1.本实用新型涉及乳化机均质降温循环系统，属于乳化机降温装置技术领域。
背景技术：
2.现有技术中均质乳化机设备上用于均质降温的循环系统采用的是一小型循环泵，靠往泵内加水循环降温，此降温循环系统不适宜设备长时间运转，当降温水循环时间过长，会造成循环水过热，产生机械密封磨损，导致机械密封损坏，造成设备故障停产及成本浪费。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供乳化机均质降温循环系统，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种乳化机均质降温循环系统，包括乳化机本体，乳化机本体的内部设有均质搅拌器，乳化机本体外部的下方连接有均质机，乳化机本体的内壁上设有降温循环管道，乳化机本体的外部设有进水管道和出水管道，进水管道和出水管道连接降温循环管道，进水管道连接有自来水循环管道，出水管道连接有排污管道，进水管道和出水管道上设有循环水泵，均质机的外部设有均质机机械密封，均质机机械密封的内侧设有均质机降温循环管道，均质机降温循环管道中的进水管连接自来水循环管道，均质机降温循环管道中的出水管连接排污管道。
5.所述的乳化机本体上还设有温度传感器，温度传感器电气连接有控制器，进水管道和出水管道在连接自来水循环管道和排污管道的位置处设有阀门，控制器连接循环水泵和阀门。
6.所述的温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器包括温度探头和固定杆，温度探头固装在固定杆的下端，温度探头和固定杆的下端直接插入乳化机本体内部，温度探头的测量引线穿过固定杆所设的中空内孔，并穿出乳化机本体。
7.所述的阀门包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀连接控制器。
8.所述的乳化机本体的上方设有放料口。
9.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
10.本实用新型所述的乳化机均质降温循环系统，本系统采用自来水循环降温，不仅能实现乳化机内部降温同时可以实现均质机的机械密封降温，设置温度检测和控制装置，能够在温度过高时进行循环降温，不用担心循环水温度过高的问题，避免了因降温水温度过高造成的机械密封损坏，解决了现有技术中出现的问题。
附图说明
11.图1本实用新型系统实施例的结构图；
12.图2本实用新型系统实施例的电气连接框图；
13.图中：1、放料口；2、乳化机本体；3、降温循环管道；4、进水管道；5、均质搅拌器；6、循环水泵一；7、第一电磁阀；8、自来水循环管道；9、第二电磁阀；10、第一温度传感器；11、均质机；12、循环水泵二；13、出水管道；14、第二温度传感器；15、均质机机械密封；16、均质机降温循环管道。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
15.实施例1：
16.如图1
‑
2所示，本实用新型所述的一种乳化机均质降温循环系统，包括乳化机本体2，乳化机本体2的内部设有均质搅拌器5，乳化机本体2外部的下方连接有均质机11，乳化机本体2的内壁上设有降温循环管道3，乳化机本体2的外部设有进水管道4和出水管道13，进水管道4和出水管道13连接降温循环管道3，进水管道4连接有自来水循环管道8，出水管道13连接有排污管道，进水管道4和出水管道13上设有循环水泵，均质机11的外部设有均质机机械密封15，均质机机械密封15的内侧设有均质机降温循环管道16，均质机降温循环管道16中的进水管连接自来水循环管道8，均质机降温循环管道16中的出水管连接排污管道。
17.乳化机本体2上还设有温度传感器，温度传感器电气连接有控制器，进水管道4和出水管道13在连接自来水循环管道8和排污管道的位置处设有阀门，控制器连接循环水泵和阀门。
18.温度传感器包括第一温度传感器10和第二温度传感器14，第一温度传感器10和第二温度传感器14包括温度探头和固定杆，温度探头固装在固定杆的下端，温度探头和固定杆的下端直接插入乳化机本体2内部，温度探头的测量引线穿过固定杆所设的中空内孔，并穿出乳化机本体2。
19.阀门包括第一电磁阀7和第二电磁阀9，第一电磁阀7和第二电磁阀9连接控制器。
