一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种实心玻璃砖的安装结构，具体而言，涉及一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。
3.玻璃砖是用透明或颜色玻璃料压制成形的块状，或空心盒状，体形较大的玻璃制品。其品种主要有玻璃空心砖、玻璃实心砖，马赛克不包括在内。多数情况下，玻璃砖并不做为饰面材料使用，而是做为结构材料，做为墙体、屏风、隔断等类似功能使用。
4.目前建筑行业装饰安装的玻璃砖体积几乎比较大，玻璃砖安装采用专用砌筑砂浆砌筑，玻璃砖砌筑时采用专用 型、t型或l型安装定位支架，砌筑顺序自下而上，一层层铺贴砌筑，砌筑完成后将多余的砂浆擦除，待8
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12小时后砌筑砂浆强度得到要求。玻璃砖之间衔接无缝隙，装饰效果过于笨重，同时不利于过程施工安装及过程拆除更换。例如，中国专利201821514216.x公开了一种装配式玻璃砖隔断墙，其包括安装墙体以及多个玻璃砖，安装墙体的一侧形成安装面，安装面上设有多个安装槽；多个玻璃砖一一对应安装于安装槽内；玻璃砖的两个端部分别设有连接组件，各个玻璃砖的两个连接组件分别以可拆卸的方式与各个安装槽的两个端壁固接。中国专利202010097953.x公开了一种实心玻璃砖隐形墙体结构及其安装和更换方法，提供一种安装方法，具体方法如下：步骤a1，将底层玻璃砖的下端面粘接在墙体安装面上，并将若干底层玻璃砖的连接面沿墙体结构的长度方向依次粘接相连；步骤a2，将连接件上粘接有缓冲软垫的一侧粘接在若干底层玻璃砖上端面开设的第一方形缺口内，并将支撑连接板上粘接有缓冲软垫的一侧粘接在底层玻璃砖的第三方形缺口内与连接面相平行的一侧；步骤a3，将若干第一玻璃砖的下端面依次粘接在底层玻璃砖的上端面上以使第二方形缺口压紧连接件并与其粘接相连。由于该结构及安装方法的设置，使得上述专利的玻璃砖隔断墙中以可拆卸的方式安装在墙体上的玻璃砖不便于拆装以及更换。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型提供了一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，用以解决传统玻璃砖安装不牢靠、安装完透光性差、装饰效果不好、后期更换不变、维护成本高的技术问题。
6.为此，本实用新型提供了一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，其包括：
7.玻璃砖；
8.框架组件，其包括顶部承载板、底部承载板以及支撑立柱，所述玻璃砖和所述支撑立柱均设置于所述顶部承载板和所述底部承载板之间，所述支撑立柱位于所述玻璃砖的外侧，且位于所述玻璃砖的中间位置；
9.连接扣件，其设置于所述顶部承载板上，且所述连接扣件连接所述顶部承载板和所述玻璃砖；所述连接扣件和所述支撑立柱的上下位置相对应。
10.进一步地，所述玻璃砖的表面包括玻璃水波纹面和玻璃透光面。
11.进一步地，所述连接扣件包括连接板和与其相垂直的连接杆，所述连接杆设置于所述连接板的底部。
12.进一步地，所述连接扣件的侧面呈“t”型。
13.进一步地，所述玻璃砖的顶部设置有连接孔，所述连接杆插装于所述连接孔中。
14.进一步地，所述连接扣件和所述玻璃砖通过透明胶粘连固定。
15.进一步地，所述连接扣件的材质为不锈钢。
16.进一步地，所述支撑立柱的材质为不锈钢。
17.进一步地，所述顶部承载板的底部设置有第一定位槽，所述第一定位槽与所述玻璃砖的顶部尺寸和形状相匹配。
18.进一步地，所述底部承载板的顶部设置有第二定位槽，所述第二定位槽与所述玻璃砖的顶部尺寸和形状相匹配。
19.本实用新型所提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，主要包括玻璃砖和用于固定玻璃砖的框架组件，其中，框架组件包括顶部承载板、底部承载板以及支撑立柱，玻璃砖和支撑立柱均设置于顶部承载板和底部承载板之间，顶部承载板和底部承载板用于给玻璃砖在垂直方向进行定位安装，且支撑立柱位于玻璃砖的外侧，且位于玻璃砖的中间位置；用于给玻璃砖在水平方向进行定位，因此玻璃砖在垂直方向和水平方向均不会发生位置的偏移，大大提高安装效果；连接扣件，其设置于顶部承载板上，用于玻璃砖和顶部承载板的固定连接，提高顶部承载板和玻璃砖的连接力度，两者连接更牢靠。且由于本实用新型的结构的设置，使得例如上述背景技术中专利的玻璃砖隔断墙中以可拆卸的方式安装在墙体上的玻璃砖更加便于拆装以及更换。
20.通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
21.一、提高了玻璃砖安装的效率，节约了成本；操作简便，利于施工；
22.二、增加了玻璃砖隔断的通透性，又增加了玻璃砖隔断的装饰效果，便于装饰和推广应用；
23.三、改变了传统玻璃砖安装顺序的单一性，可以多方位、多人员同时施工，提高工作效率；
24.四、既便于过程施工，又便于过程中玻璃砖的拆除和更换。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。具体地，在附图中：
26.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构的侧视图；
