一种耐油超滤膜装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及超滤膜技术领域，具体涉及一种耐油超滤膜装置。


背景技术：

2.超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，超滤膜已广泛用于工业废水和工艺水的深度处理，如化工、食品和医药工业中大分子物质的浓缩、纯化和分离，生物溶液的除菌，印染废水中染料的分离，石油化工废水中回收甘油，照相化学废水中回收银以及超纯水的制备等。此外，还可用于污泥浓缩脱水等，耐油超滤膜则是耐油性能优越的超滤膜。
3.现有技术存在以下不足：大多数耐油超滤膜装置内部结构设计不完善，不能对原液反复过滤，导致原液中依然会含有少量杂质。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种耐油超滤膜装置，通过多重过滤机构可以对原液进行多次过滤，可以对原液中的杂质过滤的更加充分，过滤效果更好，以解决现有技术中由于大多数耐油超滤膜装置内部结构设计不完善，导致不能对原液反复过滤，导致原液中依然会含有少量杂质的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种耐油超滤膜装置，包括外壳体，所述外壳体内部设有多重过滤机构；
6.所述多重过滤机构包括内壳体，所述内壳体设在外壳体内部，所述内壳体顶端和底端均固定设有多个滑块，所述外壳体内部顶端和内部底端均开设有多个滑槽，多个所述滑块分别卡接在多个滑槽内部，所述内壳体内部设有耐油超滤膜，所述耐油超滤膜设置为波浪形，所述耐油超滤膜顶端和内壳体内部顶端接触，所述耐油超滤膜底端和内壳体内部底端接触，所述耐油超滤膜顶端和底端均设有多个第一固定螺栓，多个所述第一固定螺栓一端均穿过耐油超滤膜延伸至内壳体内壁内部，所述第一固定螺栓和内壳体通过螺纹连接，所述内壳体两侧均固定设有内输送管道，所述内壳体前端卡接有第一密封板，所述第一密封板外端固定设有多个固定块，多个所述固定块前端均设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓后端均穿过固定块延伸至内壳体内部，所述第二固定螺栓和内壳体通过螺纹连接。
7.进一步地，所述外壳体前端卡接有第二密封板，所述第二密封板和外壳体通过搭扣固定连接。
8.进一步地，所述外壳体两侧均固定设有定位管道。
9.进一步地，两个所述定位管道内壁上均固定设有防护垫。
10.进一步地，两个所述定位管道内部均设有外输送管道，所述外输送管道从定位管道内部穿过延伸至外壳体内部并与内输送管道一端通过螺纹连接。
11.进一步地，两个所述外输送管道另一端均固定设有螺纹连接环。
12.进一步地，多个所述第一固定螺栓外端均套设有多个垫片，所述垫片一侧和耐油
超滤膜外端接触。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型通过将耐油超滤膜放置在内壳体内部，然后将垫片套设在第一固定螺栓的外端，并利用第一固定螺栓将耐油超滤膜顶端和底端分别与内壳体内部顶端和内部底端连接固定在一起，耐油超滤膜设置为波浪形，从其中一个内输送管道流动至另一个内输送管道的时候，此时可以实现对原液的多次过滤，与现有技术相比，可以对原液进行多次过滤，可以对原液中的杂质过滤的更加充分，过滤效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的整体结构的正视图；
19.图3为本实用新型提供的内壳体的正视图；
20.图4为本实用新型提供的图1的a部结构放大图；
21.图5为本实用新型提供的耐油超滤膜的立体图；
