全自动抗折试验机的制作方法

1.本技术涉及压力试验设备的领域，尤其是涉及一种全自动抗折试验机。


背景技术：

2.抗折强度试验是为了测定材料的抗剪切能力，抗折试验机便是进行抗折强度试验的装置。但在试验时，试验样品因加压破碎而产生的碎渣碎屑不便于清理。
3.为了解决上述问题，相关技术中申请号为cn201920088854.8的中国专利公开了一种全自动混凝土抗折抗压试验机，其技术要点为：包括工作台、安装架和驱动装置，驱动装置安装于安装架，驱动装置设置有压力输出端，驱动装置控制压力输出端相对于安装架在竖直方向滑移，压力输出端的底端设置有上压块，工作台设置有安装柱和设置于安装柱顶端的下压块，工作台顶面设置有用于收集碎屑的收集盘。收集盘能够对试验时产生的碎渣碎屑进行收集，以便于清理试验样品因加压破碎而产生的碎渣碎屑。
4.针对上述中的相关技术，抗折试验机能够进行试验样品的抗折强度试验的同时收集材料破碎产生的碎渣碎屑，但是在实际的试验过程中，为了充分的检测材料的性能，还需要对材料做抗压强度试验，因此还需具备抗压试验机，但采用两台试验装置，占用的空间相对较大。


