一种棘轮螺丝刀手柄结构的制作方法

1.本实用新型涉及棘轮螺丝刀技术领域，具体涉及一种棘轮螺丝刀手柄结构。


背景技术：

2.现有螺丝刀均为在握把前端固设一金属制主杆，主杆自由端设有十字或一字状的扳动部，在使用时以手掌握持握把，并持续旋转，通过握把带动扳动部转动，以便作为松、紧螺栓。这种螺丝刀使用时，使用者需不断做松、紧手掌的动作，以利手掌处在易于施力位置来顺牙，而握把、扳动部为一体结构，因此使用者必需不断松、紧手掌的动作来操作，使用非常不方便，为了解决上述的技术问题，出现了棘轮螺丝刀，现有的棘轮螺丝刀存在内部零件复杂、且不易组装的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种棘轮螺丝刀手柄结构，该设计方案具备使用方便，组装简单的优点，解决了现有的棘轮螺丝刀使用不便且不易组装的问题。
4.本实用新型的一种棘轮螺丝刀手柄结构，包括螺丝刀本体，所述螺丝刀本体包括有棘轮下主体、棘轮外罩、棘轮齿套、棘轮上主体、换向开关和齿轴；所述棘轮上主体的一侧设有三根柱体表面套设有棘轮齿轮的圆柱销，所述棘轮上主体另一侧的内壁上开设有安装槽和契合槽，所述安装槽中固定有棘爪弹簧，所述棘爪弹簧的端面上固定有棘爪；所述齿轴包括有连接在一起的大柱体和小柱体，大柱体的表面一体成型有大转齿，小柱体的表面一体成型有小转齿，所述棘轮齿轮啮合在小转齿上。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述棘爪的一侧为圆柱形并活动连接在契合槽中，所述棘爪的另一侧为阶梯状的卡齿形并啮合在大转齿上。
6.通过上述技术方案设计，能够方便棘爪进行活动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮上主体的表面还开设有开孔，所述开孔的内腔中设有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部设有定位钢珠，所述定位钢珠契合在开孔的开口处。
8.通过上述技术方案设计，能够改变该棘轮装置的逆时针旋转状态、锁住状态或顺时针旋转状态。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述换向开关的内壁上开设有三个定位槽。
10.通过上述技术方案设计，能够配合定位钢珠使用。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮齿套的内壁沿环形一体成型有内转齿。
12.通过上述技术方案设计，内转齿能够与棘轮齿轮啮合，并同步转动。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮下主体的一侧一体成型有三个限位块，其中一个限位块为的限位端为方块结构，另外两个限位块的限位端的为圆柱结构，所述棘轮下主体靠近限位块的一面还等距开设有第一卡槽，所述圆柱销的另一端卡合在第一卡槽中；所述棘轮上主体靠近圆柱销的一面开设有三个第二卡槽，其中一个第二卡槽为方形结
构，另外第二卡槽为圆形结构，所述限位块与所述第二卡槽的位置对应且卡合在一起。
14.通过上述技术方案设计，能够保证棘轮下主体与棘轮上主体连接后的稳定性。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮上主体侧面的中部、棘轮下主体侧面的中部均开设有用于齿轴穿过的穿孔，所述棘轮上主体的一侧套设在换向开关的内部，且定位钢珠远离开孔的一面置于其中一个定位槽中。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮下主体靠近限位块的一侧与棘轮齿套套设相连，所述棘轮齿套套设在棘轮上主体的另一侧且棘轮齿套的内转齿与三个棘轮齿轮啮合在一起。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述棘轮外罩套设在棘轮下主体和棘轮齿套的外部。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述齿轴的大柱体和小柱体上均套设有用于稳定螺丝刀本体两端的卡簧。
19.通过上述技术方案设计，通过卡簧，能够方便的将稳定螺丝刀本体的两端进行卡合稳固。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型通过设计的棘轮下主体、棘轮外罩、棘轮齿套、棘轮上主体、换向开关和齿轴等结构，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且方便组装、拆卸的特点，在齿轴发生转动时，能够同步的触发棘爪和棘轮齿轮，从而方便装置的转向，实现该棘轮螺丝刀的正常使用。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型螺丝刀本体的爆炸结构示意图；
