筏板式风机基础锚栓组件安装定位工装的制作方法

筏板式风机基础锚栓组件安装定位工装
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种锚栓预制安装用的定位工装，特别涉及一种筏板式风机基础锚栓组件安装定位工装。
3.

背景技术：

4.中国是世界最大的风电市场，拥有丰富的风力资源；中国风电市场的繁荣与在全世界范围内的市场地位，在过去数十年发展历程中也推动着中国风电风机整机制造商的发展和进步；加上中国风电产业很长一段时间受到政策的大力支持与鼓励，风电产业发展迅速；风机基础作为风电安全、稳定运营的关键一环，其施工质量和效率直接影响着风机并网发电工期和使用寿命
5.现有的风机基础锚栓施工时，一般将下锚板先与基坑固定，用汽车吊将上锚板吊起，然后工作人员站在施工架上将锚栓一根一根的穿设在上锚板与下锚板之间，且施工时需要至少三名工作人员配合才能完成，此种施工方法费时费力，麻烦不堪。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种筏板式风机基础锚栓组件安装定位工装，解决工作人员进行锚栓组件安装难的问题，使用方便，操作简单。
8.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
9.一种筏板式风机基础锚栓组件安装定位工装，包括第一纵板、横板、第二纵板和滚轮，所述横板的右端与第一纵板的前端垂直连接在一起，在所述第一纵板的顶面上设置有第一移动凹槽，在所述第一纵板上通过第三滑块滑动连接有两个第一定位组件；在所述横板的顶面上设置有第二移动凹槽，在所述第一纵板的左侧设置有第二纵板，在所述第二纵板的顶面上设置有第三移动凹槽，且第二纵板的前端通过第四滑块与横板滑动来接在一起，在所述第二纵板的后端设置有滚轮；在所述第二纵板上通过第五滑块滑动连接有两个第二定位组件。
10.所述第二纵板前端的底面上挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽扣设在横板上，且在第一矩形凹槽内对应第二移动凹槽的位置处设置有相匹配的第四滑块，在所述第二纵板的前端设置有带有内螺纹的第四导向管，在所述第四导向管内通过螺纹连接有第六螺杆，且第六螺杆的端部贯穿至第一矩形凹槽内；所述第六螺杆对应横板的外侧面上设置有至少六个第二定位孔，且第二定位孔呈间距相同的横排状分布。
11.所述第二定位组件由第二位移板、竖板和第二顶板组成，所述第二位移板的底面挖设有第三矩形凹槽，且所述第三矩形凹槽扣设在第二纵板上，在所述第三矩形凹槽底部对应第三移动凹槽的位置处设置有相匹配的第五滑块，所述第二位移板通过第五滑块与对应的第三移动凹槽滑动连接在一起；在所述第二位移板的右侧面上设置有带有内螺纹的第三导向管，在所述第三导向管内通过螺纹连接有第五螺杆，且第五螺杆的端部贯穿第三矩形凹槽的内部；所述第五螺杆对应第二纵板侧面的位置处设置有至少六个第四定位孔，且第四定位孔呈间距相同的横排状分布；在所述第二位移板后端的顶面上垂直设置有竖板，
且竖板顶面呈凹弧状分布；在所述第二位移板上通过第六滑块滑动连接有第二顶板，且第二顶板的顶面呈凹弧状分布；所述竖板的顶部与第二顶板的顶部位于同一平面上。
12.所述第二位移板的底部挖设有第二矩形凹槽，且所述第二矩形凹槽扣设在第二位移板上；在所述第二位移板上对应第六滑块位置处挖设有相匹配的第五位移凹槽，所述第二顶板底部的第六滑块与第五位移凹槽滑动连接在一起；在所述第二顶板的右侧面上设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述第二导向管内通过螺纹连接有第四螺杆，且第四螺杆的端部贯穿至第二矩形凹槽的内部，所述第四螺杆对应第二位移板侧面的位置处设置有至少三个第三定位孔，且第三定位孔呈间距相同的横排状分布。
13.所述第一定位组件由第一位移板、第一顶板、第一定位环、第二定位环和第一定位板组成，所述第一位移板呈“l”状分布，在所述第一位移板底部对应第一移动凹槽的位置处设置有相匹配的第三滑块，且第三滑块与第一移动凹槽滑动连接在一起；在所述第一位移板的顶面挖设有第四移动凹槽，在所述第一顶板的底部挖设有第四矩形凹槽，且第四矩形凹槽卡设在第一位移板的底板上，所述第四矩形凹槽底部对应第四移动凹槽的位置处设置有相匹配的第一滑块，且第一滑块与第四移动凹槽滑动连接在一起。
14.所述第一顶板的顶部与第一位移板竖板的顶部位于同一水平线上，在所述第一顶板上和第一位移板上对应设置有至少四个第一定位通孔，且第一顶板和第一位移板上的第一定位通孔均呈间距相同的竖状分布；在所述第一顶板和第一位移板之间的第一定位通孔中插设一个第三螺杆，并在第三螺杆的端部设置有配套的螺母。
15.所述第一位移板右侧的下部和第一顶板右侧的下部分别对应设置有第一定位环和第二定位环，在所述第一定位环和第二定位环内插设有第二螺杆，并在第二螺杆的端部设置有相匹配的螺母。
16.所述第一位移板底板的两侧面分别设置有第五移动凹槽，所述第一顶板底部的第四矩形凹槽的内壁对应第五移动凹槽的位置处设置有相匹配的第二滑块，且第二滑块与第五移动凹槽滑动连接在一起；在所述第一位移板底板的侧面设置有倒“l”状的第一定位板，且第一定位板的顶板位于第五移动凹槽的一旁，所述第一定位板的竖板位于第一纵板侧面的外部，在所述第一定位板的竖板上设置有带有内螺纹的第一导向管，在所述第一导向管内旋转插设有相匹配的第一螺杆，且第一螺杆的端部贯穿第一定位板竖板的内部，在所述第一螺杆对应第一纵板侧面的位置处设置有至少六个第一定位孔。
