一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备的制作方法

技术特征：
1.一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，包括挡板(1)、方形管(2)、连接杆(3)、套管(4)、安装块(5)、限位柱(6)、第一弹簧(7)、挡块(8)、第二弹簧(9)、移动板(10)、毛刷(11)、支撑垫(12)、滑块(13)、安装板(14)、电机(15)、支撑杆(16)、下料斗(17)、转轴(18)、螺旋桨(19)、斜板(20)、液压伸缩杆(21)、固定柱(22)和连接板(23)，其特征在于：所述下料斗(17)的底端与方形管(2)的顶端固定连接，所述方形管(2)的内部两侧中心处分别与斜板(20)的一端焊接，所述斜板(20)的底端分别与安装块(5)的顶端通过螺栓固定连接，所述安装块(5)的底端中心两侧分别与套管(4)的顶端固定连接，所述套管(4)的底端中心处开设有通孔，且连接杆(3)的顶端贯穿该通孔与挡块(8)的底端中心处固定连接，所述挡块(8)和连接杆(3)的中心处均开设有限位孔，且限位柱(6)的底端贯穿挡块(8)的中心处开设的限位孔位于连接杆(3)的内部顶端，所述限位柱(6)的顶端分别与安装块(5)的底端中心两侧焊接，且限位柱(6)位于套管(4)的内部，所述限位柱(6)上绕接有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)位于挡块(8)和安装块(5)之间，所述连接杆(3)的底端分别与移动板(10)的顶端中心两侧固定连接，所述挡板(1)的向向一侧分别粘接有连接板(23)，且连接板(23)相互贴合，所述挡板(1)的另一侧贯穿方形管(2)的两侧中心底端开设的通孔位于方形管(2)的外部，所述挡板(1)的另一侧中心处开设有凹槽，且该凹槽的内部一侧与液压伸缩杆(21)的一端固定连接，所述液压伸缩杆(21)的另一端与连接板(23)的一侧中心处固定连接，所述连接板(23)的两端分别与支撑杆(16)的相向一侧中心底端焊接，所述滑块(13)的一端分别与挡板(1)的两侧端中心两侧通过螺栓固定连接，所述方形管(2)的外部一侧中心顶端与安装板(14)的一侧通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，其特征在于：所述下料斗(17)的底端四角分别与支撑杆(16)的顶端焊接，所述支撑杆(16)的底端分别与支撑垫(12)的顶端中心处通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，其特征在于：所述连接杆(3)上绕接有第二弹簧(9)，且第二弹簧(9)位于移动板(10)和套管(4)之间，所述移动板(10)的底端安装有毛刷(11)，且毛刷(11)的底端分别与挡板(1)的顶端贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，其特征在于：所述连接板(23)的一侧四角分别与固定柱(22)的一端固定连接，所述固定柱(22)的另一端分别与方形管(2)的外部两侧中心底端四角通过螺栓固定连接，且滑块(13)位于固定柱(22)上。5.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，其特征在于：所述安装板(14)的顶端中心处与电机(15)的底端固定连接，所述电机(15)的输出端与转轴(18)的一端固定连接，且方形管(2)与转轴(18)的连接处均安装有轴承，所述转轴(18)的中心两侧安装有螺旋桨(19)，所述螺旋桨(19)的底端位于斜板(20)的顶端上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于熔融石英硅微粉加工的下料设备，包括挡板、方形管、连接杆、套管、安装块、限位柱、第一弹簧、挡块、第二弹簧、移动板、毛刷、支撑垫、滑块、安装板、电机、支撑杆、下料斗、转轴、螺旋桨、斜板、液压伸缩杆、固定柱和连接板，所述下料斗的底端与方形管的顶端固定连接，所述方形管的内部两侧中心处分别与斜板的一端焊接，所述斜板的底端分别与安装块的顶端通过螺栓固定连接，该实用新型，利用安装的转轴和螺旋桨的转动，避免了在下料的过程中导致下料设备的堵塞，从而有利于下料，同时利用安装的液压伸缩杆带动挡板的移动，从而调节挡板之间的距离，进而调节物料的下料速率，扩大了该实用新型的使用范围。扩大了该实用新型的使用范围。扩大了该实用新型的使用范围。


技术研发人员：叶畅
受保护的技术使用者：叶畅
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/11/17