用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥砂浆生产领域，尤其是涉及一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置。


背景技术：

2.在我国，磷石膏产量大，通常作为回填料使用，但是此种使用方式较为浪费，实际上磷石膏用途很广，可以制硫酸联产水泥，磷石膏中的硫组分再生为硫酸，其他成分生成水泥熟料，也可以生产磷石膏建材如石膏砖等，还可用作生产硫酸铵、硫酸钾、碳酸钙、硫脲等的化工原料。
3.磷石膏可以作为水泥缓凝剂来生产水泥砂浆，水泥砂浆的生产通常需要将水、水泥、细骨料、缓凝剂等原料进行搅拌，因此需要用到搅拌装置。现有技术参见cn 211104749 u一种带有清理装置的水泥砂浆搅拌机中记载的结构，该结构仅通过搅拌轴搅拌水泥砂浆，效率较低、不易搅拌均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，解决了传统水泥砂浆搅拌装置难以搅拌均匀，搅拌效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，包括内桶，内桶为上端开口的空心圆筒结构，内桶中设有可转动的输送轴，输送轴外壁设有螺旋布置的输送叶片，内桶外侧设有外桶，内桶与外桶之间设有间隙，外桶靠近底端处设有第一排料口。
6.优选的方案中，输送轴为中空结构，输送轴上端连通有砂浆进料阀和磷石膏进料阀，输送轴下端设有第三排料口，第三排料口用于向内桶中排料。
7.优选的方案中，外桶上端设有上盖，上盖与内桶上端之间设有间隙，上盖上设有与外桶内部连通的排气阀。
8.优选的方案中，输送轴上端穿过上盖，输送轴上端套有轴承，轴承与上盖连接。
9.优选的方案中，还包括电机、第三支架和同步带装置，电机通过第三支架与上盖连接，电机通过同步带装置驱动输送轴转动。
10.优选的方案中，内桶下端设有第一支架，第一支架与外桶的底部连接，外桶底端设有用于支撑的第二支架。
11.优选的方案中，内桶靠近底部处设有第二排料口，外桶上还设有辅助排料口，辅助排料口与第二排料口同轴布置，还设有堵塞，堵塞一端穿过辅助排料口以堵住第二排料口。
12.优选的方案中，堵塞端部设有便于拉动堵塞的拉环。
13.优选的方案中，外桶靠近底部处还设有二次回流口，二次回流口用于与混合器连通。
14.优选的方案中，外桶中设有用于检测砂浆密度的密度计。
15.本实用新型的有益效果为：内桶设有搅拌用的输送轴和输送叶片，由下往上边搅拌边运输；设有外桶，内桶中的原料落入外桶时再次混合，搅拌混合和重力混合两种方式接合，使混合更加均匀，同时提高混合效果，节省混合时间；设有砂浆密度计，实时监测砂浆密度；设有二次回流口，方便与外部的混合器对接并再次混合，扩展性好。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的示意图。
18.图2是本实用新型的爆炸示意图。
19.图3是本实用新型的实施连接图。
20.图中：输送轴1；内桶2；外桶3；输送叶片4；第一排料口5；砂浆进料阀6；磷石膏进料阀7；上盖8；二次回流口9；第一支架10；第二支架11；密度计12；第二排料口13；辅助排料口14；堵塞15；拉环16；电机17；第三支架18；同步带装置19；排气阀20；轴承21；混合器22；第三排料口23。
具体实施方式
21.如图1
‑
3中，一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，包括内桶2，内桶2为上端开口的空心圆筒结构，内桶2中设有可转动的输送轴1，输送轴1外壁设有螺旋布置的输送叶片4，内桶2外侧设有外桶3，内桶2与外桶3之间设有间隙，便于砂浆流下，外桶3靠近底端处设有第一排料口5。
22.原料通过中空输送轴上端进料，下端排出，在通过输送叶片搅动将其运送至内桶顶端，再自由落下到外桶中再次混合。
23.优选的方案中，输送轴1为中空结构，输送轴1上端连通有砂浆进料阀6和磷石膏进料阀7，输送轴1下端设有第三排料口23，第三排料口23用于向内桶2中排料。
24.优选的方案中，外桶3上端设有上盖8，上盖8与内桶2上端之间设有间隙，便于砂浆从顶部溢出，上盖8上设有与外桶3内部连通的排气阀20，平衡内外气压。
25.优选的方案中，输送轴1上端穿过上盖8，输送轴1上端套有轴承21，轴承21与上盖8连接。
26.优选的方案中，还包括电机17、第三支架18和同步带装置19，电机17通过第三支架18与上盖8连接，电机17通过同步带装置19驱动输送轴1转动。
