一种平稳进布的数码双面喷绘机的制作方法

1.本技术涉及数码双面喷绘机的领域，尤其是涉及一种平稳进布的数码双面喷绘机。


背景技术：

2.丝绸布料因其具有独特的柔软特性而广受人们的喜爱，由丝绸制成的丝巾也日益呈现出愈加精美的图案。目前，丝绸布料的双面图案多采用数码双面喷绘机进行喷绘，利用数码双面喷绘机不仅可大批量生产具有特定图案的布料，而且能够确保图案的完整性和清晰度。
3.要确保喷绘后的图案符合企业生产要求，坯布需要平稳的进入喷绘机中，而实际操作中，经常会出现布料进入喷绘机时发生松弛进而影响印花效果的情况，为此，如何使布料平稳的进入喷绘机中使目前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了使布料能够平稳的进入到喷绘机中，本技术提供一种平稳进布的数码双面喷绘机。
5.本技术提供的一种平稳进布的数码双面喷绘机采用如下的技术方案：
6.一种平稳进布的数码双面喷绘机，包括机体，所述机体上依次设有传送辊、调节辊和导向辊，所述调节辊的两端均设有与机体滑移连接的滑移块，机体上设有用于驱动两块滑移块同时移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，布料进入喷绘机时，先从传送辊上方穿过，再经调节辊下方穿过，最后经过导向辊上方穿过，利用导向辊的导向将布料送入喷绘机中进行喷绘操作；利用驱动组件驱动滑移块移动，从而可调节调节辊在竖直方向上的位置，使得调节辊能够调节布料的张紧度，从而可使布料平稳的被送入到机体内进行喷绘操作，从而确保了印花效果。
8.优选的，所述机体包括两块固定板，驱动组件包括设于两块固定板之间的转动杆，两块固定板上均设有从动齿轮，转动杆上设有与从动齿轮配合使用的主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮通过链条连接，滑移块连接于链条，固定板上设有连接于转动杆的驱动电机。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动转动杆转动，转动杆通过主动齿轮带动链条转动，从而可带动滑移块在竖直方向上移动，进而可调节调节辊的位置，使得调节辊能够调节布料的张紧度。
10.优选的，所述滑移块上设有导向块，固定板开有供导向块滑移的滑移槽，导向块上设有滚珠。
11.通过采用上述技术方案，使得调节辊在特定的方向上移动。
12.优选的，所述机体上设有放卷辊，机体上设有两个安装座，安装座内设有连接于放卷辊端部的中心轴，机体上设有连接于其中一个安装座的驱动箱，驱动箱上设有动力电机，
动力电机的输出轴连接有位于驱动箱内的主动锥齿轮，中心轴设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
13.通过采用上述技术方案，动力电机通过主动锥齿轮和从动锥齿轮带动中心轴转动，进而可带动放卷辊转动，从而可达到放卷布料的目的。
14.优选的，所述中心轴的端部安装有安装板，安装板上设有两块夹持板和位于两块夹持板之间的固定块，两块夹持板之间连接有一块滑动块，滑动块上设有两根限位杆，夹持板开有供限位杆滑动的滑移孔，限位杆上螺接有抵接在夹持板上的限位帽。
15.通过采用上述技术方案，利用两块夹持板、固定块和滑动块进行固定放卷辊的辊轴，从而使得放卷辊可跟随安装板一同转动，以达到放卷布料的目的，拧紧限位帽使得限位帽抵紧夹持板，从而可固定滑动块，使得滑动块、夹持板和固定块能够夹紧放卷辊的辊轴。
16.优选的，所述夹持板开有容纳限位帽的沉头槽。
17.通过采用上述技术方案，可使限位帽卡入沉头槽，降低了滑动块发生位移的可能性。
18.优选的，所述夹持板上滑移设有用于按压限位帽的按压板，夹持板开有移动槽，夹持板设有位于移动槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接于夹持板，另一端连接于按压板。
19.通过采用上述技术方案，利用按压板进行按压限位帽，降低限位帽发生松动而脱离沉头槽的可能性。
20.优选的，所述按压板设有两块，且分别位于滑移孔两侧，两块按压板之间连接有拨动板。
21.通过采用上述技术方案，便于工作人员通过拉动拨动板以解除按压板对限位帽的按压，从而便于工作人员更换放卷辊。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术利用调节辊调节布料的张紧度，使得布料能够平稳的进入喷绘机内，降低布料发生松弛的可能性，从而在一定程度上确保了印花效果；
24.2.本技术利用安装板、夹持板、固定块和滑动块进行安装放卷辊，便于工作人员更换放卷辊。
附图说明
25.图1是实施例1中一种平稳进布的数码双面喷绘机的整体结构示意图。
26.图2是实施例1中主动齿轮和从动齿轮的结构示意图。
27.图3是实施例1中驱动箱的剖视图。
28.图4是实施例1中调节辊的结构示意图。
29.图5是实施例2中夹持板和滑动块的结构示意图。
30.图6是实施例2中滑动块的爆炸图。