17.本实用新型的积极有益效果是：
18.1、本实用新型通过在第一纵板上设置第一定位组件，在第二纵板上设置第二定位组件，从而完成对上、下锚板的固定，便于将锚杆与上、下锚板快速穿设在一起。
19.2、本实用新型的第一定位组件与第一纵板滑动连接在一起，第二定位组件与第二纵板滑动连接在一起，可根据上、下锚板之间的安装间距，调节两个第一定位组件和两个第二定位组件之间的距离，使用方便，操作简单。
20.3、本实用新型的第二纵板与横板滑动连接在一起，使用时，可根据上、下锚板的内径宽度，调节第二纵板与第一纵板之间的距离，适用于不同宽度的内径长度，使用灵活，易于推广。
21.4、本实用新型通过将第一顶板与第一位移板滑动连接在一起，并在第一顶板和第一位移板侧部分别对应设置有第一定位环，便于将锚栓板的端部固定在第一顶板与第一位
移板之间，有利于锚杆与锚板的组合安装。
22.附图说明：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型第一纵板、第二纵板及横板的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型第一位移板的结构示意图；
26.图4为本实用新型第二纵板的结构示意图；
27.图5为本实用新型第二组件的结构示意图；
28.图6为本实用新型的使用状态图；
29.其中，图6中：a表示为锚板，b表示为穿孔。
30.具体实施方式：
31.下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：
32.参见图1
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图6，一种筏板式风机基础锚栓组件安装定位工装，包括第一纵板1、横板2、第二纵板23和滚轮24，在横板2的右端与第一纵板1的前端垂直连接在一起，在第一纵板1的顶面上设置有第一移动凹槽5，在第一纵板1上通过第三滑块20滑动连接有两个第一定位组件；在横板2的顶面上设置有第二移动凹槽6，在第一纵板1的左侧设置有第二纵板23，在第二纵板23的顶面上设置有第三移动凹槽7，且第二纵板23的前端通过第四滑块35与横板2滑动来接在一起，在第二纵板23的后端设置有滚轮24；在第二纵板23上通过第五滑块38滑动连接有两个第二定位组件。
33.第二纵板23前端的底面上挖设有第一矩形凹槽23
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a，第一矩形凹槽23
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a扣设在横板2上，且在第一矩形凹槽23
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a内对应第二移动凹槽6的位置处设置有相匹配的第四滑块35，在第二纵板23的前端设置有带有内螺纹的第四导向管36，在第四导向管36内通过螺纹连接有第六螺杆37，且第六螺杆37的端部贯穿至第一矩形凹槽23
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a内；第六螺杆37对应横板2的外侧面上设置有至少六个第二定位孔4，且第二定位孔4呈间距相同的横排状分布。
34.第二定位组件由第二位移板25、竖板26
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b和第二顶板26组成，在第二位移板25的底面挖设有第三矩形凹槽35
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a，且第三矩形凹槽35
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a扣设在第二纵板23上，在第三矩形凹槽35
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a底部对应第三移动凹槽7的位置处设置有相匹配的第五滑块38，第二位移板25通过第五滑块38与对应的第三移动凹槽7滑动连接在一起；在第二位移板25的右侧面上设置有带有内螺纹的第三导向管33，在第三导向管33内通过螺纹连接有第五螺杆34，且第五螺杆34的端部贯穿第三矩形凹槽35
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a的内部；第五螺杆34对应第二纵板23侧面的位置处设置有至少六个第四定位孔32，且第四定位孔32呈间距相同的横排状分布；在第二位移板25后端的顶面上垂直设置有竖板26
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b，且竖板26
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b顶面呈凹弧状分布；在第二位移板25上通过第六滑块28滑动连接有第二顶板26，且第二顶板26的顶面呈凹弧状分布；竖板26
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b的顶部与第二顶板26的顶部位于同一平面上。
35.第二位移板25的底部挖设有第二矩形凹槽26
