一种热塑弹性体TPE加工用吹塑设备的制作方法

一种热塑弹性体tpe加工用吹塑设备
技术领域
1.本实用新型涉及热塑弹性体tpe加工技术领域，具体为一种热塑弹性体tpe加工用吹塑设备。


背景技术：

2.目前，热塑弹性体tpe因具有高弹性、高强度、高回弹性、加工性能优越等特点，而受到广泛的应用，随着热塑弹性体tpe应用的越来越多，人们对热塑弹性体tpe的要求也越来越多，现有的热塑弹性体tpe加工用设备仍然存在一些问题，加工结构较复杂，工作效率较低，影响产品加工的质量，现在需要一种吹塑设备对热塑弹性体tpe加工处理。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)现有的热塑弹性体tpe加工用设备，加工结构较复杂，工作效率较低，影响产品加工的质量；
5.(2)现有的热塑弹性体tpe加工用设备，一般由人工手动将挤出的模具与设备分离，安全性不足；
6.(3)现有的热塑弹性体tpe加工用设备，切割时产生的碎屑不便于进行清理，增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种热塑弹性体tpe加工用吹塑设备，以解决上述背景技术中提出加工结构较复杂，工作效率较低，影响产品加工的质量的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑弹性体tpe加工用吹塑设备，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的两侧固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有切割机构，所述工作台的一侧设置有清理碎屑机构，所述工作台顶端的一侧固定连接有放置座，所述工作台顶端的另一侧设置有成型机构；
9.所述成型机构包括注塑机，所述注塑机固定连接在顶板底端的一侧，所述工作台顶端的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端分别连接有第一挤压模座以及第二挤压模座，所述第二挤压模座的顶端的一侧连接有充气机。
10.优选的，所述第二电动推杆设置有两组，所述第一挤压模座和第二挤压模座处于同一水平面。
11.优选的，所述切割机构由限位杆、移动板、往复丝杆、支撑板、伺服电机、第一电动推杆和切割器组成，所述支撑板固定连接在顶板的顶端，所述支撑板之间设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机固定连接在支撑板的一侧，所述支撑板之间的顶端固定连接有限位杆，所述往复丝杆的外部设置有移动板，
所述移动板的底端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端设置有切割器。
12.优选的，所述往复丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述移动板的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
13.优选的，所述清理碎屑机构由吸嘴、波纹管、风机、固定座、滤网、收集槽和导管组成，所述固定座固定连接在工作台的一侧，所述固定座内部的顶端横向设置有滤网，所述固定座内部的底端设置有收集槽，所述固定座内部的顶端贯穿有导管，所述导管底端的一侧设置有风机，所述导管的顶端设置在工作台的上方，所述导管的顶端固定连接有波纹管，所述波纹管的顶端固定连接有吸嘴。
14.优选的，所述收集槽外部的宽度小于固定座内部的宽度，所述收集槽在固定座的内部为滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热塑弹性体tpe加工用吹塑设备实现了加工结构简单，便于操作，成本使用较低，实现了对成型产品自动切割，效率较高，而且实现了除尘结构，减少了工作人员的工作负担；
16.(1)通过设置有注塑机、连接板、第二电动推杆、第一挤压模座、第二挤压模座和充气机，使用时，工作人员通过控制器打开注塑机，从而将原料向下挤出，挤出成型后，启动第二电动推杆，在第二电动推杆的作用下，带动第一挤压模座和第二挤压模座对向移动，直至闭合，将原料放在第一挤压模座和第二挤压模座之间，通过控制器启动充气机，从而对第一挤压模座和第二挤压模座内部的原料进行吹塑，完成对产品的加工处理，利用吹塑技术加工比注塑技术加工的成本造价低，可以完成复杂的中空制品，工作效率较高，实用性较强；
17.(2)通过设置有限位杆、移动板、往复丝杆、支撑板、伺服电机、第一电动推杆和切割器，使用时，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动往复丝杆转动，从而将第一电动推杆向左侧移动，移动到第一挤压模座和第二挤压模座的上方，启动第一电动推杆，调整切割器的位置，切割器呈剪刀状，通过切割器将产品与注塑机之间分离，吹塑完成后，第一挤压模座和第二挤压模座打开，在伺服电机的作用下，带动第一电动推杆向右侧移动，切割器一直保持着夹持的状态，当切割器到达放置座的上方时，切割器张开，吹塑成型的产品直接掉落在放置座的内部，实现了对产品的切割以及输送，自动化效率较高，提高了工作效率；
18.(3)通过设置有吸嘴、波纹管、风机、固定座、滤网、收集槽和导管，使用时，启动风机，在风机的作用下，通过吸嘴将切割产生的灰尘导入波纹管以及导管的内部，从而进入固定座的内部，波纹管的为伸缩管道，可根据情况调整吸嘴的位置，便于更好地对碎屑进行吸附，减少加工中碎屑飞扬的情况，碎屑进入固定座内部后，直接掉落在收集槽的内部，滤网用来对灰尘进行吸附，提高了设备使用的环保性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定座俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的往复丝杆正视结构示意图。
23.图中：1、顶板；2、切割机构；201、限位杆；202、移动板；203、往复丝杆；204、支撑板；205、伺服电机；206、第一电动推杆；207、切割器；3、清理碎屑机构；301、吸嘴；302、波纹管；
