1.本实用新型涉及抗压测试装置技术领域，具体为一种加气混凝土板材抗压强度测试装置。
背景技术：
2.抗压强度，指外力施压力时物体的强度极限，欲想了解加气混凝土板材抗的特性，和在工程上是否适用时，必须先作加气混凝土板材抗的力学强度试验，强度试验中最主要为抗压强度的试验。
3.现有的加气混凝土板材抗压强度测试装置，在检测过程中，板材测试样品更换不方便，容易出现压力测试误差，且板材损坏后，不便于进行清理，故而提出一种加气混凝土板材抗压强度测试装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，具备便于更换且便于清理等优点，解决了现有的加气混凝土板材抗压强度测试装置，在检测过程中，板材测试样品更换不方便，容易出现压力测试误差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于更换且便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，包括加工底座，所述加工底座的底部左右两侧均固定安装有支撑垫，所述加工底座的顶部固定安装有上料测试座，所述上料测试座的正面左侧固定安装有控制箱，所述上料测试座的内部固定安装有移动承载座，所述移动承载座的顶部活动安装有移动承载台，所述移动承载座的顶部活动安装有与移动承载台相对应的移动滚轮，所述移动承载台的顶部开设有废料收集槽，所述上料测试座的内部且位于移动承载座的左右两侧均固定安装有提升液压座，两个所述提升液压座的输出端均固定安装有锥形固定块，两个所述锥形固定块形成的夹缝处活动安装有待测板材，所述上料测试座的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有压合顶座，所述压合顶座的顶部固定安装有液压测试泵，所述液压测试泵的输出端且位于压合顶座的底部固定安装有液压伸缩推杆，所述液压伸缩推杆的底部均固定安装有压合接触板。
8.优选的，所述移动承载台的正面固定安装有控制把手，所述移动承载台的底部左右两侧均固定安装有与移动承载座相对应的限位板。
9.优选的，所述移动承载座的顶部开设有与移动滚轮相对应的滚轮槽，且移动滚轮与滚轮槽的数量均为三个。
10.优选的，两个所述锥形固定块均呈锥形，且两个锥形固定块均为不锈钢固定块。
11.优选的，两个所述提升液压座的输出端均固定安装有与锥形固定块固定连接的延伸杆。
12.优选的，所述上料测试座的内部固定安装有与提升液压座相对应的液压泵。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，具备以下有益效果：
15.该加气混凝土板材抗压强度测试装置，通过设置了两个提升液压座的输出端均固定安装有与锥形固定块固定连接的延伸杆，提升液压座能够提升待测板材，使待测板材与移动承载台脱离进行测试，再通过顶部的液压伸缩推杆下压进行抗压强度检测，在压力不够时，可通过底部的提升液压座进行双向施压，提高抗压测试的强度范围，在待测板材损坏时，碎屑和残渣可掉落至废料收集槽的内部便于收集和清理，便于使用者使用，从而有效的解决了现有的加气混凝土板材抗压强度测试装置，在检测过程中，板材测试样品更换不方便，容易出现压力测试误差的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中：1加工底座、2支撑垫、3上料测试座、4控制箱、5移动承载座、6移动滚轮、7移动承载台、8废料收集槽、9提升液压座、10锥形固定块、11待测板材、12固定支架、13压合顶座、14压合接触板、15液压伸缩推杆、16液压测试泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，包括加工底座1，加工底座1的底部左右两侧均固定安装有支撑垫2，加工底座1的顶部固定安装有上料测试座3，上料测试座3的正面左侧固定安装有控制箱4，上料测试座3的内部固定安装有移动承载座5，移动承载座5的顶部活动安装有移动承载台7，移动承载台7的正面固定安装有控制把手，移动承载台7的底部左右两侧均固定安装有与移动承载座5相对应的限位板，移动承载座5的顶部活动安装有与移动承载台7相对应的移动滚轮6，移动承载座5的顶部开设有与移动滚轮6相对应的滚轮槽，且移动滚轮6与滚轮槽的数量均为三个，移动承载台7的顶部开设有废料收集槽8，上料测试座3的内部且位于移动承载座5的左右两侧均固定安装有提升液压座9，两个提升液压座9的输出端均固定安装有锥形固定块10，两个锥形固定块10均呈锥形，且两个锥形固定块10均为不锈钢固定块，两个提升液压座9的输出端均固定安装有与锥形固定块10固定连接的延伸杆，上料测试座3的内部固定安装有与提升液压座9相对应的液压泵，两个锥形固定块10形成的夹缝处活动安装有待测板材11，上料测试座3的顶部固定安装有固定支架12，固定支架12的顶部固定安装有压合顶座13，压合顶座13的顶部固定安装有液压测试泵16，液压测试泵16的输出端且位于压合顶座13的底部固定安装有液压伸缩推杆15，液压伸缩推杆15的底部均固定安装有压合接触板14。
