一种钢柱与混凝土柱的连接结构的制作方法

1.本技术涉及土木工程试验装置的领域，尤其是涉及一种钢柱与混凝土柱的连接结构。


背景技术：

2.目前相关技术中钢柱和混凝土柱的连接方式一般为：在混凝土柱底放置一块第一钢板，第一钢板上焊接有安装杆，安装杆一端焊接在第一钢板上，另一端包裹在混凝土柱内，从而将混凝土柱和第一钢板连接在一起。然后再将第一钢板与钢柱焊接的第二钢板通过螺栓连接，即可实现钢柱与混凝土柱的连接。
3.但是当对钢柱和混凝土进行加载试验时，由于安装杆与第一钢板的焊接为点焊接，连接强度不高，所以安装杆和第一钢板焊接的位置容易拉断，从而影响正常的加载试验。


技术实现要素：

4.为了提高安装杆与第一钢板之间的连接强度，保障试验的正常进行，本技术提供一种钢柱与混凝土柱的连接结构。
5.本技术提供的一种钢柱与混凝土柱的连接结构采用如下的技术方案：
6.一种钢柱与混凝土柱的连接结构，设置于钢柱和混凝土柱之间，包括用于连接所述钢柱和所述混凝土柱的连接组件，所述连接组件包括固接在所述混凝土柱下端的第一钢板、固接在所述钢柱上端的第二钢板，所述第一钢板和所述第二钢板通过螺栓连接，贯穿所述第一钢板螺纹连接有多个螺杆，所述螺杆一端包裹在混凝土柱中，每个所述螺杆上均设置有两个紧固件，两个所述紧固件分别位于所述第一钢板的上下两侧夹持住第一钢板，以固定住所述螺杆与所述第一钢板的位置，所述第一钢板远离所述混凝土柱的一端开设有供所述紧固件嵌入的容置槽。
7.通过采用上述技术方案，通过将螺杆螺纹连接在第一钢板上即可实现螺杆与第一钢板的连接，而由于螺杆一端包裹在混凝土柱中，所以通过螺杆可以实现第一钢板和混凝土柱的连接，通过紧固件可以固定住螺杆与第一钢板之间的相对位置，提高螺杆与第一钢板之间的连接强度，大大降低了螺杆从第一钢板上滑脱的概率，保障了试验的正常进行。
8.可选的，所述紧固件包括螺纹连接在所述螺杆上的紧固螺母。
9.通过采用上述技术方案，通过将紧固螺母旋拧在螺杆上，就可以通过紧固螺母将第一钢板夹持在两个紧固螺母之间，固定住螺杆相对于第一钢板的位置，安装非常方便。
10.可选的，所所述紧固件还包括套设在所述螺杆上的紧固垫片，每根所述螺杆上均设置有两个所述紧固垫片，两个所述紧固垫片分别位于每个所述紧固螺母和所述第一钢板之间。
11.通过采用上述技术方案，紧固垫片可以对紧固螺母起到防松的作用，避免在外力作用下紧固螺母在螺杆上转动而影响对螺杆的限位。
12.可选的，所述紧固垫片为套设在所述螺杆上的弹簧垫片。
13.通过采用上述技术方案，当紧固螺母旋拧在螺杆上后，弹簧垫片将被挤压在紧固螺母和第一钢板之间，此时弹簧垫片将给紧固螺母一个远离第一钢板的力，从而阻止紧固螺母在螺杆上转动，对紧固螺母起到防松的作用。
14.可选的，所述紧固垫片为止动垫圈，所述止动垫圈包括垫圈以及固接在所述垫圈外壁上的外止动耳，所述外止动耳沿所述垫圈轴线圆周方向设置有多个，所述外止动耳可绕与所述垫圈的连接处弯折，所述紧固螺母外壁上开设有供所述外止动耳嵌入的卡槽。
15.通过采用上述技术方案，安装时，先将垫圈套设在螺杆上，然后再将紧固螺母旋拧在螺杆上，并操作和卡槽位置相对的外止动耳绕与垫圈的连接处弯折，从而将与卡槽位置对应的外止动耳掰动至卡槽中，从而通过外止动耳固定住紧固螺母的位置，避免紧固螺母在外力作用下转动而滑落。
16.可选的，所述垫圈内壁上固接有内止动耳，所述螺杆侧壁上沿其长度方向开设有供所述内止动耳嵌入的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，通过内止动耳与滑槽的配合可以实现垫圈与螺杆的滑动配合。
18.可选的，每个所述螺杆外壁上均固接有加强块。