20.乳化机本体2的上方设有放料口1。
21.本实施例的工作原理为：工作时，通过循环水泵一6和循环水泵二12将自来水不断输送至降温循环管道3中，冷却水降温循环管道3中进行冷热交换，交换后的热水通过出水管道13流入排污管道中，直接连接自来水循环降温。降温水进连接自来水管，降温水回流连接到排污管道。均质机11降温时，均质机降温循环管道16将自来水通入均质机机械密封15内部，对均质机的机械密封进行降温，降温后的热水同通入排污管道中，通过采用自来水循环降温，避免了因降温水温度过高造成的机械密封损坏。
22.第一温度传感器10和第二温度传感器14实时检测乳化机本体内的温度值，控制器内设定温度的阈值，当达到阈值时启动降温循环系统，通过控制第一电磁阀7和第二电磁阀9控制自来水流入降温循环管道3中，避免水流一直循环造成浪费。
23.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的乳化机均质降温循环系统，不仅能实现乳化机内部降温同时可以实现均质机的机械密封降温，本系统采用自来水循环降温，设置温度检测和控制装置，能够在温度过高时进行循环降温，不用担心循环水温度过高
的问题，避免了因降温水温度过高造成的机械密封损坏，解决了现有技术中出现的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种乳化机均质降温循环系统，包括乳化机本体(2)，其特征在于：所述的乳化机本体(2)的内部设有均质搅拌器(5)，乳化机本体(2)外部的下方连接有均质机(11)，乳化机本体(2)的内壁上设有降温循环管道(3)，乳化机本体(2)的外部设有进水管道(4)和出水管道(13)，进水管道(4)和出水管道(13)连接降温循环管道(3)，进水管道(4)连接有自来水循环管道(8)，出水管道(13)连接有排污管道，进水管道(4)和出水管道(13)上设有循环水泵，均质机(11)的外部设有均质机机械密封(15)，均质机机械密封(15)的内侧设有均质机降温循环管道(16)，均质机降温循环管道(16)中的进水管连接自来水循环管道(8)，均质机降温循环管道(16)中的出水管连接排污管道。2.根据权利要求1所述的乳化机均质降温循环系统，其特征在于：所述的乳化机本体(2)上还设有温度传感器，温度传感器电气连接有控制器，进水管道(4)和出水管道(13)在连接自来水循环管道(8)和排污管道的位置处设有阀门，控制器连接循环水泵和阀门。3.根据权利要求2所述的乳化机均质降温循环系统，其特征在于：所述的温度传感器包括第一温度传感器(10)和第二温度传感器(14)，第一温度传感器(10)和第二温度传感器(14)包括温度探头和固定杆，温度探头固装在固定杆的下端，温度探头和固定杆的下端直接插入乳化机本体(2)内部，温度探头的测量引线穿过固定杆所设的中空内孔，并穿出乳化机本体(2)。4.根据权利要求2所述的乳化机均质降温循环系统，其特征在于：所述的阀门包括第一电磁阀(7)和第二电磁阀(9)，第一电磁阀(7)和第二电磁阀(9)连接控制器。5.根据权利要求1所述的乳化机均质降温循环系统，其特征在于：所述的乳化机本体(2)的上方设有放料口(1)。
技术总结
本实用新型公开一种乳化机均质降温循环系统，属于乳化机降温装置技术领域，包括乳化机本体，乳化机本体的内部设有均质搅拌器，均质搅拌器的下方连接有均质机，乳化机本体的内壁上设有降温循环管道，乳化机本体的外部设有进水管道和出水管道，进水管道和出水管道连接降温循环管道，进水管道和出水管道上设有循环水泵，进水管道和出水管道均连接有自来水循环管道。本系统采用自来水循环降温，设置温度检测和控制装置，能够在温度过高时进行循环降温，切不用担心循环水温度过高的问题，避免了因降温水温度过高造成的机械密封损坏，解决了现有技术中出现的问题。现有技术中出现的问题。现有技术中出现的问题。
技术研发人员：娄来翰 武怀苓 颜承芝 张令霞 卓文 李焕成 李庆 刘磊
受保护的技术使用者：焦点生物医药有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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