20.综上所述，该加气混凝土板材抗压强度测试装置，通过设置了两个提升液压座9的
输出端均固定安装有与锥形固定块10固定连接的延伸杆，提升液压座9能够提升待测板材11，使待测板材11与移动承载台7脱离进行测试，再通过顶部的液压伸缩推杆15下压进行抗压强度检测，在压力不够时，可通过底部的提升液压座9进行双向施压，提高抗压测试的强度范围，在待测板材11损坏时，碎屑和残渣可掉落至废料收集槽8的内部便于收集和清理，便于使用者使用，从而有效的解决了现有的加气混凝土板材抗压强度测试装置，在检测过程中，板材测试样品更换不方便，容易出现压力测试误差的问题。
21.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑垫(2)，所述加工底座(1)的顶部固定安装有上料测试座(3)，所述上料测试座(3)的正面左侧固定安装有控制箱(4)，所述上料测试座(3)的内部固定安装有移动承载座(5)，所述移动承载座(5)的顶部活动安装有移动承载台(7)，所述移动承载座(5)的顶部活动安装有与移动承载台(7)相对应的移动滚轮(6)，所述移动承载台(7)的顶部开设有废料收集槽(8)，所述上料测试座(3)的内部且位于移动承载座(5)的左右两侧均固定安装有提升液压座(9)，两个所述提升液压座(9)的输出端均固定安装有锥形固定块(10)，两个所述锥形固定块(10)形成的夹缝处活动安装有待测板材(11)，所述上料测试座(3)的顶部固定安装有固定支架(12)，所述固定支架(12)的顶部固定安装有压合顶座(13)，所述压合顶座(13)的顶部固定安装有液压测试泵(16)，所述液压测试泵(16)的输出端且位于压合顶座(13)的底部固定安装有液压伸缩推杆(15)，所述液压伸缩推杆(15)的底部均固定安装有压合接触板(14)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，其特征在于：所述移动承载台(7)的正面固定安装有控制把手，所述移动承载台(7)的底部左右两侧均固定安装有与移动承载座(5)相对应的限位板。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，其特征在于：所述移动承载座(5)的顶部开设有与移动滚轮(6)相对应的滚轮槽，且移动滚轮(6)与滚轮槽的数量均为三个。4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，其特征在于：两个所述锥形固定块(10)均呈锥形，且两个锥形固定块(10)均为不锈钢固定块。5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，其特征在于：两个所述提升液压座(9)的输出端均固定安装有与锥形固定块(10)固定连接的延伸杆。6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，其特征在于：所述上料测试座(3)的内部固定安装有与提升液压座(9)相对应的液压泵。
技术总结
本实用新型涉及抗压测试装置技术领域，且公开了一种加气混凝土板材抗压强度测试装置，包括加工底座，所述加工底座的底部左右两侧均固定安装有支撑垫，所述加工底座的顶部固定安装有上料测试座，所述上料测试座的正面左侧固定安装有控制箱，所述上料测试座的内部固定安装有移动承载座。该加气混凝土板材抗压强度测试装置，通过设置了两个提升液压座的输出端均固定安装有与锥形固定块固定连接的延伸杆，提升液压座能够提升待测板材，使待测板材与移动承载台脱离进行测试，再通过顶部的液压伸缩推杆下压进行抗压强度检测，在压力不够时，可通过底部的提升液压座进行双向施压，提高抗压测试的强度范围。试的强度范围。试的强度范围。
技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：贵州星汉科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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