技术实现要素：

5.为了改善抗折试验机不便于进行抗压试验的局限性，本技术提供一种全自动抗折试验机。
6.本技术提供的一种全自动抗折试验机采用如下的技术方案：
7.一种全自动抗折试验机，包括工作台、安装架和用于对材料施压的驱动装置，所述安装架固定连接于工作台，所述驱动装置安装于安装架，所述驱动装置设置有压力输出端，所述驱动装置控制压力输出端相对于安装架在竖直方向上滑移，还包括压块和底座，所述压块呈长方体状结构，所述压块上端或下端固定连接有刀部一，所述压块转动连接于压力输出端的下端，所述压块的转动平面为竖向平面，所述底座呈槽钢状结构并可拆卸连接于工作台，所述底座的槽口两边沿均固定连接有刀部二，所述刀部一和刀部二均呈圆柱状结构，所述刀部二的长度方向平行于刀部一的长度方向。
8.通过采用上述技术方案，使用时，旋转压块，使得压块的刀部一朝下，再将底座的槽口朝上放置，使得两个刀部二与刀部一相向设置，且刀部一在竖直方向上的投影位于两个刀部二之间，从而进行抗折强度试验；旋转压块，使压块的平面端朝下，同时拆卸并调节底座，使底座远离槽口的底面朝上，进行抗压强度试验，从而不需要多余的设备便可进行抗折强度和抗压强度试验。
9.可选的，所述压块设置有一个或两个伸缩组件，所述伸缩组件包括导向件和用于使压块朝上位移的弹性件，所述导向件包括导向管和导向杆，所述导向管套设并滑移连接于导向杆，所述压块转动连接于导向管，所述压块的转动轴线垂直于导向管，所述导向杆固
定连接于安装架或压力输出端；或所述压块转动连接于导向杆，所述压块的转动轴线垂直于导向杆，所述导向管固定连接于安装架或压力输出端。
10.通过采用上述技术方案，导向管与导向杆之间能够相对滑移，调整压块相对压力输出端的距离，并使得压块能够相对压力输出端转动且不产生干涉的同时，还能够通过弹性件控制压块在竖直方向上朝向压力输出端滑移，并抵接于压力输出端的下方，有效的增加压块和压力输出端之间的接触面积，优化压块在试验时承受载荷的能力。
11.可选的，所述压力输出端的下端开设有用于卡设压块的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，在进行抗折试验时，压块卡接于限位槽的槽壁，以限制压块在垂直于限位槽侧壁的方向上滑动，增加在抗折试验过程中压块的稳定性。
13.可选的，所述压力输出端的下端固定连接有至少一个定位销，所述压块开设有与定位销相配合的定位孔。
14.通过采用上述技术方案，旋转压块后，使得在抗压试验时定位孔与定位销相配合，以限制压块相对于压力输出端在水平方向上的滑动，增强在抗压试验过程中压块的稳定性。
15.可选的，所述工作台和底座之间设置有支撑座，所述支撑座与底座的开口相配合，所述支撑座抵接于底座朝向工作台的一侧外壁，所述支撑座固定连接于工作台。
16.通过采用上述技术方案，在进行抗压试验时，底座的槽口朝下，且支撑座能够抵接于底座的槽内底壁，以起到支撑座对底座的支撑效果，从而增强底座承受载荷的能力。
17.可选的，所述工作台固定连接有若干个用于将底座紧密抵接于支撑座的固定件。
18.通过采用上述技术方案，固定件用于将底座紧密抵接于支撑座，以限制底座相对于支撑座的滑移或偏转，从而增强底座在支撑座上的稳定性。
19.可选的，所述固定件包括耳板、穿设于耳板的固定螺杆和螺纹连接于固定螺杆的固定螺母，所述固定螺杆固定连接于工作台，所述耳板固定连接于底座，所述耳板被夹持于固定螺母和工作台之间。
20.通过采用上述技术方案，底座通过耳板连接于固定螺杆，使得底座能够相对于固定螺杆可拆卸，并能够调节底座的槽口朝向，从而对抗折和抗压试验进行转换，再通过旋转固定螺杆上的固定螺母将耳板朝靠近工作台的方向夹紧，使得底座受到耳板的牵引，底座紧密抵接于支撑座的上方。同时底座通过耳板固定于固定螺杆，还能够限制底座相对于支撑座的移动。
21.可选的，所述支撑座位于刀部二长度方向的两端均固定连接有限位块，所述支撑座被夹持于两个限位块之间。
22.通过采用上述技术方案，底座卡接于两个限位块之间，以进一步限制底座相对于支撑座在刀部二长度方向上的滑移。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.旋转压块，使得压块的刀部一朝下，再将底座的槽口朝上放置，使得两个刀部二与刀部一相向设置，且刀部一在竖直方向上的投影位于两个刀部二之间，从而进行抗折强度试验；旋转压块，使压块的平面端朝下，同时拆卸并调节底座，使底座远离槽口的底面朝上，进行抗压强度试验，从而不需要多余的设备便可进行抗折强度和抗压强度试验。
25.2.导向管与导向杆之间能够相对滑移，调整压块相对压力输出端的距离，并使得
压块能够相对压力输出端转动且不产生干涉的同时，还能够通过弹性件控制压块在竖直方向上朝向压力输出端滑移，并抵接于压力输出端的下方，有效的增加压块和压力输出端之间的接触面积，优化压块在试验时承受载荷的能力。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
28.图3是本技术实施例压力输出端和压块的剖视结构示意图；
29.图4是图1中b部分的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、安装架；21、安装座；22、立杆；3、驱动装置；31、压力输出端；32、限位槽；33、定位销；4、压块；41、刀部一；42、定位孔；5、底座；51、刀部二；6、伸缩组件；61、导向件；611、导向管；612、导向杆；62、弹性件；7、支撑座；71、限位块；8、固定件；81、耳板；82、固定螺杆；83、固定螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种全自动抗折试验机。参照图1，全自动抗折试验机包括工作台1、安装架2和用于对材料施压的驱动装置3，安装架2包括安装座21和多个竖直设置的立杆22，本实施例中立杆22设置为两个，且立杆22通过螺栓固定连接于工作台1，安装座21沿竖直方向滑移连接于立杆22，驱动装置3固定连接于安装座21，驱动装置3的驱动端固定连接有压力输出端31，驱动装置3控制压力输出端31运行，使得压力输出端31能够相对于安装座21在竖直方向上滑移。
