一种方便标记的线束检测面板的制作方法

1.本技术涉及线束生产工装的技术领域，尤其是涉及一种方便标记的线束检测面板。


背景技术：

2.线束是电路的网络主体，或者说，没有线束也就不存在电路。在相关技术中，线束主要包括接公头以及若干个与公头配合连接的电线，当需要对线束进行装配时，需要操作人员将电线人工插接于公头内，但是当操作人员工作时间较长而出现眼睛疲劳时，很容易造成电线的装配错误。
3.现有中国专利公告号为cn209071012u的专利文件公开了一种线束装配面板，其主要包括底板、用于检测线束的指示盒、用于放置公头的母座以及若干用于连接线束的子座，且指示盒、母座以及若干子座均固定连接于底板上。当线束装配完成后，指示盒对装配完毕后的线束进行检测，通过对不合格产品的剔除，进而降低线束的报废率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，由于检测完毕后的线束与未检测的线束的形状结构相同，使得操作人员在对线束进行装配检测时，容易对检测完毕后的线束进行重复检测，存在检测线束的效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高线束的检测效率，本技术提供一种方便标记的线束检测面板。
6.本技术提供的一种方便标记的线束检测面板采用如下的技术方案：
7.一种方便标记的线束检测面板，包括底板、用于检测线束的指示盒、用于放置公头的母座、若干用于放置电线的子座以及用于标记线束的标记组件，所述指示盒、母座以及若干子座均固定连接于底板上，而所述标记组件包括固定连接于底座上的放置架、滑移连接于放置架上的标记件以及驱动标记件往复滑移的驱动件，且驱动件与指示盒配合连接。
8.通过采用上述技术方案，当线束检测完毕且指示盒显示合格后，指示盒给予驱动件运行信号，进而迫使驱动件带动标记件于放置架上往复滑移，进而促使标记件对线束进行标记，通过将检测完毕后的线束与为检测的线束进行区分，进而减少对检测完毕的线束进行重复检测的可能性，间接提高线束检测的效率。
9.可选的，所述标记件包括与驱动件固定连接的定位板、设置于定位板上的标记笔以及若干用于定位标记笔的弹性绳，所述弹性绳设置于定位板的侧壁上，且所述定位板远离弹性绳的一侧设置有若干定位环，所述弹性绳绕设标记笔并与定位环可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当标记笔因为长时间使用而无法标记时，可以直接将弹性绳脱离定位环，随后便可以对标记笔进行拆卸，促使对标记笔的更换更为简单方便。另外，由于弹性绳具有一定的弹性，进而促使弹性绳在对标记笔进行定位时，可以给予标记笔一个压迫力 进而提高弹性绳对标记笔的摩擦限位，间接提高标记笔对线束的标记稳定性。
11.可选的，所述弹性绳远离定位板的一端设置有定位柱，所述定位柱上设置有定位
螺母，且所述定位螺母的外径大于定位环的孔径，所述定位柱穿设定位环并与定位螺母固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要对标记笔进行安装时，首先将标记笔放置于定位板上，随后将弹性绳绕设于标记笔上并将定位柱穿设定位环，最后将定位螺母固定于定位柱上，进而完成对标记笔的安装，促使对标记笔的更换更为简单方便。另外由于定位螺母的存在，使得弹性绳可以对不同型号的记号笔进行固定，提高标记件的实用性。
13.可选的，所述定位螺母的外周面设置有手持部。
14.通过采用上述技术方案，当需要对定位螺母进行安装或者拆卸时，手持部给予工作人员一个握持的点，进而促使操作人员对定位螺母的控制更为简单方便。
15.可选的，所述定位板远离驱动件的一侧设置有圆弧面，且所述标记笔的外周面与圆弧面抵接。
16.通过采用上述技术方案，由于标记笔的外周面与圆弧面抵接，进而增大定位板与标记笔的接触面积，间接提高定位板对标记笔的摩擦力，间接提高标记笔对线束的标记稳定性。
17.可选的，所述驱动件包括滑移连接于放置架上的滑移块、设置于滑移块内的丝杠螺母、与丝杠螺母配合连接的往复丝杠以及与往复丝杠固定连接的驱动电机，所述滑移块与定位板固定连接，所述往复丝杠转动连接于放置架上，而所述驱动电机固定连接于放置架上，且所述驱动电机与指示盒配合连接。