303、风机；304、固定座；305、滤网；306、收集槽；307、导管；4、放置座；5、连接板；6、支脚；7、工作台；8、支板；9、注塑机；10、第一挤压模座；11、第二电动推杆；12、第二挤压模座；13、充气机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种热塑弹性体tpe加工用吹塑设备，包括工作台7，工作台7底端的两侧固定连接有支脚6，工作台7顶端的两侧固定连接有支板8，支板8的顶端固定连接有顶板1，顶板1的顶端设置有切割机构2，工作台7的一侧设置有清理碎屑机构3，工作台7顶端的一侧固定连接有放置座4，工作台7顶端的另一侧设置有成型机构；
26.请参阅图1
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4，一种热塑弹性体tpe加工用吹塑设备还包括成型机构，成型机构包括注塑机9，注塑机9固定连接在顶板1底端的一侧，工作台7顶端的一侧固定连接有连接板5，连接板5的一端固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11设置有两组，第一挤压模座10和第二挤压模座12处于同一水平面，第二电动推杆11的另一端分别连接有第一挤压模座10以及第二挤压模座12，第二挤压模座12的顶端的一侧连接有充气机13；
27.具体地，如图1和图2所示，工作人员通过控制器打开注塑机9，从而将原料向下挤出，挤出成型后，启动第二电动推杆11，在第二电动推杆11的作用下，带动第一挤压模座10和第二挤压模座12对向移动，直至闭合，将原料放在第一挤压模座10和第二挤压模座12之间，通过控制器启动充气机13，从而对第一挤压模座10和第二挤压模座12内部的原料进行吹塑，完成对产品的加工处理，利用吹塑技术加工比注塑技术加工的成本造价低，可以完成复杂的中空制品，工作效率较高，实用性较强。
28.实施例2：切割机构2由限位杆201、移动板202、往复丝杆203、支撑板204、伺服电机205、第一电动推杆206和切割器207组成，支撑板204固定连接在顶板1的顶端，支撑板204之间设置有往复丝杆203，往复丝杆203的外侧壁上设置有外螺纹，移动板202的内侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，往复丝杆203的一侧通过轴接器与伺服电机205的输出端连接，伺服电机205固定连接在支撑板204的一侧，支撑板204之间的顶端固定连接有限位杆201，往复丝杆203的外部设置有移动板202，移动板202的底端固定连接有第一电动推杆206，第一电动推杆206的底端设置有切割器207；
29.具体地，如图1和图4所示，启动伺服电机205，在伺服电机205的作用下，带动往复丝杆203转动，从而将第一电动推杆206向左侧移动，移动到第一挤压模座10和第二挤压模座12的上方，启动第一电动推杆206，调整切割器207的位置，切割器207呈剪刀状，通过切割器207将产品与注塑机9之间分离，吹塑完成后，第一挤压模座10和第二挤压模座12打开，在伺服电机205的作用下，带动第一电动推杆206向右侧移动，切割器207一直保持着夹持的状态，当切割器207到达放置座4的上方时，切割器207张开，吹塑成型的产品直接掉落在放置座4的内部，实现了对产品的切割以及输送，自动化效率较高，提高了工作效率。
30.实施例3：清理碎屑机构3由吸嘴301、波纹管302、风机303、固定座304、滤网305、收
集槽306和导管307组成，固定座304固定连接在工作台7的一侧，固定座304内部的顶端横向设置有滤网305，固定座304内部的底端设置有收集槽306，收集槽306外部的宽度小于固定座304内部的宽度，收集槽306在固定座304的内部为滑动连接，固定座304内部的顶端贯穿有导管307，导管307底端的一侧设置有风机303，导管307的顶端设置在工作台7的上方，导管307的顶端固定连接有波纹管302，波纹管302的顶端固定连接有吸嘴301；
31.具体地，如图1和图3所示，启动风机303，在风机303的作用下，通过吸嘴301将切割产生的灰尘导入波纹管302以及导管307的内部，从而进入固定座304的内部，波纹管302的为伸缩管道，可根据情况调整吸嘴301的位置，便于更好地对碎屑进行吸附，减少加工中碎屑飞扬的情况，碎屑进入固定座304内部后，直接掉落在收集槽306的内部，滤网305用来对灰尘进行吸附，提高了设备使用的环保性。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，工作人员通过控制器打开注塑机9，从而将原料向下挤出，挤出成型后，启动第二电动推杆11，在第二电动推杆11的作用下，带动第一挤压模座10和第二挤压模座12对向移动，直至闭合，将原料放在第一挤压模座10和第二挤压模座12之间，通过控制器启动充气机13，从而对第一挤压模座10和第二挤压模座12内部的原料进行吹塑，完成对产品的加工处理，在伺服电机205的作用下，带动往复丝杆203转动，从而将第一电动推杆206向左侧移动，移动到第一挤压模座10和第二挤压模座12的上方，启动第一电动推杆206，调整切割器207的位置，通过切割器207将产品与注塑机9之间分离，吹塑完成后，第一挤压模座10和第二挤压模座12打开，在伺服电机205的作用下，带动第一电动推杆206向右侧移动，切割器207一直保持着夹持的状态，当切割器207到达放置座4的上方时，切割器207张开，吹塑成型的产品直接掉落在放置座4的内部，实现了对产品的切割以及输送，自动化效率较高，切割过程中会产生碎屑，启动风机303，在风机303的作用下，通过吸嘴301将切割产生的灰尘导入波纹管302以及导管307的内部，从而进入固定座304的内部，波纹管302的为伸缩管道，可根据情况调整吸嘴301的位置，便于更好地对碎屑进行吸附，减少加工中碎屑飞扬的情况，碎屑进入固定座304内部后，直接掉落在收集槽306的内部，滤网305用来对灰尘进行吸附，提高了设备使用的环保性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。