33.参照图1和图2，全自动抗折试验机还包括压块4和底座5，压块4呈长方体状结构，压块4固定连接有刀部一41，刀部一41呈圆柱状结构。压块4设置有一个或两个伸缩组件6，压块4通过伸缩组件6转动连接于压力输出端31，并将压块4紧密抵接于压力输出端31。本实施例中伸缩组件6设置有两个，并且两个伸缩组件6分别位于刀部一41长度方向的两端。当然压块4也可设置有一个伸缩组件6。
34.底座5呈槽钢状结构，底座5位于压块4的正下方且可拆卸连接于工作台1，底座5槽口的两边沿均固定连接有刀部二51，刀部二51呈圆柱状结构，刀部二51的长度方向平行于刀部一41的长度方向，刀部一41在竖直方向上的投影位于两个刀部二51之间。
35.使用时，当需要进行抗折强度试验，旋转压块4使得刀部一41朝下，同时将底座5的槽口朝上放置，使得底座5上的刀部二51与刀部一41相向，从而将试验样品放置于刀部二51上并进行抗折强度试验。
36.当需要进行抗压强度试验时，旋转压块4使得压块4的宽面端朝下，通过伸缩组件6的作用，将压块4向上移动并抵接于压力输出端31，调节底座5的槽口朝向，将底座5的槽口背离压块4，使得底座5远离刀部二51的底面与压块4的宽面端相向，从而将试验样品放置于底座5远离刀部二51的底面上并进行抗压强度试验。因此改善了抗折试验机不便于进行抗压试验的局限性。
37.参照图1和图2,伸缩组件6包括导向件61和弹性件62，导向件61包括导向管611和
导向杆612，导向杆612竖直设置，导向管611套设并滑移连接于导向杆612，本实施例中，导向杆612焊接于安装座21，当然导向杆612也可螺纹连接于安装座21或导向杆612由安装座21一体成型，导向杆612也可固定连接于压力输出端31。压块4转动连接于导向管611，且压块4的转动轴线垂直于导向管611，弹性件62固定连接于导向管611和安装座21，弹性件62可设置为弹簧、弹性皮筋或涡卷弹簧。
38.导向管611相对于导向杆612滑移，且压块4相对于导向管611转动，以调节压块4的宽面与刀部一41的朝向，从而能够对抗折与抗压试验进行切换。弹性件62使得导向管611沿着导向杆612向上滑移，从而带动压块4在竖直方向上朝向压力输出端31位移，并抵接于压力输出端31的下方，有效的增加压块4和压力输出端31之间的接触面积，优化压块4和压力输出端31之间在试验时承受载荷的能力。
39.在其他实施方式中，也可将导向管611固定连接于安装座21或压力输出端31，压块4转动连接于导向杆612，压块4的转动轴线垂直于导向杆612，弹性件62固定连接于导向杆612远离安装座21的一端和导向管611。
40.参照图3，压力输出端31的下端开设有限位槽32，限位槽32呈长条状，限位槽32的槽口朝下设置。使得在进行抗折试验时，压块4能够卡设于限位槽32内，以限制压块4在垂直于限位槽32侧壁的方向上滑动，增加压块4的稳定性。
41.压力输出端31的下端固定连接有至少一个定位销33，本实施例中，定位销33设置有两个，且定位销33由压力输出端31一体成型，当然定位销33也可通过焊接或螺纹连接于压力输出端31。压块4开设有与定位销33相配合的定位孔42，使得在进行抗压试验时，定位销33能够插入定位孔42内，从而限制压块4相对压力输出端31在水平方向上的滑动。
42.参照图4，工作台1与底座5之间设置有支撑座7，支撑座7与底座5的开口相配合，支撑座7抵接于底座5朝向工作台1的一侧，使得在进行抗压试验时，底座5的槽口朝下，且支撑座7能够抵接于底座5的槽内底壁，以起到支撑座7对底座5进行支撑的效果，从而增强底座5承受载荷的能力。
43.支撑座7通过螺栓固定连接于工作台1，在其他实施方式中，支撑座7也可通过焊接与工作台1固定连接，或支撑座7由工作台1一体成型。
44.支撑座7位于刀部二51长度方向的两端均固定连接有限位块71，使得底座5卡设于两个限位块71之间，从而在试验过程中，限制了底座5相对于支撑座7在刀部二51长度方向上的滑移。
45.参照图4，工作台1固定连接有若干个固定件8，本实施例中固定件8设置为两个，且两个固定件8分别位于两个刀部二51相远离的一侧。
46.固定件8包括耳板81、固定螺杆82和固定螺母83，固定螺杆82焊接于工作台1，当然固定螺杆82也可由工作台1一体成型。耳板81焊接于底座5，当然耳板81也可由底座5一体成型制成，或耳板81通过螺栓固定连接于底座5，固定螺杆82穿过耳板81螺纹连接于固定螺母83，耳板81被夹紧于固定螺母83和工作台1之间。
47.底座5通过耳板81连接于固定螺杆82，使得底座5能够相对于固定螺杆82可拆卸，并能够调节底座5的槽口朝向，从而对抗折和抗压试验进行转换，再通过旋转固定螺杆82上的固定螺母83将耳板81朝靠近工作台1的方向夹紧，使得底座5受到耳板81的牵引，底座5紧密抵接于支撑座7的上方。同时底座5通过耳板81固定于固定螺杆82，还能够限制底座5在水
平垂直于刀部二51长度方向上的移动。
48.在其他实施方式中，固定件8也可设置为卡扣或用于将底座5固定于工作台1的插销。
49.本技术实施例一种全自动抗折试验机的实施原理为：安装架2竖直固定于工作台1的上方，设置有压力输出端31的驱动装置3安装于安装架2，使得压力输出端31能够相对于安装架2在竖直方向上滑移。当需要进行抗折强度试验时，将压块4向下拉动并旋转，使压块4连接有刀部一41的一端朝下，再通过伸缩组件6的作用，能够将压块4向上牵引并抵接于压力输出端31的限位槽32内。然后旋转固定螺母83，拆卸下底座5并调节底座5的槽口朝向，使得刀部二51相向于刀部一41后，将底座5卡接进两个限位块71之间，同时将耳板81套回固定螺杆82并紧固固定螺母83，使得底座5紧密抵接于支撑座7上方，并且刀部一41在竖直方向上的投影位于两个刀部二51之间。最后放置试验样品进行抗折强度试验。
50.当需要进行抗压强度试验时，向下拉动并旋转压块4，使得定位销33插入定位孔42，且压块4相对于定位孔42的一端宽面朝下。再旋转固定螺母83并拆卸下底座5，调节底座5将底座5的槽口朝下，使得底座5远离槽口的一端底面与定位孔42的宽面相向，再将底座5的槽口配合于支撑座7，同时底座5卡接于两个限位块71之间，耳板81套合于固定螺杆82并紧固固定螺母83。最后放置试验样品进行抗压强度试验。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。