19.通过采用上述技术方案，当浇筑混凝土柱时，加强块也包裹在混凝土柱中，可以增加螺杆与混凝土柱的接触面积，提高螺杆与混凝土柱的连接强度，使得螺杆与混凝土柱的连接更加牢固。
20.可选的，所述加强块沿所述螺杆轴线方向间隔设置有多个。
21.通过采用上述技术方案，使得螺杆与混凝土柱的连接强度更高。
22.可选的，每个所述螺杆上相邻的两个加强块错位设置。
23.通过采用上述技术方案，进一步提高了螺杆与混凝土柱之间的连接强度。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.螺杆与第一钢板的螺纹连接可以实现螺杆与第一钢板的固定，设置在螺杆上的紧固件可以将第一钢板夹持在两个紧固件之间，从而固定住螺杆和第一钢板之间的相对位置，大大提高了安装杆与第一钢板之间的连接强度，保障试验的正常进行；
26.2.紧固垫片的设置可以对螺杆起到防松的作用，避免在外力作用下紧固螺母在螺杆上转动而影响螺杆与第一钢板的连接稳定性；
27.3.加强块的设置可以增加螺杆与混凝土柱的连接强度，使得螺杆与混凝土柱的连接强度更高。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是隐藏掉混凝土柱后为了体现连接组件中弹簧垫片结构所做的示意图。
30.图3是隐藏掉混凝土柱后为了体现连接组件中止动垫圈结构所做的示意图。
31.图4是图3中a处的放大示意图。
32.附图标记说明：1、钢柱；2、混凝土柱；3、混凝土梁；4、连接组件；41、第一钢板；411、容置槽；42、第二钢板；43、螺杆；431、滑槽；432、加强块；5、紧固件；51、紧固螺母；511、卡槽；
52、紧固垫片；521、弹簧垫片；522、止动垫圈；5221、垫圈；5222、外止动耳；5223、内止动耳。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢柱与混凝土柱的连接结构。参照图1，包括设置于钢柱1与混凝土柱2之间的连接组件4，其中，混凝土柱2安装在钢柱1上端，在混凝土柱2一侧固接有混凝土梁3，通过连接组件4可以实现混凝土柱2和钢柱1的连接。
35.参照图2，连接组件4包括设置在混凝土柱2下端的第一钢板41、固接在钢柱1上端的第二钢板42，其中，第一钢板41和第二钢板42通过螺栓可拆卸连接，第二钢板42可以采用焊接的方式固接在钢柱1上，第一钢板41与混凝土柱2固接，具体的，贯穿第一钢板41上下两侧螺纹连接有多个螺杆43，在本技术中以螺杆43设置8个为例进行说明。每个螺杆43远离第二钢板42的一端均包裹固定在混凝土柱2中，通过螺杆43可以将混凝土柱2和第一钢板41连接在一起，实现第一钢板41和混凝土柱2的固定连接。
36.同时，在每个螺杆43上均设置有两个紧固件5，两个紧固件5分别位于第一钢板41的上下两侧，以夹持住第一钢板41，从而固定住螺杆43相对于第一钢板41的位置，提高螺杆43与第一钢板41之间的连接强度，大大降低了在进行加载试验时，螺杆43从第一钢板41上滑脱的概率。其中，在第一钢板41朝向第二钢板42的一侧还开设有供紧固件5嵌入的容置槽411，使得当通过两个紧固件5夹持住第一钢板41后，不会影响到第一钢板41和第二钢板42之间的连接。
37.参照图2，紧固件5包括螺纹连接在螺杆43上的紧固螺母51，通过将紧固螺母51旋拧在螺杆43上，并旋拧紧固螺母51在螺杆43上的位置，即可通过两个紧固螺母51夹持住第一钢板41，从而固定住螺杆43和第一钢板41之间的位置，增加螺杆43和第一钢板41之间的连接强度。
38.紧固件5还包括套设在每根螺杆43上的紧固垫片52，每根螺栓上均设置有两个紧固垫片52，两个紧固垫片52分别位于两个紧固螺母51和第一钢板41之间。紧固垫片52可以对紧固螺母51起到防松的作用，避免在外力作用下紧固螺母51在螺杆43上转动而影响对螺杆43的固定。
