一种防卡钻井防磨套的制作方法

1.本实用新型涉及一种防磨套，特别涉及一种防卡钻井防磨套。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，对油、气、水等地下资源的需求越来越大，钻井是获取这些资源的最有效方式，近几年钻井技术的发展速度逐渐加快，各种各样配套的技术与装备应运而生。套管头是一种重要的井口装备，套管头主要有悬挂套管，固定井口的作用，套管头级别是悬挂不同套管层级的数量，如二级套管头，表示可以悬挂两种尺寸的套管。为防止钻进过程中钻柱对套管的磨损，套管头内安有套管防磨套，套管防磨套内径较套管内径要小，对钻柱起到一个扶正作用，即使在钻柱由于挠性作用产生弯曲时也不会磨损上部的套管。
3.防磨套的外径与套管头的内径匹配，防磨套穿设在套管头的套管孔中。套管头的侧壁设置顶丝安装孔，顶丝安装孔内穿设有顶丝，顶丝的头部插在防磨套上的定位凹槽内，从而实现防磨套相对于套管头的固定。其中，顶丝与顶丝安装孔过盈配合而形成密封。
4.防磨套在完成钻进后，下管作业之前，要利用提引装置取出，由于防磨套的外径仅较套管头的内径小一点，常常会混进一些岩屑颗粒等物质，导致取出过程较为困难，甚至在某些时候不得不将防磨套损坏后更换，不仅浪费资金投入与工作时间，而且由于长时间的停等大大增加井内事故发生的概率。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防卡钻井防磨套，有效的克服了现有技术的缺陷。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种防卡钻井防磨套，包括圆筒状的防磨套本体，上述防磨套本体的一端同轴设有直径大于其的圆筒状的扶正头，上述扶正头中间腔体形成钻柱导向通道，上述防磨套本体外周上靠近其两端的位置分别同轴设有环形的密封槽，上述防磨套本体外周上对应两个上述密封槽之间的部位还同轴设有环形的顶丝槽。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，上述防磨套本体外周上对应两个上述密封槽之间的部位还同轴设有环形的存污槽，上述顶丝槽位于上述存污槽与靠近上述扶正头的一个密封槽之间。
10.进一步，上述顶丝槽靠近对应的上述密封槽，上述存污槽两端分别连接上述顶丝槽并靠近对应端的上述密封槽。
11.进一步，上述扶正头的端面为向内凹陷的斜面，该斜面形成钻具导向斜面，上述钻柱导向通道的直径大于上述防磨套本体内腔的直径，且上述钻柱导向通道靠近上述防磨套本体的一端内壁向内侧倾斜延伸，并形成钻柱导向斜面，上述钻柱导向斜面平滑连接上述防磨套本体内腔。
12.进一步，上述钻柱导向通道内壁的两侧分别同轴设有扇环形的提引器储存槽，上述钻具导向斜面的内缘对应两个上述提引器储存槽的位置分别设有提引器导向槽，上述提引器导向槽均沿上述扶正头的长轴方向延伸，并延伸至与对应的上述提引器储存槽连通。
13.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，能够降低进入到防磨套与套管头之间的脏物量，有效解决了防磨套卡在与套管头的间隙中而导致防磨套难以被提出来的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的防卡钻井防磨套的结构示意图；
15.图2为本实用新型的防卡钻井防磨套的结构剖视图；
16.图3为本实用新型的防卡钻井防磨套的外部形状图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、防磨套本体；11、扶正头；12、密封槽；13、顶丝槽；14、存污槽； 111、钻柱导向通道；112、钻具导向斜面；113、钻柱导向斜面；114、提引器储存槽；115、提引器导向槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.实施例：如图1至3所示，本实施例的防卡钻井防磨套包括圆筒状的防磨套本体1，上述防磨套本体1的一端同轴设有直径大于其的圆筒状的扶正头11，上述扶正头11中间腔体形成钻柱导向通道111，上述防磨套本体1 外周上靠近其两端的位置分别同轴设有环形的密封槽12，上述防磨套本体1 外周上对应两个上述密封槽12之间的部位还同轴设有环形的顶丝槽13。
21.使用时，防磨套本体1装在套管头内，起到防止套管被磨损的作用，防磨套本体1在套管头内存放时间较长，正常施工过程中，一些杂物主要是泥浆、地层碎屑，容易进入到防磨套与套管头的侧壁内，因为两个密封槽12 处分别嵌装有与套管头内壁密封接触的密封圈，两处密封圈能够有效的阻挡脏污的进入，防止套管头与防磨套本体1外表面直接摩擦，从而改善传统的防磨套与套管头之间因进入大量脏污而导致防磨套难以取出的状况；使用过程中，如需取出防磨套本体1时间，通过工具向上提出套管头即可。
22.需要说明的是：当防磨套本体1装置在套管头后，通过套管头上的顶丝伸入并与顶丝槽13槽内相抵，从而将防磨套本体1稳定的装置在套管头中，防止防磨套本体1随意移动。
23.作为一种优选的实施方式，上述防磨套本体1外周上对应两个上述密封槽12之间的部位还同轴设有环形的存污槽14，上述顶丝槽13位于上述存污槽14与靠近上述扶正头11的一个密封槽12之间。
24.该实施方式中，存污槽14设计在防磨套本体1表面，其槽底直径小于防磨套本体1的外径，使得即使有少量脏污进入防磨套本体1的两个密封槽 12之间的区域时，存污槽14也能够缓存一部分脏物，存污槽14配合两个密封槽12的设计，能够有效的防止防磨套本体1外表面与套管头内壁之间卡死的现象。
25.最佳的，上述顶丝槽13靠近对应的上述密封槽12，上述存污槽14两端分别连接上述顶丝槽13并靠近对应端的上述密封槽12。
26.该方案中，存污槽14在防磨套本体1外周上占有相当的区域，能在槽内缓存相当量的脏物，很好的配合密封槽12改善了防磨套本体1与套管头之间卡死的问题。
27.作为一种优选的实施方式，上述扶正头11的端面为向内凹陷的斜面，该斜面形成钻具导向斜面112，上述钻柱导向通道111的直径大于上述防磨套本体1内腔的直径，且上述钻柱导向通道111靠近上述防磨套本体1的一端内壁向内侧倾斜延伸，并形成钻柱导向斜面113，上述钻柱导向斜面113 平滑连接上述防磨套本体1内腔。
28.该实施方式中，钻具导向斜面112的设计对于下入钻具起到导向作用，使其能够沿该斜面进入，钻柱导向斜面113的设计防止钻具的接头与其产生阻隔。
29.作为一种优选的实施方式，上述钻柱导向通道111内壁的两侧分别同轴设有扇环形的提引器储存槽114，上述钻具导向斜面112的内缘对应两个上述提引器储存槽114的位置分别设有提引器导向槽115，上述提引器导向槽 115均沿上述扶正头11的长轴方向延伸，并延伸至与对应的上述提引器储存槽114连通。
30.该实施方式中，防磨套本体1通过提引器从套管头中取出，具体地，提引器的两个提丝分别经从提引器导向槽115进入到提引器储存槽114中，之后，旋转提引器半圈，提引器的两个提丝分别进入两个提引器储存槽114，然后上提提引器，防磨套本体1即可被提出，操作比较方便。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。