一种隔圈内孔专用检具的制作方法

1.本实用新型涉及隔圈检测技术领域，具体涉及一种隔圈内孔专用检具。


背景技术：

2.隔圈是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈。
3.隔圈内孔的侧壁一般需要设置成倾斜的，但不同规格的隔圈的内孔侧壁倾斜度不同，所以当一种隔圈被生产出以后，需要对内孔槽侧壁进行测量，保证其精确度。
4.但现有的隔圈内孔没有专门的检具，需要通过普通的游标卡尺测量内孔上下面长度，再通过直尺测出内孔两侧壁长度，通过计算得出倾斜侧壁的角度，检测手段比较繁琐，且不能快速得出内孔侧壁倾斜角度。
5.因此需要提出一种隔圈内孔专用检具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种隔圈内孔专用检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种隔圈内孔专用检具，包括主板，所述主板的一端侧面上转动连接有转轮，所述主板的另一端侧面上设有测量板，所述测量板的上表面固定连接有指示盘，所述测量板的一端活动连接有拔针，所述主板的一侧且位于测量板远离拔针的一端固定连接有螺栓，所述主板和测量板的表面套设有u型夹板，所述u型夹板的一侧设有穿孔，且所述u型夹板通过穿孔插设在螺栓上，所述螺栓位于u型夹板外侧的表面螺纹连接有螺母。
9.进一步地，所述测量板的内部设有凹槽，所述凹槽内通过轴承转动连接有转轴，所述转轴贯穿测量板和指示盘且与指示盘内设的指针固定连接，所述测量板的内部且位于凹槽靠近拔针的一侧设有线孔，所述转轴的表面固定连接有一号绕线轮，所述一号绕线轮的表面缠绕有一号拉丝，所述拔针连接的中心轴上固定连接有三号绕线轮，所述一号拉丝贯穿线孔且缠绕在三号绕线轮上。
10.进一步地，所述主板位于测量板的一端且位于u型夹板内固定连接有辅助块，且所述辅助块的厚度等于测量板的厚度。
11.进一步地，所述辅助块的靠近u型夹板的一侧镶嵌有一号胶垫，所述u型夹板位于测量板贴合的一侧镶嵌有二号胶垫，且所述一号胶垫的厚度等于二号胶垫的厚度。
12.进一步地，所述主板位于测量板连接的表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内转动连接有连杆，且所述连杆的端面与测量板的侧面固定连接。
13.进一步地，所述测量板内且位于凹槽一侧设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有二号拉丝，所述转轴的表面且位于一号绕线轮的上方固定连接有二号绕线轮，且所述二号拉丝远离压缩弹簧的一端缠绕在二号绕线轮
上。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过在主板上设置可活动的测量板，利用可调节的u形夹板将测量板夹紧在主板上，当需要使用时，可将主板摆放在隔圈上，转轮贴合隔圈内孔侧壁，同时主板上的拔针贴合转轮对立的侧壁上，由于拔针与指示盘传动连接，一旦角度发生变化，会通过一号拉丝拉动连接指示盘的转轴转动，进而带动指示盘表面的指针发生转动，对应的指针指定的数据，即可快速得出该钢圈内孔侧壁的倾斜角度，无需逐一测量隔圈内孔各个面的长度来算出倾斜内壁的角度，方便且可快速测量，设备体积较小，便于操作，也大大提高检测的精确度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主板局部结构示意图；
19.图3是本实用新型的u型夹板结构示意图；
20.图4是本实用新型的测量板剖面图。
21.附图标记：1、主板；2、转轮；3、测量板；4、指示盘；5、拔针；6、辅助块；7、u型夹板；8、穿孔；9、螺栓；10、螺母；11、一号胶垫；12、滑槽；13、滑块；14、连杆；15、二号胶垫；16、转轴；17、凹槽；18、一号绕线轮；19、二号绕线轮；20、线孔；21、一号拉丝；22、三号绕线轮；23、伸缩槽；24、二号拉丝；25、压缩弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1
