大型三维洗罐器的制作方法

技术特征：
1.一种大型三维洗罐器，包括第一壳体，其特征在于：第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，所述第一壳体内设有导流体及叶轮，导流体位于进水口与叶轮之间，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端穿过第一壳体插入第二壳体内与动力齿轮连接，动力齿轮与齿轮减速机构的一端啮合，齿轮减速机构的另一端与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，回旋壳体侧部设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座通过传动机构与第二壳体连接。2.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述第一壳体内设有滤网，滤网位于进水口与导流体之间。3.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述第一壳体包括导流轴及第二出水孔，导流轴为空心轴，导流轴上设有第二出水孔，所述动力轴位于导流轴内，导流轴上设有第一密封罩及第二密封罩，第一密封罩与第二密封罩分别位于第二出水孔的两侧，第一密封罩与回旋壳体密封连接，第二密封罩与回旋壳体密封连接，第二密封罩与第二壳体密封连接。4.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述回旋壳体包括固定轴及第一出水孔，固定轴内具有空腔，固定轴内的空腔与回旋壳体内的空腔相连通，固定轴上设有第一出水孔，第一出水孔与固定轴内的空腔相连通且第一出水孔与喷嘴的位置相对应。5.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述传动机构包括第一锥齿轮及第二锥齿轮，第一锥齿轮设在第二壳体上，第二锥齿轮设在喷嘴座上，第二锥齿轮穿过回旋壳体与第一锥齿轮以90
°
轴交角啮合。6.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述第二壳体包括底座、外罩、安装座、轴套及第一啮合口，底座与外罩的一端连接，外罩的另一端与安装座连接，安装座上设有第一啮合口及轴套，轴套位于安装座的轴心，轴套为空心轴，轴套插入导流轴内，所述动力轴位于轴套内，动力轴穿过安装座与动力齿轮连接，第一啮合口位于内齿圈内且第一啮合口的开口方向朝向内齿圈。7.根据权利要求1所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述齿轮减速机构包括不少于两个的齿轮减速组件，所有的齿轮减速组件均首尾相连，靠近安装座的齿轮减速组件穿过第二壳体中的第一啮合口与内齿圈啮合，靠近底座的齿轮减速组件与动力齿轮啮合。8.根据权利要求7所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述齿轮减速组件包括第一减速齿轮、第二减速齿轮、第三减速齿轮及第四减速齿轮，第二减速齿轮与动力齿轮啮合，第二减速齿轮的输出轴与第一减速齿轮连接，第一减速齿轮与第三减速齿轮啮合，第三减速齿轮的输出轴与第四减速齿轮连接，第四减速齿轮与另一个齿轮减速组件中的第二减速齿轮啮合。9.根据权利要求7所述的大型三维洗罐器，其特征在于：所述的齿轮减速组件之间通过轴套连接。

技术总结
本实用新型提供一种大型三维洗罐器，包括第一壳体，第一壳体一端设有进水口，第一壳体的另一端插入回旋壳体内，第一壳体与回旋壳体的一端连接，回旋壳体的另一端与第二壳体连接，所述第一壳体内设有导流体及叶轮，导流体位于进水口与叶轮之间，叶轮的输出轴与动力轴的一端连接，动力轴的另一端穿过第一壳体插入第二壳体内与动力齿轮连接，动力齿轮与齿轮减速机构的一端啮合，齿轮减速机构的另一端与内齿圈啮合，内齿圈与回旋壳体连接，回旋壳体侧部设有喷嘴座，喷嘴座上设有喷嘴，喷嘴座通过传动机构与第二壳体连接。该洗罐器可以产生高冲击力的水射流，从而将罐体内的污渍冲洗干净，避免污渍残留。避免污渍残留。避免污渍残留。


技术研发人员：李高飞
受保护的技术使用者：科立盈智能装备科技（广州）有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021/11/17