一种全自动连续拉伸真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，尤其涉及一种全自动连续拉伸真空包装机。


背景技术：

2.在食品行业中，为了使得食品能够保持的更为持久，往往都是采用全自动连续拉伸真空包装机对食品进行真空包装；全自动连续拉伸真空包装机能够自动抽出装满食品的真空包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序；经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。全自动连续拉伸真空包装机长时间运行时，全自动连续拉伸真空包装机上的控制柜内部电气设备长时间运行时产生的高温无法排出会加快电气设备的损耗，降低其使用寿命，而且控制柜内线路杂乱放置，不便于对电气设备的后期维护，线路杂乱放置容易造成设备的短路，引起设备故障，进而耽误食品的加工生产。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动连续拉伸真空包装机，本实用新型能有序的对电气设备进行安装和排线，且散热效果好。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种全自动连续拉伸真空包装机，包括机体、电控柜、两个第一固定板、两个第二固定板、多个第三固定板和多个第四固定板；
7.电控柜连接机体，电控柜内设有隔板；隔板垂直分布用于将电控柜内部分为第一安装仓和第二安装仓；第二安装仓在电控柜远离机体的端面上设有密封门；
8.两个第一固定板和两个第二固定板沿隔板的长度方向分布，两个第一固定板和两个第二固定板一一对应以组成两组第一分割部；两组第一分割部均连接隔板，每组第一分割部中的第一固定板和第二固定板之间均留有用于容纳电线的第一容纳空间；
9.多个第三固定板和多个第四固定板一一对应以组成多组第二分割部；多组第二分割部沿隔板的宽度方向分布，并位于两组第一分割部之间，多组第二分割部均连接隔板和两组第一分割部，每组第二分隔部中的第三固定板和第四固定板之间均留有用于容纳电线的第二容纳空间；
10.多组第二分割部、两组第一分割部和隔板之间围成多个用于安装电气设备的安装空间；多个安装空间分别与多个第二容纳空间和两个第一容纳空间连通；多个第二容纳空间均与两个第一容纳空间连通，多个第二容纳空间和两个第一容纳空间内均设有多个穿线部；
11.第一安装仓在电控柜相互远离的两组侧端面上设有多组散热孔，第一安装仓内设有用于对隔板进行降温的水冷降温组件。
12.优选的，每个穿线部均包括安装板、夹持板、压板、两个滑块、限位柱、多个弹簧和
多个导向柱；
13.安装板连接第一容纳空间的内壁或第二容纳空间的内壁，安装板上设有穿线孔；穿线孔在安装板远离隔板的端面上设有第一开口，穿线孔的两侧内壁上分别设有第一滑槽和第二滑槽；第二滑槽的内壁上沿安装板的高度方向等间距设有多个限位盲孔；
14.两个滑块分别连接夹持板相互远离的两组外端面，两个滑块分别滑动连接第一滑槽和第二滑槽；
15.夹持板的一端设有夹持槽；夹持板的另一端设有安装孔；
16.多个导向柱沿夹持板的高度方向均匀分布，并均连接安装孔的内壁；
17.压板上设有多个用于供多个导向柱穿过的第一通孔；多个弹簧分别套设在多个导向柱的外侧，多个弹簧的两端分别连接安装孔的内壁和压板；压板朝向安装孔内壁的端面压紧安装孔的内壁；
18.限位柱的一端连接压板远离多个弹簧的一端，限位柱的另一端穿出安装孔并滑动贯穿一个滑块，限位柱的另一端滑动插入一个限位盲孔内，构成固定结构。
19.优选的，夹持槽的底面设为曲面。
20.优选的，夹持槽的内壁设有弹性绝缘垫。
21.优选的，水冷降温组件包括散热管、储液箱、吸热管、加液斗和抽液装置；
22.吸热管连接隔板位于第一安装仓内的端面；吸热管的进液管口连接抽液装置的出液端口；抽液装置的进液端口连接储液箱的出液孔，抽液装置和储液箱均连接第一安装仓的内壁；
23.加液斗连接储液箱并与储液箱连通，加液斗上设有密封盖；
24.散热管连接第一安装仓的内壁，散热管的进液管口连接吸热管的出液管口，散热管的出液管口连接储液箱的回液孔。
25.优选的，吸热管和散热管均呈蛇形分布，吸热管和散热管均选用铜合金材质制成；隔板选用铝合金材质制成。
26.优选的，第一安装仓在电控柜远离密封门的端面上镶嵌设有散热板；散热管连接散热板位于第一安装仓内的端面。
27.优选的，第一安装仓在电控柜的侧端面上设有加液门。
28.优选的，每个散热孔内均设有防尘过滤网。