18.通过采用上述技术方案，在对线束检测且指示盒线束合格时，指示盒迫使驱动电机发生运行，驱动电机迫使往复丝杠发现旋转，而往复丝杠通过丝杠螺母通过丝杠螺母迫使滑移块于放置架上往复滑移，进而驱动标记笔对线束进行标记，促使对标记笔的控制更为简单方便。
19.可选的，所述放置架远离底板的一侧开设有滑移槽，所述滑移槽的槽壁开设有限位槽，所述定位板远离标记笔的一侧设置有限位柱，所述往复丝杠转动连接于滑移槽内，所述滑移块往复滑移于滑移槽内，而所述限位柱穿设限位槽并与滑移块固定连接，且所述限位柱于限位槽内往复滑移。
20.通过采用上述技术方案，当滑移块于滑移槽内进行往复滑移时，滑移槽的槽壁以及限位柱协同对滑移块进行限位，进而减少滑移块发生旋转的可能性，间接提高对标记笔的控制稳定性。
21.可选的，所述滑移块的外周面设置有若干万向球，且所述万向球的球面与滑移槽的槽壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，由于万向球于滑移槽的槽壁抵接，使得万向球将滑移块与滑移槽的槽壁之间的滑动摩擦转化为万向球与滑移槽的槽壁之间的滚动摩擦，进而提高滑移块滑移的流畅性，进一步降低对标记笔的控制难度。
23.可选的，所述驱动电机的输出轴上设置有六角柱，所述往复丝杠靠近驱动电机的一端开设有六角槽，所述六角柱插接于六角槽内。
24.通过采用上述技术方案，当需要对驱动件进行安装时，首先将往复丝杠转动连接于滑移槽内，随后将六角柱插接于六角槽内，最后将驱动电机固定于放置架上，使得在提高驱动电机对往复丝杠的驱动稳定性的同时，还促使对驱动件的安装更为简单方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当线束检测完毕且指示盒显示合格后，通过标记件将检测完毕后的线束与为检测的线束进行区分，进而减少对检测完毕的线束进行重复检测的可能性，间接提高线束检测的效率；
27.2.当标记件对线束进行标记时，指示盒迫使驱动电机运行，而驱动电机通过往复丝杠以及丝杠螺母带动滑移块于滑移槽内往复滑移，进而促使滑移块通过限位柱带动标记件滑移，使得对标记件的控制更为简单方便。
附图说明
28.图1是本技术实施例的方便标记的线束检测面板的结构示意图。
29.图2是标记组件的结构示意图。
30.图3是标记组件的局部爆炸示意图。
31.图4是标记件的爆炸示意图。
32.图5是驱动件与放置架的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、底板；2、指示盒；3、母座；4、子座；5、标记组件；6、放置架；7、标记件；8、驱动件；9、定位板；10、标记笔；11、弹性绳；12、定位柱；13、定位螺母；14、手持部；15、定位环；16、圆弧面；17、滑移块；18、丝杠螺母；19、往复丝杠；20、驱动电机；21、滑移槽；22、六角柱；23、六角槽；24、限位槽；25、限位柱；26、方槽；27、万向球。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种方便标记的线束检测面板。参照图1和图2，方便标记的线束检测面板包括底板1、用于检测线束的指示盒2、用于放置公头的母座3、若干用于放置电线的子座4以及用于标记线束的标记组件5。
36.具体的，指示盒2、母座3、若干子座4以及标记组件5均通过螺栓固定于底板1的上端面，且在本实施例中，子座4设置有五个，且五个子座4间隔设置。而标记组件5包括通过螺栓固定于底板1上的放置架6、滑移连接于放置架6上的标记件7以及驱动标记件7往复滑移的驱动件8，且驱动件8与指示盒2配合连接。
37.当需要对线束进行检测时，首先将公头安装于母座3上，将电线安装于子座4上，随后通过指示盒2对线束进行检测。指示盒2显示线束合格时，指示盒2迫使驱动件8运行，而驱动件8迫使标记件7对线束进行标记，通过将检测完毕的线束与为检测的线束进行区分，进而减少发生线束重复检测的可能性，有效提高对线束检测的效率。
38.参照图3和图4，标记件7包括与驱动件8固定连接的定位板9、设置于定位板9上的标记笔10以及若干用于定位标记笔10的弹性绳11，在本实施例中，弹性绳11的材质为橡胶，由于橡胶具有一定的弹性，使得弹性绳11在绕设于标记笔10上时，可以通过弹性绳11对标记笔10的挤压力，进一步提高标记笔10的标记稳定性。
