全自动抗折试验机的制作方法

技术特征：
1.一种全自动抗折试验机，包括工作台（1）、安装架（2）和用于对材料施压的驱动装置（3），所述安装架（2）固定连接于工作台（1），所述驱动装置（3）安装于安装架（2），所述驱动装置（3）设置有压力输出端（31），所述驱动装置（3）控制压力输出端（31）相对于安装架（2）在竖直方向上滑移，其特征在于：还包括压块（4）和底座（5），所述压块（4）呈长方体状结构，所述压块（4）上端或下端固定连接有刀部一（41），所述压块（4）转动连接于压力输出端（31）的下端，所述压块（4）的转动平面为竖向平面，所述底座（5）呈槽钢状结构并可拆卸连接于工作台（1），所述底座（5）的槽口两边沿均固定连接有刀部二（51），所述刀部一（41）和刀部二（51）均呈圆柱状结构，所述刀部二（51）的长度方向平行于刀部一（41）的长度方向。2.根据权利要求1所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述压块（4）设置有一个或两个伸缩组件（6），所述伸缩组件（6）包括导向件（61）和用于使压块（4）朝上位移的弹性件（62），所述导向件（61）包括导向管（611）和导向杆（612），所述导向管（611）套设并滑移连接于导向杆（612），所述压块（4）转动连接于导向管（611），所述压块（4）的转动轴线垂直于导向管（611），所述导向杆（612）固定连接于安装架（2）或压力输出端（31）；或所述压块（4）转动连接于导向杆（612），所述压块（4）的转动轴线垂直于导向杆（612），所述导向管（611）固定连接于安装架（2）或压力输出端（31）。3.根据权利要求2所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述压力输出端（31）的下端开设有用于卡设压块（4）的限位槽（32）。4.根据权利要求3所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述压力输出端（31）的下端固定连接有至少一个定位销（33），所述压块（4）开设有用于与定位销（33）相配合的定位孔（42）。5.根据权利要求1所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述工作台（1）和底座（5）之间设置有支撑座（7），所述支撑座（7）与底座（5）的开口相配合，所述支撑座（7）抵接于底座（5）朝向工作台（1）的一侧外壁，所述支撑座（7）固定连接于工作台（1）。6.根据权利要求5所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述工作台（1）固定连接有若干个用于将底座（5）紧密抵接于支撑座（7）的固定件（8）。7.根据权利要求6所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述固定件（8）包括耳板（81）、穿设于耳板（81）的固定螺杆（82）和螺纹连接于固定螺杆（82）的固定螺母（83），所述固定螺杆（82）固定连接于工作台（1），所述耳板（81）固定连接于底座（5），所述耳板（81）被夹持于固定螺母（83）和工作台（1）之间。8.根据权利要求5所述的全自动抗折试验机，其特征在于：所述支撑座（7）位于刀部二（51）长度方向的两端均固定连接有限位块（71），所述支撑座（7）被夹持于两个限位块（71）之间。

技术总结
本申请涉及一种全自动抗折试验机，其包括工作台、安装架和用于对材料施压的驱动装置，所述安装架固定连接于工作台，所述驱动装置安装于安装架，所述驱动装置设置有压力输出端，所述驱动装置控制压力输出端相对于安装架在竖直方向上滑移，还包括压块和底座，所述压块呈长方体状结构，所述压块上端或下端固定连接有刀部一，所述压块转动连接于压力输出端的下端，所述压块的转动平面为竖向平面，所述底座呈槽钢状结构并可拆卸连接于工作台，所述底座的槽口两边沿均固定连接有刀部二，所述刀部一和刀部二均呈圆柱状结构，所述刀部二的长度方向平行于刀部一的长度方向。本申请具有改善抗折试验机不便于进行抗压试验的效果。折试验机不便于进行抗压试验的效果。折试验机不便于进行抗压试验的效果。


技术研发人员：王健 胡国华 谭雪樵
受保护的技术使用者：重庆建新建设工程监理咨询有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/17