29.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
30.本实用新型操作简单使用方便，能对需要安装在电控柜内的电气设备进行有序的安装，能将与多个电气设备连接的电线进行有序排线，排线后的电线稳定性好，有效的避免电线杂乱放置，不利于后期设备的维护，避免造成线路的短路，降低设备的故障率，消除存在的潜在安全隐患；另外能有效的对电气设备安装空间进行降温散热，避免电气设备长时间在高温环境下运行，以提高电气设备的使用寿命和使用性能。
附图说明
31.图1为本实用新型提出的一种全自动连续拉伸真空包装机的主视图。
32.图2为本实用新型提出的一种全自动连续拉伸真空包装机中电控柜的立体结构示意图。
33.图3、图4和图5均为图2的剖视图。
34.图6为本实用新型提出的一种全自动连续拉伸真空包装机中a处局部放大的结构示意图。
35.图7为本实用新型提出的一种全自动连续拉伸真空包装机中穿线部的立体结构示意图。
36.图8为本实用新型提出的一种全自动连续拉伸真空包装机中穿线部的结构示意图。
37.附图标记：1、机体；2、电控柜；3、密封门；4、把手；5、隔板；6、吸热管；7、第一安装仓；8、散热板；9、散热管；10、储液箱；11、加液斗；12、抽液装置；13、散热孔；14、安装空间；15、第三开口；16、第二开口；18、第一固定板；19、第二固定板；20、第三固定板；21、第四固定板；22、穿线部；2201、安装板；2202、穿线孔；2203、第一滑槽；2204、第二滑槽；2205、限位盲孔；2206、夹持板；2207、安装孔；2208、压板；2209、滑块；2210、限位柱；2211、弹簧。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
39.如图1
‑
8所示，本实用新型提出的一种全自动连续拉伸真空包装机，包括机体1、电控柜2、两个第一固定板18、两个第二固定板19、多个第三固定板20和多个第四固定板21；
40.电控柜2连接机体1，电控柜2内设有隔板5；隔板5垂直分布用于将电控柜2内部分为第一安装仓7和第二安装仓；第二安装仓在电控柜2远离机体1的端面上设有密封门3；
41.进一步的，密封门3上设有控制盒；控制盒内的控制器与电控柜2内的电气元件控制连接，控制盒的端面上设有显示器和按键模块，这均为现有技术对此并不详细说明；密封门3的一端通过铰链连接电控柜2，密封门3的另一端通过锁具连接电控柜2，密封门3与电控柜2压紧的端面处设有密封层，以提高密封门3与电控柜2之间的密封性；
42.两个第一固定板18和两个第二固定板19沿隔板5的长度方向分布，两个第一固定板18和两个第二固定板19一一对应以组成两组第一分割部；两组第一分割部均连接隔板5，每组第一分割部中的第一固定板18和第二固定板19之间均留有用于容纳电线的第一容纳空间；
43.多个第三固定板20和多个第四固定板21一一对应以组成多组第二分割部；多组第二分割部沿隔板5的宽度方向分布，并位于两组第一分割部之间，多组第二分割部均连接隔板5和两组第一分割部，每组第二分隔部中的第三固定板20和第四固定板21之间均留有用于容纳电线的第二容纳空间；
44.多组第二分割部、两组第一分割部和隔板5之间围成多个用于安装电气设备的安装空间14；其中，位于多个安装空间14内的隔板5的端面上设有多个安装盲孔以配合安装电气设备；
45.多个安装空间14分别与多个第二容纳空间和两个第一容纳空间连通；其中，在每个第一分割部中的第一固定板18和第二固定板19上设有多个第三开口15，用于将第一容纳
空间与多个安装空间14连通；在每个第二分割部中的第三固定板20和第四固定板21上设有多个第二开口16，用于将多个第二容纳空间与多个安装空间14连通；
46.多个第二容纳空间均与两个第一容纳空间连通，多个第二容纳空间和两个第一容纳空间内均设有多个穿线部22；
47.第一安装仓7在电控柜2相互远离的两组侧端面上设有多组散热孔13，第一安装仓7内设有用于对隔板5进行降温的水冷降温组件。
48.本实用新型的一个实施例中，将多个电气设备安装在多个安装空间14内，以将电气设备有序的进行安装；将与多个电气设备连接的电线有序排布在多个第二容纳空间或两个第一容纳空间内，通过多个穿线部22对多个电线进行夹持固定，进而保证连接线有序排列，以方便后期对设备进行维护检修，避免线路杂乱分布造成设备的短路等；隔板5上用电气设备运行时产生的热能传递至隔板5上，通过设有的水冷降温组件对隔板5进行降温，进而能有效的降低第二安装仓内的温度，避免电气设备长时间处于高温状态下降低其使用性能，避免电气设备损坏。