22.图中：1外壳体、2内壳体、3滑槽、4滑块、5耐油超滤膜、6第一固定螺栓、7内输送管道、8定位管道、9防护垫、10外输送管道、11螺纹连接环、12第一密封板、13固定块、14第二固定螺栓、15第二密封板、16垫片。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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5，该实施例的一种耐油超滤膜装置，包括外壳体1，所述外壳体1内部设有多重过滤机构；
25.所述多重过滤机构包括内壳体2，所述内壳体2设在外壳体1内部，所述内壳体2顶端和底端均固定设有多个滑块4，所述外壳体1内部顶端和内部底端均开设有多个滑槽3，多个所述滑块4分别卡接在多个滑槽3内部，所述内壳体2内部设有耐油超滤膜5，所述耐油超滤膜5设置为波浪形，所述耐油超滤膜5顶端和内壳体2内部顶端接触，所述耐油超滤膜5底
端和内壳体2内部底端接触，所述耐油超滤膜5顶端和底端均设有多个第一固定螺栓6，多个所述第一固定螺栓6一端均穿过耐油超滤膜5延伸至内壳体2内壁内部，所述第一固定螺栓6和内壳体2通过螺纹连接，所述内壳体2两侧均固定设有内输送管道7，所述内壳体2前端卡接有第一密封板12，所述第一密封板12外端固定设有多个固定块13，多个所述固定块13前端均设有第二固定螺栓14，所述第二固定螺栓14后端均穿过固定块13延伸至内壳体2内部，所述第二固定螺栓14和内壳体2通过螺纹连接。
26.进一步地，所述外壳体1前端卡接有第二密封板15，所述第二密封板15和外壳体1通过搭扣固定连接，第二密封板15是对外壳体1进行密封的，打开第二密封板15可以将内壳体2取出或放置进去。
27.进一步地，所述外壳体1两侧均固定设有定位管道8，定位管道8是对外输送管道10起到支撑作用的。
28.进一步地，两个所述定位管道8内壁上均固定设有防护垫9，防护垫9贴合在外输送管道10的外端，起到密封的作用。
29.进一步地，两个所述定位管道8内部均设有外输送管道10，所述外输送管道10从定位管道8内部穿过延伸至外壳体1内部并与内输送管道7一端通过螺纹连接，外输送管道10是用于输送液体的。
30.进一步地，两个所述外输送管道10另一端均固定设有螺纹连接环11，螺纹连接环11是用于和外界管道连接的。
31.进一步地，多个所述第一固定螺栓6外端均套设有多个垫片16，所述垫片16一侧和耐油超滤膜5外端接触，垫片16起到分散压力的作用，避免第一固定螺栓6对耐油超滤膜5造成损害。
32.实施场景具体为：在使用的时候，首先解除第二密封板15和外壳体1的固定关系，解除第一密封板12和内壳体2的固定关系，将耐油超滤膜5放置在内壳体2内部，然后将垫片16套设在第一固定螺栓6的外端，并利用第一固定螺栓6将耐油超滤膜5顶端和底端分别与内壳体2内部顶端和内部底端连接固定在一起，然后利用第二固定螺栓14将固定块13和内壳体2固定在一起，此时第一密封板12对内壳体2起到密封的作用，然后便可以将内壳体2放置在外壳体1内部，此时令多个滑块4对准多个滑槽3，向着外壳体1内部的方向推动内壳体2，当内壳体2全部移动至外壳体1内部后，利用搭扣将第二密封板15和外壳体1固定在一起，将两个外输送管道10分别从两个定位管道8内部穿过，向着外壳体1内部的方向转动外输送管道10，将外输送管道10逐渐移动至外壳体1内部，并令外输送管道10的一端可以和内输送管道7外端通过螺纹连接固定起来，然后将其中一个外输送管道10与原液进水管道连接固定在一起，将另一个外输送管道10与过滤液出水管道连接固定在一起即可，利用第二密封板15的波浪形可以对原液进行多次过滤，本实用新型通过多重过滤机构可以对原液进行多次过滤，可以对原液中的杂质过滤的更加充分，过滤效果更好，该实施方式具体解决了现有技术中大多数耐油超滤膜装置内部结构设计不完善，不能对原液反复过滤，导致原液中依然会含有少量杂质的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要
求保护的范围。