39.弹性绳11的一端熔接于底板1的侧壁上，而弹性绳11远离底板1的一端熔接有定位柱12，定位柱12上螺纹连接有定位螺母13，且定位螺母13的外周面设置有手持部14。定位板9远离弹性绳11的一侧熔接有若干定位环15，且定位环15的孔径小于定位螺母13的外径。
40.当标记笔10因为长时间使用而出现无法标记时，首先通过手持部14控制定位螺母13脱离定位柱12，随后将定位柱12脱离定位环15，之后便可以对标记笔10进行拆卸，使得对标记笔10的更换更为简单方便。
41.而当需要对标记笔10进行安装时，首先将标记笔10放置于定位板9上，随后控制弹性绳11绕设标记笔10，之后将定位柱12穿设定位环15并于定位螺母13螺纹连接，定位螺母13对弹性绳11的长度进行微调，进而迫使弹性绳11可以更好的对标记笔10进行固定。
42.另外，需要说明的是，在本实施例中，弹性绳11、定位柱12、定位螺母13以及定位环15的数量均为两个，而定位板9靠近标记笔10的一侧设置有圆弧面16，且标记笔10的外周面与圆弧面16抵接。
43.在标记笔10对线束进行标记的过程中，由于弹性绳11设置有两个，进而促使两个弹性绳11协同对标记笔10进行限位，进而提高标记笔10的标记稳定性。另外，由于标记笔10的外周面与圆弧面16抵接，进而提高标记笔10与定位板9之间的接触面积，并增大标记笔10与定位板9之间的摩擦力，进一步提高标记笔10的标记稳定性。
44.参照图4和图5，驱动件8包括滑移连接于放置架6上的滑移块17、设置于滑移块17内的丝杠螺母18、与丝杠螺母18配合连接的往复丝杠19以及与往复丝杠19固定连接的驱动电机20，且滑移块17与定位板9固定连接。
45.放置架6远离底板1的一侧开设有滑移槽21，滑移块17滑移连接于滑移槽21内。往复丝杠19通过轴承转动连接于滑移槽21的槽底上，丝杠螺母18焊接于滑移块17的上端面，往复丝杠19穿设丝杠螺母18并与滑移块17滑移连接。
46.驱动电机20的输出轴上一体成型有六角柱22，而往复丝杠19靠近驱动电机20的一端开设有六角槽23，六角柱22插接于六角槽23内。而驱动电机20通过螺栓固定于放置架6上，且驱动电机20与指示盒2配合连接。
47.当需要对驱动件8进行安装时，首先将往复丝杠19与丝杠螺母18螺纹连接，随后将往复丝杠19通过轴承转动连接于滑移槽21的槽底，之后将六角柱22插接于六角槽23内，最后将驱动电机20通过螺栓固定于放置架6上，进而完成对驱动件8的安装。
48.滑移槽21的槽壁开设有限位槽24，定位板9远离标记笔10的一侧一体成型有限位柱25，且限位柱25的横截面呈矩形。滑移块17的侧壁开设有方槽26，限位柱25穿设限位槽24并过盈连接于方槽26内，且限位柱25于限位槽24内往复滑移，
49.当驱动电机20迫使往复丝杠19发生旋转，由于滑移块17的外周面与滑移槽21的槽壁抵接，限位柱25的外周面与限位槽24的槽壁抵接，进而促使复丝杠通过丝杠螺母18迫使滑移块17于滑移槽21内往复滑移。而滑移块17又通过限位柱25带动标记笔10于放置架6上往复滑移，促使对标记笔10的控制更为简单方便，
50.另外，滑移块17的外周面设置有若干万向球27，且万向球27的球面与滑移槽21的槽壁抵接。在本实施例中，万向球27设置有四个，且四个万向球27分别设置于滑移块17的两个相对侧壁上，使得当滑移块17于滑移槽21内往复滑移时，万向球27将滑移块17与滑移槽21的槽壁之间的滑动摩擦转化为万向球27与滑移槽21的槽壁之间的滚动摩擦，进而提高滑移块17滑移的流畅性
51.本技术实施例一种方便标记的线束检测面板的实施原理为：
52.当需要对线束进行检测时，首先将公头安装于母座3上，将电线安装于子座4上，随
后通过指示盒2对线束进行检测。
53.当线束检测完毕且指示盒2显示合格后，指示盒2给予驱动电机20运行信号，进而迫使驱动电机20驱动往复丝杠19旋转。此时，由于滑移块17的外周面与滑移槽21的槽壁抵接，限位柱25的外周面与限位槽24的槽壁抵接，进而促使往复丝杠19通过丝杠螺母18迫使滑移块17于滑移槽21内往复滑移。
54.而滑移块17又通过限位柱25带动定位板9于放置架6上往复滑移，进而促使标记笔10可以更为简单方便的对线束进行标记，并通过将检测完毕后的线束与为检测的线束进行区分，进而减少对检测完毕的线束进行重复检测的可能性，间接提高线束检测的效率。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。