一种管道生产用硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于管道硬度检测技术领域，具体为一种管道生产用硬度检测装置。


背景技术：

2.日常中为了检测管道的连接可靠性或是管道的硬度，通常采用压力来起到检测的目的，在规定的压力作用下检验管件的自身硬度以及管道的连接处是否存在泄漏脱落的现象来判断管道的硬度，通常采用压力试验机与待测量管道连接，利用压力来检测管道的硬度。
3.但是，在管道进行压力检测过程中，由于要改变压力对管道的作用，或导致管道的不平衡，会导致对管道可靠性的试验结果，因此设计一种用于管道硬度检测时的固定装置，用于检测时固定管道，使检测更加准确。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道生产用硬度检测装置，具备可对不同尺寸管道固定，双重固定，有防护的优点，解决了无法对不同尺寸管道固定，不具有双重固定，无防护的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道生产用硬度检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内部固定连接有第一连接块,所述第一连接块的表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有第三垫片，所述第三垫片的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与第三连接块固定连接，所述第三连接块的一端固定连接有第四连接块，所述第四连接块的一侧固定连接有第五连接块，所述第五连接块的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有夹持下板，所述固定板的一侧活动连接有夹持上板，所述夹持上板的上表面固定连接有紧固螺栓，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有压板。
8.优选的，所述压板的下表面固定连接有橡胶层。
9.通过采用上述方案，在压板的表面设置有橡胶层，使压板与与管体接触时，避免压力过大导致管体破碎，起到缓冲与减少摩擦的作用。
10.优选的，所述紧固螺栓的底部固定连接有底板。
11.通过采用上述方案，在紧固螺栓的底部固定连接有底板，在对管体夹持时更加牢固。
12.优选的，所述工作台的内部开设有v型槽，所述v型槽的内部设置有管体。
13.通过采用上述方案，在工作台上开设v型槽，可适用于不同管体大小，均可固定。
14.优选的，所述v型槽的外表面固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有液
压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有第一垫片。
15.通过采用上述方案，设置第二紧固装置，固定管体侧面，避免管体夹持不牢靠。
16.优选的，所述v型槽的表面设置有第二垫片。
17.通过采用上述方案，在v型槽内设置垫片，垫片也为v型，用于减少管体与工作台之间的摩擦。
18.优选的，所述工作台的表面固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部固定连接有压力传感器，所述防护箱的一侧固定连接有电控箱，所述防护箱的表面通过合页与防护门固定连接，所述防护门的表面固定连接有第二手柄，所述工作台的上表面固定连接有显示屏。
19.通过采用上述方案，在工作台的外部设置防护箱，避免压力过大，管体碎裂伤人。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道生产用硬度检测装置，具备以下有益效果：
22.1、该管道生产用硬度检测装置，通过设置连接块与弹簧，形成一个伸缩机构，当管体检测时可根据管体长度调节，放置于伸缩机构内，并设置有夹持上板与夹持下板，底板可通过紧固螺栓移动，用于夹持不同厚度的管体，方便操作，可适用于不同管体形状尺寸。
23.2、该管道生产用硬度检测装置，通过设置v型槽与液压伸缩杆，将管体放置在v型槽内，通过固定块的位置对管体进行固定，v型槽可放置不同尺寸的管体，固定块均可固定，二次紧固，适用于不同尺寸管体，方便操作。
24.3、该管道生产用硬度检测装置，通过设置防护箱，防护箱上设置有防护门，防护箱可进行防护，避免伤人，防护门可用于放置拿取管体，提高检测效率，检测的数据通过压力传感器传入显示屏进行观测。
附图说明
25.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
26.图2为本实用新型中的v型槽俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型中的主视结构示意图。
28.图中：1、底座；2、工作台；3、第一连接块；4、第三垫片；5、弹簧；6、第二连接块；7、第三连接块；8、第四连接块；9、第五连接块；10、固定板；11、夹持下板；12、夹持上板；13、紧固螺栓；14、支撑架；15、伸缩杆；16、压板；17、橡胶层；18、支撑杆；19、液压伸缩杆；20、固定框；21、固定块；22、第一垫片；23、管体；24、第二垫片；25、v型槽；26、电控箱；27、压力传感器；28、防护箱；29、合页；30、显示屏；31、防护门；32、第二手柄；33、底板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.一种管道生产用硬度检测装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有工作台2，所述工作台2的内部固定连接有第一连接块3,所述第一连接块3的表面固定连接有第二连接块6，所述第二连接块6的内部设置有第三垫片4，所述第三垫片4的表面固定连接有弹簧5，所述弹簧5的一端与第三连接块7固定连接，所述第三连接块7的一端固定连接有第四连接块8，所述第四连接块8的一侧固定连接有第五连接块9，所述第五连接块9的一端固定连接有固定板10，所述固定板10的一侧固定连接有夹持下板11，所述固定板10的一侧活动连接有夹持上板12，所述夹持上板12的上表面固定连接有紧固螺栓13，所述工作台2的上表面固定连接有支撑架14，所述支撑架14的下表面固定连接有伸缩杆15，所述伸缩杆15的一端固定连接有压板16。
32.所述压板16的下表面固定连接有橡胶层17，所述紧固螺栓13的底部固定连接有底板33。
33.参阅图1
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3，当使用装置对管体23进行检测时，根据管体23的尺寸，进行调节第二连接块6压缩弹簧5的位置，并按照管体厚度，调节紧固螺栓13的位置来调节底板33的位置对管体23进行夹持，夹持后的管体通过伸缩杆15带动压板16对管体进行挤压，压板16上橡胶层17可进行一定缓冲。
34.实施例二
35.在实施例一的基础上增加了二次固定与防护。
36.所述工作台2的内部开设有v型槽25，所述v型槽25的内部设置有管体23，所述v型槽25的外表面固定连接有固定框20，所述固定框20的内部固定连接有液压伸缩杆19，所述液压伸缩杆19的一端固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18的一端固定连接有固定块21，所述固定块21的表面固定连接有第一垫片22，所述v型槽25的表面设置有第二垫片24，所述工作台2的表面固定连接有防护箱28，所述防护箱28的顶部固定连接有压力传感器27，所述防护箱28的一侧固定连接有电控箱26，所述防护箱28的表面通过合页29与防护门31固定连接，所述防护门31的表面固定连接有第二手柄32，所述工作台2的上表面固定连接有显示屏30。
37.参阅图1
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3，设置v型槽25与第二紧固对管体23进行紧固，管体23放置在v型槽25上，v型槽可适应不同尺寸的管体23，放置后通过液压伸缩杆19带动固定块21对管体23进行固定，这样与夹持板双重固定，保证管体23的稳定，加持结束后，施加压力，管体23所检测的数据通过压力传感器27传入显示屏30内，用于检测，并在工作台2外设置防护箱28进行防护，避免管体23碎裂伤人。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。