27.优选的方案中，内桶2下端设有第一支架10，第一支架10与外桶3的底部连接，外桶3底端设有用于支撑的第二支架11。
28.优选的方案中，内桶2靠近底部处设有第二排料口13，外桶3上还设有辅助排料口14，辅助排料口14与第二排料口13同轴布置，还设有堵塞15，堵塞15一端穿过辅助排料口14以堵住第二排料口13。
29.优选的方案中，堵塞15端部设有便于拉动堵塞15的拉环16。
30.生产时堵塞15堵住第二排料口13，生产结束时，输送轴1及输送叶片4停止转动，拔出堵塞15使内桶2中残余砂浆直接流入外桶3并从第一排料口5排出。
31.优选的方案中，外桶3靠近底部处还设有二次回流口9，二次回流口9用于与混合器
22连通，将未混合均匀的砂浆回送到混合器22中再次混合，然后由砂浆进料阀6再次进料，提高混合效果。
32.优选的方案中，外桶3中设有用于检测砂浆密度的密度计12，方便监测砂浆混合程度，反馈信号，及时调节原料配比。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：包括内桶（2），内桶（2）为上端开口的空心圆筒结构，内桶（2）中设有可转动的输送轴（1），输送轴（1）外壁设有螺旋布置的输送叶片（4），内桶（2）外侧设有外桶（3），内桶（2）与外桶（3）之间设有间隙，外桶（3）靠近底端处设有第一排料口（5）。2.根据权利要求1所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：输送轴（1）为中空结构，输送轴（1）上端连通有砂浆进料阀（6）和磷石膏进料阀（7），输送轴（1）下端设有第三排料口（23），第三排料口（23）用于向内桶（2）中排料。3.根据权利要求1所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：外桶（3）上端设有上盖（8），上盖（8）与内桶（2）上端之间设有间隙，上盖（8）上设有与外桶（3）内部连通的排气阀（20）。4.根据权利要求3所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：输送轴（1）上端穿过上盖（8），输送轴（1）上端套有轴承（21），轴承（21）与上盖（8）连接。5.根据权利要求3所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：还包括电机（17）、第三支架（18）和同步带装置（19），电机（17）通过第三支架（18）与上盖（8）连接，电机（17）通过同步带装置（19）驱动输送轴（1）转动。6.根据权利要求1所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：内桶（2）下端设有第一支架（10），第一支架（10）与外桶（3）的底部连接，外桶（3）底端设有用于支撑的第二支架（11）。7.根据权利要求1所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：内桶（2）靠近底部处设有第二排料口（13），外桶（3）上还设有辅助排料口（14），辅助排料口（14）与第二排料口（13）同轴布置，还设有堵塞（15），堵塞（15）一端穿过辅助排料口（14）以堵住第二排料口（13）。8.根据权利要求7所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：堵塞（15）端部设有便于拉动堵塞（15）的拉环（16）。9.根据权利要求1所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：外桶（3）靠近底部处还设有二次回流口（9），二次回流口（9）用于与混合器（22）连通。10.根据权利要求1所述一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，其特征是：外桶（3）中设有用于检测砂浆密度的密度计（12）。

技术总结
本实用新型提供一种用磷石膏生产水泥砂浆的混拌装置，包括内桶，内桶为上端开口的空心圆筒结构，内桶中设有可转动的输送轴，输送轴外壁设有螺旋布置的输送叶片，内桶外侧设有外桶，内桶与外桶之间设有间隙，外桶靠近底端处设有第一排料口，输送轴为中空结构，输送轴上端连通有砂浆进料阀和磷石膏进料阀，输送轴下端设有第三排料口，第三排料口用于向内桶中排料；解决了传统水泥砂浆搅拌装置难以搅拌均匀，搅拌效率低的问题。搅拌效率低的问题。搅拌效率低的问题。


技术研发人员：刘明贵
受保护的技术使用者：宜昌凯正新型材料有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17