27.图2为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中连接扣件的示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中玻璃砖的俯视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中玻璃砖的侧视图之一；
30.图5为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中玻璃砖的侧视图之二；
31.图6为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中玻璃砖的仰视图；
32.图7为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中顶部承载板的仰视图；
33.图8为本实用新型实施例提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构中底部承载板的俯视图。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例一：
39.参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，主要包括：玻璃砖1；框架组件，其包括顶部承载板21、底部承载板22以及支撑立柱23，所述玻璃砖1和所述支撑立柱23均设置于所述顶部承载板21和所述底部承载板22之间，所述支撑立柱23位于所述玻璃砖1的外侧，且位于所述玻璃砖1的中间位置；连接扣件3，其设置于所述顶部承载板21上，且所述连接扣件3连接所述顶部承载板21和所述玻璃砖1；所述连接扣件3和所述支撑立柱23的上下位置相对应。
40.本实施例所提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，主要包括玻璃砖1和用于固定玻璃砖1的框架组件，其中，框架组件包括顶部承载板21、底部承载板22以及支撑立柱23，玻璃砖1和支撑立柱23均设置于顶部承载板21和底部承载板22之间，顶部承载板21和底部承载板22用于给玻璃砖1在垂直方向进行定位安装，且支撑立柱23位于玻璃砖的外侧，且位于玻璃砖1的中间位置；用于给玻璃砖1在水平方向进行定位，因此玻璃砖1在垂直方向和水平方向均不会发生位置的偏移，大大提高安装效果；连接扣件4，其设置于顶部承载板21上，用于玻璃砖1和顶部承载板21的固定连接，提高顶部承载板21和玻璃砖1的连接力度，两者连接更牢靠。且由于本实用新型的结构的设置，使得例如上述背景技术中专利的玻璃砖隔断墙中以可拆卸的方式安装在墙体上的玻璃砖更加便于拆装以及更换。
41.通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：
42.一、提高了玻璃砖安装的效率，节约了成本；操作简便，利于施工；
43.二、增加了玻璃砖隔断的通透性，又增加了玻璃砖隔断的装饰效果，便于装饰和推广应用；
44.三、改变了传统玻璃砖安装顺序的单一性，可以多方位、多人员同时施工，提高工作效率；
45.四、既便于过程施工，又便于过程中玻璃砖的拆除和更换。
46.实施例二：
47.参见图1、图4至图6，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述玻璃砖1的表面包括玻璃水波纹面和玻璃透光面。通过上述结构的设置，能够提高整个玻璃隔墙的装饰效果，同时使得墙体上的玻璃砖更加便于拆装以及更换。
48.实施例三：
49.参见图1
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2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述连接扣件3包括连接板31和与其相垂直的连接杆32，所述连接杆32设置于所述连接板31的底部；所述连接扣件3的侧面呈“t”型；所述玻璃砖1的顶部设置有连接孔11，所述连接杆32插装于所述连接孔11中；所述连接扣件3和所述玻璃砖1通过透明胶4粘连固定。通过上述结构的设置，能够提高连接扣件3、顶部承载板21以及玻璃墙1之间的连接力度，安装效
果更佳，同时使得墙体上的玻璃砖更加便于拆装以及更换。
50.实施例四：
51.参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述连接扣件3的材质为不锈钢；所述支撑立柱23的材质为不锈钢。通过上述结构的设置，能够进一步加固承载板和玻璃墙1的连接力度，提高固定效果，同时使得墙体上的玻璃砖更加便于拆装以及更换。
52.实施例五：
53.参见图7
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8，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种装配式实心玻璃砖的框架安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述顶部承载板21的底部设置有第一定位槽211，所述第一定位槽211与所述玻璃砖1的顶部尺寸和形状相匹配；所述底部承载板22的顶面设置有第二定位槽221，所述第二定位槽221与所述玻璃砖1的顶部尺寸和形状相匹配。通过上述结构的设置，能够将玻璃墙1进行预定位，方便安装和固定，同时使得墙体上的玻璃砖更加便于拆装以及更换。
54.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。