49.在一个可选的实施例中，每个穿线部22均包括安装板2201、夹持板2206、压板2208、两个滑块2209、限位柱2210、多个弹簧2211和多个导向柱；
50.安装板2201连接第一容纳空间的内壁或第二容纳空间的内壁，安装板2201上设有穿线孔2202；穿线孔2202在安装板2201远离隔板5的端面上设有第一开口，穿线孔2202的两侧内壁上分别设有第一滑槽2203和第二滑槽2204；第一滑槽2203和第二滑槽2204均在安装板2201远离隔板5的端面上设有第四开口；
51.第二滑槽2204的内壁上沿安装板2201的高度方向等间距设有多个限位盲孔2205；
52.两个滑块2209分别连接夹持板2206相互远离的两组外端面，两个滑块2209分别滑动连接第一滑槽2203和第二滑槽2204；
53.夹持板2206的一端设有夹持槽；夹持板2206的另一端设有安装孔2207；
54.多个导向柱沿夹持板2206的高度方向均匀分布，并均连接安装孔2207的内壁；
55.压板2208上设有多个用于供多个导向柱穿过的第一通孔；压板2208的长度值大于安装孔2207的长度值，使得压板2208伸出夹持板2206的上端面；
56.多个弹簧2211分别套设在多个导向柱的外侧，多个弹簧2211的两端分别连接安装孔2207的内壁和压板2208；压板2208朝向安装孔2207内壁的端面压紧安装孔2207的内壁；
57.限位柱2210的一端连接压板2208远离多个弹簧2211的一端，限位柱2210的另一端穿出安装孔2207并滑动贯穿一个滑块2209，限位柱2210的另一端滑动插入一个限位盲孔2205内，构成固定结构；
58.使用时，在布线时，将电性从第一开口压入穿线孔2202内，使用手指对压板2208进行按压，压板2208沿多个导向柱滑动并对多个弹簧2211进行挤压；将两个滑块2209分别滑动连接第一滑槽2203和第二滑槽2204，并在第一滑槽2203和第二滑槽2204内移动，直至夹持板2206对穿线孔2202内的电线进行压紧夹持，松开压板2208，压板2208在多个弹簧2211弹性力作用下带动限位柱2210插入一个限位盲孔2205内，进而将夹持板2206与安装板2201进行固定。
59.在一个可选的实施例中，夹持槽的底面设为曲面，以提高对电线进行夹持固定的稳定性。
60.在一个可选的实施例中，夹持槽的内壁设有弹性绝缘垫。
61.在一个可选的实施例中，水冷降温组件包括散热管9、储液箱10、吸热管6、加液斗11和抽液装置12；
62.吸热管6连接隔板5位于第一安装仓7内的端面；吸热管6的进液管口连接抽液装置12的出液端口；
63.进一步的，吸热管6的进液端口距离第一安装仓7底面的距离小于吸热管6的出液端口距离第一安装仓7底面的距离，采用下进液上出液的形式；
64.抽液装置12的进液端口连接储液箱10的出液孔，抽液装置12和储液箱10均连接第一安装仓7的内壁；
65.加液斗11连接储液箱10并与储液箱10连通，加液斗11上设有密封盖；密封盖与加液斗11螺纹配合连接；
66.散热管9连接第一安装仓7的内壁，散热管9的进液管口连接吸热管6的出液管口，散热管9的出液管口连接储液箱10的回液孔；
67.使用时，抽液装置12运行将储液箱10内的冷却液输送至吸热管6内，以对隔板5进行降温，吸热管6内具有高温的冷却液输送至散热管9内，从多个散热孔13进入第一安装仓7内的空气与散热管9接触以对高温的冷却液进行降温，降温后的冷却液回收至储液箱10内，以对冷却液循环使用大大提高冷却液的利用率。
68.在一个可选的实施例中，吸热管6和散热管9均呈蛇形分布，吸热管6和散热管9均选用铜合金材质制成；
69.隔板5选用铝合金材质制成。铝合金材质制成的隔板5具有良好的导热性能，以提高对第二安装仓内电气设备散热的效果。
70.在一个可选的实施例中，第一安装仓7在电控柜2远离密封门3的端面上镶嵌设有散热板8；散热管9连接散热板8位于第一安装仓7内的端面；散热板8直接与外界环境接触，散热管9上具有的高温传递至散热板8上，以提高对散热管9内冷却液散热降温的效率。
71.在一个可选的实施例中，第一安装仓7在电控柜2的侧端面上设有加液门，打开加液门，取下密封盖向储液箱10内补充冷却液。
72.在一个可选的实施例中，每个散热孔13内均设有防尘过滤网，以避免外界环境内的粉尘进入第一安装仓7内。
73.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。