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a，且第二矩形凹槽26
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a扣设在第二位移板25上；在第二位移板25上对应第六滑块28位置处挖设有相匹配的第五位移凹槽27，第二顶板26底部的第六滑块28与第五位移凹槽27滑动连接在一起；在第二顶板26的右侧面上设置有带有内螺纹的第二导向管30，在第二导向管30内通过螺纹连接有第四螺杆31，且第四螺杆31的端部贯穿至第二矩形凹槽26
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a的内部，第四螺杆31对应第二位移板25侧面的位置处设置有至少三个第三定位孔29，且第三定位孔29呈间距相同的横排状分布。
36.第一定位组件由第一位移板8、第一顶板9、第一定位环13、第二定位环14和第一定位板15组成，第一位移板8呈“l”状分布，在第一位移板8底部对应第一移动凹槽5的位置处设置有相匹配的第三滑块20，且第三滑块20与第一移动凹槽5滑动连接在一起；在第一位移板8的顶面挖设有第四移动凹槽11，在第一顶板9的底部挖设有第四矩形凹槽26
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b，且第四矩形凹槽26
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b卡设在第一位移板8的底板上，第四矩形凹槽26
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b底部对应第四移动凹槽11的位置处设置有相匹配的第一滑块12，且第一滑块12与第四移动凹槽11滑动连接在一起。
37.第一顶板9的顶部与第一位移板8竖板的顶部位于同一水平线上，在第一顶板9上和第一位移板8上对应设置有至少四个第一定位通孔10，且第一顶板9和第一位移板8上的第一定位通孔10均呈间距相同的竖状分布；在第一顶板9和第一位移板8之间的第一定位通孔10中插设一个第三螺杆22，并在第三螺杆22的端部设置有配套的螺母。
38.第一位移板8右侧的下部和第一顶板9右侧的下部分别对应设置有第一定位环13和第二定位环14，在第一定位环13和第二定位环14内插设有第二螺杆21，并在第二螺杆21的端部设置有相匹配的螺母。
39.第一位移板8底板的两侧面分别设置有第五移动凹槽19，第一顶板9底部的第四矩形凹槽9
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a的内壁对应第五移动凹槽19的位置处设置有相匹配的第二滑块18，且第二滑块18与第五移动凹槽19滑动连接在一起；在第一位移板8底板的侧面设置有倒“l”状的第一定位板15，且第一定位板15的顶板位于第五移动凹槽19的一旁，第一定位板15的竖板位于第一纵板1侧面的外部，在第一定位板15的竖板上设置有带有内螺纹的第一导向管16，在第一导向管16内旋转插设有相匹配的第一螺杆17，且第一螺杆17的端部贯穿第一定位板15竖板的内部，在第一螺杆17对应第一纵板1侧面的位置处设置有至少六个第一定位孔3。
40.上述描述中，当第一纵板1和横板2放置在地面上时，第二纵板后端底部的滚轮位于地面上。
41.工作原理：
42.1、将上锚板和下锚板分别平均分为六份，取其中一块上锚板和其中一块下锚板分别与第一定位组件和第二定位组件固定在一起；
43.2、使用时，将上锚板的右端分别固定在其中一个第一位移板8和第一顶板9之间，然后通过第二螺杆21将锚板的右端夹紧在第一位移板8和第一顶板9中，同时将上锚板右端的穿孔与第一位移板8和第一顶板9上的其中一个第一定位通孔10对准，分别通过第三螺杆22将上锚板的右端与其中一个第一定位组件固定，然后将该第一定位组件上的第一螺杆17与第一纵板1固定在一起；
44.3、移动第二纵板23，使第二纵板23位于上锚板的中间位置处，并通过第六螺杆36将第二纵板与横板2固定在一起；同时移动其中的一个第二移动组件，使上锚板的中间位置处位于竖板26
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b与第二顶板26之间，并移动第二顶板26将上锚板的中部夹紧在竖板26
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b与第二顶板26之间，并通过第四螺杆31将第二顶板26与第二位移板25进行固定；
45.4、将下锚板安装在另一个第一定位组件和第二定位组件中，并根据上锚板和下锚板之间的安装距离，调整第一纵板上两个第一定位组件的距离，同时调整第二纵板上两个第二定位组件之间的距离，下锚板的固定与上锚板相同；
46.5、待上锚板与下锚板固定完成后，工作人员可以站在地面提前将锚杆穿设在上锚板和下锚板上的穿孔中，待六组锚栓组件全部安装完毕，即可进行下一步的组装操作。
47.传统锚栓组件的安装需要至少三名工作人员配合完成，即一名工作人员站在施工架上，另外两名工作人员合力将锚杆竖起来，并插设在下锚板上的螺栓孔中，而施工架上的工作人员配合工作人员将锚杆顶部插设在上锚板中，此种施工方法费时费力。
48.本实用新型解决了锚栓组件安装难的问题，只需将锚板固定在该装置上，即可进行预制安装的操作，省时省力，待锚栓组装完毕后，再统一吊装并进行组装，使用方便，操作简单，适用范围广，易于推广。