接管5通过螺纹旋合连接，锁紧螺母11的一侧表面四周固定有三号密封垫圈13，本实施方案中，通过螺纹夹筒7使得外接套管6不易相对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5活动脱落，且通过锁紧螺母11可对螺纹夹筒7进行挤压限位，以防螺纹夹筒7活动脱动，与此同时，通过螺纹夹筒7一侧位于环壁豁槽8内部的一号密封垫圈9，可对进液螺纹接管4和或出液螺纹接管5与外接套管6之间套接的缝隙进行密封，且通过三号密封垫圈13嵌合卡于密封套圈12的内部并与二号密封垫圈10通过弹性挤压贴合，可
对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5与外接套管6之间套接的缝隙进行进一步的密封，从而使得进液螺纹接管4或出液螺纹接管5以及外接套管6内部通过的液体不易外泄，进而便于本实用新型的安全使用，本实施方案中未作详细说明的内容均为现有技术。
22.具体的，进液螺纹接管4、出液螺纹接管5和外接套管6均为金属构件，且外接套管6与进液螺纹接管4和出液螺纹接管5管径大小相适配，螺纹夹筒7和锁紧螺母11均为金属构件且相互平行，进液螺纹接管4和出液螺纹接管5的前端部与外接套管6相互套接，并且，进液螺纹接管4和出液螺纹接管5的后端部外壁上开设有与螺纹夹筒7和锁紧螺母11相匹配的外螺纹，相应的，螺纹夹筒7和锁紧螺母11的内壁开设有与进液螺纹接管4或出液螺纹接管5相匹配的内螺纹，以便于螺纹夹筒7和锁紧螺母11相对进液螺纹接管4和出液螺纹接管5前后旋合活动。
23.具体的，一号密封垫圈9为橡胶构件且剖面为l形结构，进液螺纹接管4和出液螺纹接管5的外壁均与一号密封垫圈9通过弹性挤压贴合，通过螺纹夹筒7一侧位于环壁豁槽8内部的一号密封垫圈9，可对进液螺纹接管4和或出液螺纹接管5与外接套管6之间套接的缝隙进行密封，使得进液螺纹接管4或出液螺纹接管5以及外接套管6内部通过的液体不易外泄。
24.具体的，二号密封垫圈10和三号密封垫圈13均为橡胶构件且二号密封垫圈10和密封套圈12的剖面呈“t”字形相互垂直，通过三号密封垫圈13嵌合卡于密封套圈12的内部并与二号密封垫圈10通过弹性挤压贴合，可对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5与外接套管6之间套接的缝隙进行进一步的密封，从而使得进液螺纹接管4或出液螺纹接管5以及外接套管6内部通过的液体更加不易外泄。
25.具体的，三号密封垫圈13与密封套圈12相互嵌合并与二号密封垫圈10通过弹性挤压贴合。
26.具体的，螺纹夹筒7的一端内径与外接套管6相适配，螺纹夹筒7的另一端内径与进液螺纹接管4和出液螺纹接管5相适配，螺纹夹筒7在使用时其前端与外接套管6紧固套合，而其后端与进液螺纹接管4或出液螺纹接管5相互旋合，以便于螺纹夹筒7的使用。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的外接套管6在相对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5进行连接时，首先将外接套管6的端部套于进液螺纹接管4或出液螺纹接管5的端部，然后向靠近进液螺纹接管4或出液螺纹接管5的一端外旋螺纹夹筒7，使螺纹夹筒7紧固套于进液螺纹接管4和出液螺纹接管5的端部外部四周，之后向靠近螺纹夹筒7的方向外旋锁紧螺母11，使三号密封垫圈13位于密封套圈12的内部，并使三号密封垫圈13与二号密封垫圈10通过弹性挤压贴合，从而完成外接套管6相对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5套接之后的加强连接以及加强密封，阀体1在使用的过程中，通过螺纹夹筒7使得外接套管6不易相对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5活动脱落，且通过锁紧螺母11可对螺纹夹筒7进行挤压限位，以防螺纹夹筒7活动脱动，与此同时，通过螺纹夹筒7一侧位于环壁豁槽8内部的一号密封垫圈9，可对进液螺纹接管4和或出液螺纹接管5与外接套管6之间套接的缝隙进行密封，且通过三号密封垫圈13嵌合卡于密封套圈12的内部并与二号密封垫圈10通过弹性挤压贴合，可对进液螺纹接管4或出液螺纹接管5与外接套管6之间套接的缝隙进行进一步的密封，从而使得进液螺纹接管4或出液螺纹接管5以及外接套管6内部通过的液体不易外泄，进而便于本实用新型的安全使用。
28.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。