39.在本技术的一个示例中，紧固垫片52为套设在螺杆43上的弹簧垫片521，每根螺杆43上的两个弹簧垫片521分别位于两个紧固螺母51和第一钢板41之间，当将紧固螺母51旋拧在螺杆43上时，两个弹簧垫片521将被夹持在两个紧固螺母51和第一钢板41之间，此时，两个弹簧垫片521将分别给紧固螺母51一个远离第一钢板41的力，从而阻止紧固螺母51在螺杆43上转动，对紧固螺母51起到防松的作用。
40.参照图2和图4，在本技术的另一示例中，紧固垫片52为止动垫圈522，止动垫圈522包括滑动连接在螺杆43上的垫圈5221、固接在垫圈5221内壁上的内止动耳5223以及固接在垫圈5221外侧壁上的外止动耳5222，其中外止动耳5222沿垫圈5221轴线圆周设置有多个，且外止动耳5222可绕与垫圈5221的连接处弯折，同时在螺杆43外壁上沿其长度方向开设有供内止动耳5223滑动的滑槽431，在紧固螺母51外壁上开设有供外止动耳5222嵌入的卡槽511，卡槽511可设置一个，也可以设置有多个，本技术中卡槽511沿紧固螺母51轴线圆周设置有四个。使用时先将紧固垫片52套设在螺杆43上，且使得内止动耳5223从滑槽431中滑
过，然后将紧固螺母51旋拧在螺杆43上，直至紧固螺母51将止动垫圈522抵接在紧固螺母51和第一钢板41之间，且使得每个卡槽511处都与与该卡槽511靠近的一个外止动耳5222位置对应，然后掰动与卡槽511对应的外止动耳5222绕与垫圈5221的连接处弯折，使得外止动耳5222嵌入卡槽511中，从而固定住止动垫圈522和紧固螺母51之间的位置。而由于内止动耳5223和滑槽431的配合，可以阻止紧固螺母51在螺杆43上转动，从而实现对紧固螺母51的防松。
41.参照图2和图3，在螺杆43外壁上固接有加强块432，具体的，加强块432可以通过焊接的形式固接在螺杆43上，加强块432也可以螺纹旋拧在螺杆43上。加强块432整体为矩形柱状，加强块432同样包裹在混凝土柱2中，通过加强块432可以增加螺杆43与混凝土柱2的接触面积，加强螺杆43和混凝土柱2之间的连接强度。
42.其中加强块432沿螺杆43轴线方向等间距设置有多个，本技术中以每根螺杆43上的加强块432设置四个为例进行说明，每相邻两个加强块432错位设置，使得螺杆43与混凝土柱2的连接强度更好。
43.本技术实施例一种钢柱与混凝土柱的连接结构的实施原理为：试验时，首先将第二钢板42和钢柱1焊接固定在一起，然后将螺杆43螺纹旋拧在第一钢板41上，将紧固垫片52从螺杆43一端套设在螺杆43上，再将紧固螺母51旋拧在该螺杆43套设紧固垫片52的一端，再将另一紧固垫片52从该螺杆43另一端套设在螺杆43上，再将另一紧固螺母51旋拧在该螺杆43另一端，从而通过两个紧固螺母51将第一钢板41夹持在两个紧固螺母51之间。然后将加强块432螺纹旋拧在螺杆43上，当加强块432和螺杆43为焊接固定时，可以先将其中一个紧固件5从螺杆43远离加强块432的一端安装在螺杆43上，然后再将螺杆43远离加强块432的一端旋拧在第一钢板41上，接着再安装另一紧固件5。再将螺杆43位于第一钢板41朝向加强块432的一端放入钢筋混凝土柱梁板的模板内，然后浇筑混凝土；待脱模后混凝土柱2、混凝土梁3就与螺杆43浇筑在一起形成整体，最后将第一钢板41和第二钢板42连接在一起，而由于第二钢板42和钢柱1为预先焊接在一起的，所以将实现钢柱1和混凝土柱2的连接，便于进行后续的试验。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。