24.图2为本实用新型棘轮上主体的后视结构示意图；
25.图3为本实用新型棘轮上主体与齿轴的拆分结构示意图；
26.图4为本实用新型棘爪在棘轮上主体内部的位置结构示意图；
27.图5为本实用新型棘轮下主体的后视结构示意图；
28.图6为本实用新型棘轮下主体与棘轮外罩分离后的结构示意图；
29.图7为本实用新型螺丝刀本体的立体结构示意图。
30.图中：1、螺丝刀本体；2、棘轮下主体；201、限位块；202、第一卡槽；3、棘轮外罩；4、棘轮齿套；401、内转齿；5、棘轮上主体；501、开孔；502、定位弹簧；503、定位钢珠；504、第二卡槽；505、安装槽；506、契合槽；6、换向开关；601、定位槽；7、齿轴；701、大转齿；702、小转齿；8、圆柱销；9、棘轮齿轮；10、棘爪；11、棘爪弹簧；12、卡簧。
具体实施方式
31.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.请参阅图1
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7，本实用新型的一种棘轮螺丝刀手柄结构，包括螺丝刀本体1，螺丝刀本体1包括有棘轮下主体2、棘轮外罩3、棘轮齿套4、棘轮上主体5、换向开关6和齿轴7；棘轮上主体5的一侧设有三根柱体表面套设有棘轮齿轮9的圆柱销8，棘轮上主体5另一侧的内壁上开设有安装槽505和契合槽506，安装槽505中固定有棘爪弹簧11，棘爪弹簧11的端面上固定有棘爪10；齿轴7包括有连接在一起的大柱体和小柱体，大柱体的表面一体成型有大转齿701，小柱体的表面一体成型有小转齿702，棘轮齿轮9啮合在小转齿702上。
34.棘爪10的一侧为圆柱形并活动连接在契合槽506中，棘爪10的另一侧为阶梯状的卡齿形并啮合在大转齿701上；该设计能够方便棘爪10进行活动。
35.棘轮上主体5的表面还开设有开孔501，开孔501的内腔中设有定位弹簧502，定位弹簧502的顶部设有定位钢珠503，定位钢珠503契合在开孔501的开口处；该设计的出现，能够改变该棘轮装置的逆时针旋转状态、锁住状态或顺时针旋转状态。
36.换向开关6的内壁上开设有三个定位槽601；该设计的出现，能够配合定位钢珠503使用。
37.棘轮齿套4的内壁沿环形一体成型有内转齿401；内转齿401能够与棘轮齿轮9啮合，并同步转动。
38.棘轮下主体2的一侧一体成型有三个限位块201，其中一个限位块201为的限位端为方块结构，另外两个限位块201的限位端的为圆柱结构，棘轮下主体2靠近限位块201的一面还等距开设有第一卡槽202，圆柱销8的另一端卡合在第一卡槽202中；棘轮上主体5靠近圆柱销8的一面开设有三个第二卡槽504，其中一个第二卡槽504为方形结构，另外第二卡槽504为圆形结构，限位块201与第二卡槽504的位置对应且卡合在一起；该设计的出现，能够保证棘轮下主体2与棘轮上主体5连接后的稳定性。
39.棘轮上主体5侧面的中部、棘轮下主体2侧面的中部均开设有用于齿轴7穿过的穿孔，棘轮上主体5的一侧套设在换向开关6的内部，且定位钢珠503远离开孔501的一面置于其中一个定位槽601中。
40.棘轮下主体2靠近限位块201的一侧与棘轮齿套4套设相连，棘轮齿套4套设在棘轮上主体5的另一侧且棘轮齿套4的内转齿401与三个棘轮齿轮9啮合在一起。
41.棘轮外罩3套设在棘轮下主体2和棘轮齿套4的外部。
42.齿轴7的大柱体和小柱体上均套设有用于稳定螺丝刀本体1两端的卡簧12；通过设计的卡簧12，能够方便的将稳定螺丝刀本体1的两端进行卡合稳固。
43.在使用本实用新型时（工作原理），在组装该装置时，首先将齿轴7插入到棘轮上主体5中，使小转齿702与三个棘轮齿轮9的一侧啮合，使棘爪10的一侧与大转齿701啮合在一
起，然后将棘轮齿套4套设在棘轮上主体5的一侧并使内转齿401与三个棘轮齿轮9的另一侧啮合，在将换向开关6套设至棘轮上主体5的另一侧，并使定位钢珠503置于其中一个定位槽601中，然后将棘轮下主体2套设在棘轮齿套4的内部并使限位块201卡合在棘轮上主体5的第二卡槽504中，并使圆柱销8的另一端卡合在第一卡槽202中，然后将棘轮外罩3套设在棘轮下主体2、棘轮上主体5的外表，并使棘轮外罩3的一侧套设在换向开关6的一侧，最后，分别在齿轴7的大柱体和小柱体上套设上卡簧12，实现对各部件之间的稳定性，组装完成，便可正常使用该装置。
44.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。