一种钢管桩承载力检测装置的制作方法

1.本实用新型属于土木工程施工技术领域，具体涉及一种钢管桩承载力检测装置。


背景技术：

2.为了保证钢管桩施工安全性和稳固性，需要对钢管桩进行承载力检测，高应变检测是一种对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法，实验时用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析。高应变检测的结果可靠，而现有技术中，由于重锤的冲击，桩顶容易变形，影响钢管桩的继续施工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管桩承载力检测装置，以解决现有技术中提到的由于重锤的冲击，桩顶容易变形，影响钢管桩的继续施工等问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是一种钢管桩承载力检测装置，包括设置在钢管桩上方的导向架，导向架内部设有重锤机构，钢管桩上还设有基桩检测仪，钢管桩顶部设有加固结构，加固结构上部与导向架之间设有受力结构；
5.加固结构包括桩内竖向环形均匀排列的多个桩内加劲肋板及桩外竖向环形均匀排列的多个桩外加劲肋板，桩内加劲肋板及桩外加劲肋板的上部连为一体，桩内加劲肋板及桩外加劲肋板的中心线与钢管桩中心线重合。
6.通过钢管桩内部竖向环形均匀排列多个桩内加劲肋板，桩外竖向环形均匀排列多个桩外加劲肋板，形成钢管桩顶部的加固结构，在加固结构上设置受力结构，使桩顶受力面积扩大，传力效果好，同时避免或减小由于承载力检测对钢管桩造成的损伤。
7.优选地，桩内加劲肋板均为同向排列的弧形肋板。
8.弧形肋板可对钢管桩内部形成预应力，用于抵消或减小钢管桩内荷载产生的拉应力，从而避免或减小对钢管桩的损伤。
9.优选地，受力结构为承载板。
10.承载板可充分承受重锤机构的冲击，避免对钢管桩或加固结构的损伤。
11.优选地，加固结构上端与受力结构为固定连接。
12.加固结构与受力结构为固定连接，可有效防止重锤机构冲击引起受力结构位置偏移。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过钢管桩内部竖向环形均匀排列多个桩内加劲肋板，桩外竖向环形均匀排列多个桩外加劲肋板，形成钢管桩顶部的加固结构，在加固结构上设置受力结构，使桩顶受力面积扩大，传力效果好，同时避免或减小由于承载力检测对钢管桩造成的损伤；其安装方便，操作简单，大大提高钢管桩承载力检测的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型加固结构的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型加固结构的主视结构示意图；
18.图4为本实用新型桩内加劲肋板为弧形时的俯视结构示意图。
19.附图标记说明：1
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钢管桩；2
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导向架；3
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重锤机构；4
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基桩检测仪；5
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加固结构；6
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受力结构；7
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桩内加劲肋板；8
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桩外加劲肋板。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型的技术方案为一种钢管桩承载力检测装置，其主视结构示意图如图1所示，包括设置在钢管桩1上方的导向架2，导向架 2内部设有重锤机构3，钢管桩1上还设有基桩检测仪4，钢管桩1 顶部设有加固结构5，加固结构5上部与导向架2之间设有受力结构 6；
23.加固结构5包括桩内竖向环形均匀排列的多个桩内加劲肋板7及桩外竖向环形均匀排列的多个桩外加劲肋板8，桩内加劲肋板7及桩外加劲肋板8的上部连为一体，桩内加劲肋板7及桩外加劲肋板8的中心线与钢管桩1中心线重合，加固结构5俯视结构示意图如图2所示，主视结构示意图如图3所示。
24.通过钢管桩1内部竖向环形均匀排列多个桩内加劲肋板7，桩外竖向环形均匀排列多个桩外加劲肋板8，形成钢管桩1顶部的加固结构5，在加固结构5上设置受力结构6，使桩顶受力面积扩大，传力效果好，同时避免或减小由于承载力检测对钢管桩1造成的损伤。
25.为了避免重锤机构3的冲击造成钢管桩1或加固机构5的损伤，受力结构6设为承载板，承载板可充分承受重锤机构3的冲击。
26.为了避免重锤机构3冲击引起受力结构6位置偏移，将受力结构 6与加固结构5上端固定连接，可以是焊接或一体成形。
27.桩内加劲肋板7的另一种结构形式如图4所示，桩内加劲肋板7 均为同向排列的弧形肋板。
28.弧形肋板可对钢管桩1内部形成预应力，用于抵消或减小钢管桩 1内荷载产生的拉应力，从而避免或减小对钢管桩1的损伤。
29.重锤机构3包括了传统承载力检测的组合重锤、提升装置及脱钩装置，可以采用卷扬机提升重锤，组合重锤至受力机构6间的落距由实际检测决定。导向架2可以采用三脚架结构，其底端直接固定在受力机构6上，活动连接方式可以是扣接，卡接等形式，导向架2使
重锤机构3可以在钢管桩1中心线上运动，保证了重锤在受力机构6的中心受力，解决了偏心问题。基桩检测仪4可以是一套完整的测桩仪。
30.本实用新型一种钢管桩承载力检测装置的工作过程：
31.首先，在钢管桩1顶部扣接加固结构5，使桩内加劲肋板7及桩外加劲肋板分别放置于钢管桩1内部和外部；调节受力结构6，使受力结构6水平，且加固结构5中心线与钢管桩1中心线重合。
32.其次，在导向架2内安装重锤机构3，使导重锤机构3中心线与钢管桩1中心线重合；再安装基桩检测仪4.
33.再次，进行实验，记录数据，根据高应变检测的基本原理，形成实测的力波曲线和速度曲线，根据两者变化关系来判断桩身各种情况。
34.最后，检测完毕后拆卸检测装置，先拆卸导向架2和重锤机构3，再将加固结构5从钢管桩1顶直接竖起取出，进行分类存放。
35.综上所述，为了解决现有技术中提到的由于重锤的冲击，桩顶容易变形，影响钢管桩的继续施工等问题。本实用新型一种钢管桩承载力检测装置，通过钢管桩1内部竖向环形均匀排列多个桩内加劲肋板 7，桩外竖向环形均匀排列多个桩外加劲肋板8，形成钢管桩1顶部的加固结构5，在加固结构5上设置受力结构6，使桩顶受力面积扩大，传力效果好，同时避免或减小由于承载力检测对钢管桩1造成的损伤；其安装方便，操作简单，大大提高钢管桩承载力检测的效率。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。