31.附图标记说明：1、固定板；11、放卷辊；12、传送辊；13、调节辊；131、滑移块；132、固定槽；133、让位槽；134、导向块；135、滚珠；14、导向辊；15、转动杆；151、驱动电机；152、主动齿轮；16、从动齿轮；161、链条；162、滑移槽；2、安装座；21、中心轴；211、从动锥齿轮；3、驱动箱；31、动力电机；311、主动锥齿轮；4、安装板；41、夹持板；410、滑移孔；411、沉头槽；42、固
定块；43、滑动块；431、限位杆；432、限位帽；44、移动槽；441、压缩弹簧；45、按压板；451、滑移条；452、拨动板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种平稳进布的数码双面喷绘机。
34.实施例1
35.参照图1，一种平稳进布的数码双面喷绘机包括机体，机体包括两块相对设置的固定板1，两块固定板1之间设有一根放卷辊11，并在放卷辊11的一侧依次设置有传送辊12、调节辊13和导向辊14。放卷辊11上的布料经放卷后，先绕过传送辊12，从传送辊12的上方穿过，再经调节辊13的下方穿过，最后穿过导向辊14的上方，在导向辊14的作用下进入喷绘机内完成印花操作。
36.参照图2和图3，两块固定板1上均设有安装座2，安装座2内通过轴承安装有中心轴21，两根中心轴21分别连接于放卷辊11的两端。其中一个安装座2连接有驱动箱3，驱动箱3上安装有动力电机31，动力电机31的输出轴伸入驱动箱3内并安装有主动锥齿轮311，中心轴21的一端伸入驱动箱3内并安装有与主动锥齿轮311啮合的从动锥齿轮211。启动动力电机31后，动力电机31可通过啮合的主动锥齿轮311和从动锥齿轮211驱动中心轴21转动，进而驱动放卷辊11转动，从而达到放卷布料的目的。
37.参照图2，两块固定板1之间连接有一根转动杆15，固定板1上设有连接于转动杆15的驱动电机151，利用驱动电机151可驱动转动杆15转动。转动杆15上设有两个主动齿轮152，固定板1上设有位于主动齿轮152上方的从动齿轮16，从动齿轮16和主动齿轮152通过链条161连接，使得转动杆15转动时，可带动链条161转动。
38.参照图2和图4，调节辊13的两端均连接有滑移块131，滑移块131开有容纳链条161的固定槽132，且固定槽132的侧壁焊接于链条161，滑移块131开有容纳链条161的让位槽133，且链条161在让位槽133内可以移动，使得链条161转动时，可带动滑移块131移动，从而带动调节辊13移动，使得调节辊13可调节布料的张紧度。为了使滑移块131沿特定的方向移动，固定板1沿竖直方向开有滑移槽162，滑移块131上设有插入滑移槽162的导向块134，且导向块134上设有滚珠135，使得导向块134在滑移槽162内能够顺畅的移动。
39.实施例1的实施原理为：对布料进行印花时，可根据实际需求，利用驱动电机151驱动转动杆15转动，进而带动调节辊13在竖直方向上移动，使得调节辊13可调节布料的张紧度，从而使布料平稳的进入喷绘机内，进而可在一定程度上确保印花效果。
40.实施例2
41.参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，中心轴21伸出安装座2的一端安装有一块安装板4，安装板4上设有两块夹持放卷辊11辊轴的夹持板41，两块夹持板41之间连接有一块固定块42，安装板4上还设有一块插入两块夹持板41之间的滑动块43，滑动块43与固定块42配合使用，以将放卷辊11辊轴固定在两块夹持板41之间。
42.滑动块43的顶面和底面均设有一根限位杆431，两块夹持板41均开有供限位杆431插入的滑移孔410，限位杆431上螺接有限位帽432，将滑动块43插入两块夹持板41之间后，拧紧限位帽432，使限位帽432抵紧夹持板41，从而可固定滑动块43。夹持板41开有用于放置
限位帽432的沉头槽411。
43.夹持板41于滑移孔410的两侧均开有t字型的移动槽44，夹持板41上于滑移孔410两侧均设有一块长条形的按压板45，按压板45设有位于移动槽44内的滑移条451。夹持板41设有位于移动槽44内的压缩弹簧441，压缩弹簧441的一端连接于夹持板41，另一端连接于滑移条451。当限位帽432卡入沉头槽411内后，按压板45在压缩弹簧441的弹力下可位于限位帽432上方，从而可达到按压限位帽432的目的，降低限位帽432发生松动而脱离沉头槽411的可能性。为了便于工作人员移动按压板45以旋出限位帽432，两块按压板45之间连接有一块拨动板452。
44.实施例2的实施原理为：将放卷辊11辊轴插入两块夹持板41之间后，拉动拨动板452，将滑动块43插入两块夹持板41之间，拧紧限位帽432使限位帽432卡入沉头槽411内。松开拨动板452，按压板45在压缩弹簧441的弹力可按压限位帽432，从而降低了限位帽432脱离沉头槽411的可能性，达到了稳定安装放卷辊11的目的。需要更换放卷辊11时，拉动拨动板452，旋出限位帽432再拉出滑动块43即可更换放卷辊11，操作简单快捷。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。