一种多层板压合加工用涨缩控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种多层板压合加工用涨缩控制装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.现有的多层板压合加工用涨缩控制装置应用已经十分广泛了，是电路板加工必不可少的，给电路板加工带来了很大的帮助，但是大部分多层板压合加工用涨缩控制装置的控制器使用时间久了就会发热，发热后的控制器不能够及时降温的话，很容易造成短路的现象，有小部分多层板压合加工用涨缩控制装置也有降温，但是降温效果一般，降温的速度很慢，故而提出了一种多层板压合加工用涨缩控制装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层板压合加工用涨缩控制装置，具备快速降温的优点，解决了大部分多层板压合加工用涨缩控制装置的控制器使用时间久了就会发热，发热后的控制器不能够及时降温的话，很容易造成短路的现象，有小部分多层板压合加工用涨缩控制装置也有降温，但是降温效果一般，降温的速度很慢的问题。
5.为实现上述快速降温的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层板压合加工用涨缩控制装置，包括压合箱，所述压合箱的内部固定安装有控制机箱，所述控制机箱的底部固定安装有降温机构；
6.所述降温机构包括水箱、制冷器、降温水管、水泵、进水管和活塞，所述压合箱的内部且位于控制机箱的底部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有制冷器，所述控制机箱的左右两侧和后侧均固定安装有与水箱固定连接的降温水管，所述水箱的顶部固定安装有与降温水管固定连接的水泵，所述水箱的右侧固定安装有延伸至压合箱外部的进水管，所述进水管的内部活动安装有活塞。
7.进一步，所述压合箱的内部且位于控制机箱的左侧固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有压力盘。
8.进一步，所述压合箱的内部且位于压力盘的底部固定安装有压力台，所述压力盘的左右两侧均固定安装有辅助盘。
9.进一步，所述压合箱的顶部固定安装有与控制机箱电连接的控制面板，所述控制面板与控制机箱之间固定安装有连接电管。
10.进一步，所述降温水管的一端与水箱的顶部固定连接，所述降温水管的另一端与水箱的左侧固定连接，所述水泵与顶部降温水管和水箱之间均固定安装有连接管。
11.进一步，所述降温水管的内壁与控制机箱的外壁相贴，两个所述辅助盘的底部与压力盘的底部在同一水平线上。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该多层板压合加工用涨缩控制装置，通过设置水箱，拔出进水管内部活塞，将水进水管放入水箱的内部，制冷器将水箱内部的水进行冷却，冷却后的经过水泵从顶部降温水管输送至控制机箱外部降温水管的内部，冷却的水通过降温水管给控制机箱进行降温，冷却的水从左侧降温水管流入水箱的内部，再次循环利用，达到了快速降温的目的。
14.2、该多层板压合加工用涨缩控制装置，通过设置控制面板，控制液压杆带动压力盘会压力台上的多层板进行压合，通过设置辅助盘，在压力盘压向多层板时，辅助盘也会跟随压力盘对多层板进行压合，使多层板在受到压力后不会两边翘起，达到了防止多层板在压合的过程中出现不平整的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构俯视图；
17.图3为本实用新型降温机构示意图。
18.图中：1压合箱、2控制机箱、3降温机构、301水箱、302制冷器、303 降温水管、304水泵、305进水管、306活塞、4液压杆、5压力台、6压力盘、 7辅助盘、8控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实施例中的一种多层板压合加工用涨缩控制装置，包括压合箱1，压合箱1的内部固定安装有控制机箱2，控制机箱2的底部固定安装有降温机构3，压合箱1的内部且位于控制机箱2的左侧固定安装有液压杆 4，液压杆4的底部固定安装有压力盘6，压合箱1的内部且位于压力盘6的底部固定安装有压力台5，压力盘6的左右两侧均固定安装有辅助盘7，用于多层板在受到压力后不会两边翘起的作用，压合箱1的顶部固定安装有与控制机箱2电连接的控制面板8，用于控制液压杆4的作用，控制面板8与控制机箱2之间固定安装有连接电管；
21.请参阅图1
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3，降温机构3包括水箱301、制冷器302、降温水管303、水泵304、进水管305和活塞306，压合箱1的内部且位于控制机箱2的底部固定安装有水箱301，用于储存水的作用，水箱301的内部固定安装有制冷器 302，用于对水箱301内部的水进行冷却的作用，控制机箱2的左右两侧和后侧均固定安装有与水箱301固定连接的降温水管303，用于运输冷却的水对控制机箱2进行降温的作用，降温水管303的一端与水箱301的顶部固定连接，用于方便运输冷却的水的作用，降温水管303的另一端与水箱301的左侧固定连接，用于回收降温水管303内部变温的水再次利用的作用，降温水管303 的内壁与控制机箱2的外壁相贴，用于对控制机箱2快速降温的作用，水箱 301的顶部固定安装有与降温水管303固定连接的
水泵304，水泵304与顶部降温水管303和水箱301之间均固定安装有连接管，水箱301的右侧固定安装有延伸至压合箱1外部的进水管305，进水管305的内部活动安装有活塞 306，用于防止水箱301内部的水外流的作用，该多层板压合加工用涨缩控制装置，通过设置水箱301，拔出进水管305内部活塞306，将水进水管305放入水箱301的内部，制冷器302将水箱301内部的水进行冷却，冷却后的经过水泵304从顶部降温水管303输送至控制机箱2外部降温水管303的内部，冷却的水通过降温水管303给控制机箱2进行降温，冷却的水从左侧降温水管303流入水箱301的内部，再次循环利用，达到了快速降温的目的，通过设置控制面板8，控制液压杆4带动压力盘6会压力台5上的多层板进行压合，通过设置辅助盘7，在压力盘6压向多层板时，辅助盘7也会跟随压力盘6对多层板进行压合，使多层板在受到压力后不会两边翘起，达到了防止多层板在压合的过程中出现不平整的现象。
22.本实施例中，先拔出进水管305内部的活塞306；
23.本实施例中，再将水从进水管305放入水箱301的内部；
24.本实施例中，再通过制冷器302将水箱301内部的水进行冷却；
25.本实施例中，最后冷却的水通过水泵304从水箱301的内部输送至降温水管303的内部对控制机箱2进行降温。
26.上述实施例的工作原理为：
27.(1)该多层板压合加工用涨缩控制装置，通过设置水箱301，拔出进水管305内部活塞306，将水进水管305放入水箱301的内部，制冷器302将水箱301内部的水进行冷却，冷却后的经过水泵304从顶部降温水管303输送至控制机箱2外部降温水管303的内部，冷却的水通过降温水管303给控制机箱2进行降温，冷却的水从左侧降温水管303流入水箱301的内部，再次循环利用，达到了快速降温的目的。
28.(2)该多层板压合加工用涨缩控制装置，通过设置控制面板8，控制液压杆4带动压力盘6会压力台5上的多层板进行压合，通过设置辅助盘7，在压力盘6压向多层板时，辅助盘7也会跟随压力盘6对多层板进行压合，使多层板在受到压力后不会两边翘起，达到了防止多层板在压合的过程中出现不平整的现象，解决了大部分多层板压合加工用涨缩控制装置的控制器使用时间久了就会发热，发热后的控制器不能够及时降温的话，很容易造成短路的现象，有小部分多层板压合加工用涨缩控制装置也有降温，但是降温效果一般，降温的速度很慢的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。