‑
4所示，一种隔圈内孔专用检具，包括主板1，主板1的一端侧面上转动连接
有转轮2，主板1的另一端侧面上设有测量板3，测量板3的上表面固定连接有指示盘4，测量板3的一端活动连接有拔针5，主板1的一侧且位于测量板3远离拔针5的一端固定连接有螺栓9，主板1和测量板3的表面套设有u型夹板7，u型夹板7的一侧设有穿孔8，且u型夹板7通过穿孔8插设在螺栓9上，螺栓9位于u型夹板7外侧的表面螺纹连接有螺母10。
27.具体的，测量板3的内部设有凹槽17，凹槽17内通过轴承转动连接有转轴16，转轴16贯穿测量板3和指示盘4且与指示盘4内设的指针固定连接，测量板3的内部且位于凹槽17靠近拔针5的一侧设有线孔20，转轴16的表面固定连接有一号绕线轮18，一号绕线轮18的表面缠绕有一号拉丝21，拔针5连接的中心轴上固定连接有三号绕线轮22，一号拉丝21贯穿线孔20且缠绕在三号绕线轮22上。
28.本实施例中，通过将u型夹板7套设在主板1下方，且卡住测量板3，同时螺栓9需插在u型夹板7内设的穿孔8，利用螺母10拧紧，使得u型夹板7可将测量板3紧紧的贴合在主板1上，然后将主板1摆放在隔圈上，转轮2需紧贴隔圈的内孔侧壁上，而拔针5则正对着贴着转轮2正对的隔圈内孔侧壁，由于隔圈内壁存在一定的倾斜角度，导致拔针5顺时针转动一定的角度，进而带动连接的中心轴转动，进一步带动三号绕线轮22转动，迫使一号拉丝21拉动一号绕线轮18转动，最后使得转轴16跟随转动，这样指针就会在指示盘4内旋转一定的角度，即对应的是隔圈内孔侧壁的倾斜角度。
29.具体的，主板1位于测量板3的一端且位于u型夹板7内固定连接有辅助块6，且辅助块6的厚度等于测量板3的厚度。
30.本实施例中，可作为辅助支撑作用，避免在拧紧螺母10时造成u型夹板7略微变形，影响测量板3的稳定性。
31.具体的，辅助块6的靠近u型夹板7的一侧镶嵌有一号胶垫11，u型夹板7位于测量板3贴合的一侧镶嵌有二号胶垫15，且一号胶垫11的厚度等于二号胶垫15的厚度。
32.本实施例中，可增加u型夹板7与辅助块6以及测量板3之间的摩擦力。
33.具体的，主板1位于测量板3连接的表面设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13内转动连接有连杆14，且连杆14的端面与测量板3的侧面固定连接。
34.本实施例中，方便调节测量板3在主板1上的位置，同时通过设置可转动的连杆14，保证测量板3同样也可以调节与主板1之间的角度。
35.具体的，测量板3内且位于凹槽17一侧设有伸缩槽23，伸缩槽23内固定连接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端固定连接有二号拉丝24，转轴16的表面且位于一号绕线轮18的上方固定连接有二号绕线轮19，且二号拉丝24远离压缩弹簧25的一端缠绕在二号绕线轮19上。
36.本实施例中，利用压缩弹簧25拉动二号拉丝24移动，进而带动转轴16回旋，使得拔针5在停止工作时可恢复至原始位置。
37.本实用新型的工作原理：使用时，利用滑块13在滑槽12可移动，来调节测量板3在主板1上的横向位置，再利用连杆14在滑块13上可转动，来调节测量板3与主板1之间的夹角，待这些数据调节好后，通过将u型夹板7套设在主板1下方，且卡住测量板3，同时螺栓9需插在u型夹板7内设的穿孔8，利用螺母10拧紧，使得u型夹板7可将测量板3紧紧的贴合在主板1上，然后将主板1摆放在隔圈上，转轮2需紧贴隔圈的内孔侧壁上，而拔针5则正对着贴着转轮2正对的隔圈内孔侧壁，由于隔圈内壁存在一定的倾斜角度，导致拔针5顺时针转动一
定的角度，进而带动连接的中心轴转动，进一步带动三号绕线轮22转动，迫使一号拉丝21拉动一号绕线轮18转动，最后使得转轴16跟随转动，这样指针就会在指示盘4内旋转一定的角度，即对应的是隔圈内孔侧壁的倾斜角度。