1.本实用新型涉及风阀技术领域，具体涉及一种叶片对开式风阀。
背景技术：
2.目前的风阀，在使用时叶片的开合方式均为顺开的方式，打开方向一致，闭合方向也一致。但是顺开的方式导致风管内气流变化大，尤其是方开始的时候气流变化较大，导致气流对风管的冲击大，易导致风管晃动产生异响、甚至长期的冲击会导致风管连接处发生松动。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种叶片对开式风阀，以解决现有技术中存在的顺开式叶片的风阀在使用时风管内气流变化大导致对风管冲击大易造成异响以及风管连接处松动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种叶片对开式风阀采用如下技术方案：一种叶片对开式风阀，包括框架、通过转轴转动安装于框架上的多个叶片以及驱动各转轴转动以实现叶片开合的叶片驱动机构，所述叶片驱动机构包括连接于各转轴上的拐臂，相邻两个拐臂平行设置且相邻两个拐臂的自由端朝向方向相反；该叶片驱动机构还包括联动各拐臂的连杆结构以实现相邻两个叶片转动方向相反；其中一个转轴为主动转轴，其余为从动转轴，该叶片驱动机构还包括驱动该主动转轴转动的驱动电机。
5.所述连杆结构包括连接于主动转轴上的拐臂和自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向一致的从动转轴上的拐臂之间的第一连杆，连接结构还包括连接于相应的相邻两个拐臂自由端上的第二连杆。
6.所述连杆结构包括连接于主动转轴上的拐臂和位于主动转轴上方的且自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向一致的从动转轴上的拐臂之间的第一连杆，连接结构还包括连接于相应的相邻两个拐臂自由端上的第二连杆，连接结构还包括连接于主动转轴上方相邻从动转轴上的拐臂和下方的自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向相反的从动转轴上的拐臂之间的第三连杆，第三连杆与第一连杆平行设置。
7.所述第二连杆上设置有避让槽。
8.所述叶片包括具有中空腔体的叶片主体，叶片主体的两个侧面均为向外凸起的弧形侧面；叶片主体的中空腔体内的两端部均设置有与两侧弧形侧面连接的支撑筒，支撑筒的内腔形成供安装于风阀上的转轴安装的安装腔；一个弧形侧面上于叶片主体的一个棱边处设置有第一压槽以形成第一搭边，和/或另一个弧形侧面上于叶片主体的另一个棱边处设置有第二压槽以形成第二搭边。
9.所述支撑筒的横截面为矩形，支撑筒的两个相对棱边分别与对应的弧形侧面内壁连接。
10.本实用新型的有益效果：通过拐臂和连杆结构实现相邻两个叶片转动方向相反，
以对开的方式进行开合，使风管内的气流变化是渐进式变化，能够减小气流对风管的冲击，风管不易产生异响以及风管连接处也不易发生松动。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种叶片对开式风阀机的实施例一的结构示意图；
12.图2是图1中叶片的结构示意图；
13.图3是转轴的结构示意图；
14.图4是连接板的结构示意图；
15.图5是本实用新型的一种叶片对开式风阀机的实施例二的结构示意图。
具体实施方式
16.本实用新型的一种叶片对开式风阀的实施例一，如图1
‑
图4所示，包括框架1、通过转轴2转动安装于框架上的多个叶3片以及驱动各转轴转动以实现叶片开合的叶片驱动机构。叶片驱动机构包括连接于各转轴2上的拐臂4，相邻两个拐臂平行设置且相邻两个拐臂的自由端朝向方向相反，拐臂的自由端就是远离转动轴线的端部。该叶片驱动机构还包括联动各拐臂的连杆结构以实现相邻两个叶片转动方向相反。其中一个转轴为主动转轴7，其余为从动转轴。该叶片驱动机构还包括驱动该主动转轴转动的驱动电机（图中未显示）。
17.连杆结构包括连接于主动转轴7上的拐臂和位于主动转轴上方的且自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向一致的从动转轴上的拐臂之间的第一连杆5。连接结构还包括连接于相应的相邻两个拐臂自由端上的第二连杆6。连接结构还包括连接于主动转轴上方相邻从动转轴上的拐臂和主动转轴下方的自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向相反的从动转轴上的拐臂之间的第三连杆8，第三连杆8与第一连杆5平行设置。第二连杆6上设置有避让槽27，用于在开合过程中避让相应的转轴。本实施例中各连杆之间以及连杆与相应拐臂之间连接方式均为铰接。
18.叶片具有中空腔体17的叶片主体，叶片主体的两个侧面均为向外凸起的弧形侧面16。叶片主体的中空腔体内的两端部均设置有与两侧弧形侧面连接的支撑筒18，支撑筒的内腔形成供安装于风阀上的转轴安装的安装腔19。支撑筒的横截面为矩形，支撑筒的两个相对棱边分别与对应的弧形侧面内壁连接。本实施例中叶片分为两种，一种是位于两端的端部叶片和位于两个端部叶片之间的中间叶片。一个弧形侧面上于叶片主体的一个棱边处设置有第一压槽20以形成第一搭边，这种形成上述端部叶片。一个弧形侧面上于叶片主体的一个棱边处设置有第一压槽20以形成第一搭边，另一个弧形侧面上于叶片主体的另一个棱边处设置有第二压槽21以形成第二搭边，这种形成中间叶片。相邻两个叶片之间通过搭边密封配合。
19.转轴包括转动安装于框架上的圆柱段22、用于插装于支撑筒的安装腔中的插装段23以及供叶片驱动机构连接的连接段24，插装段和连接段分别位于圆柱段的两端。框架包括铰接在一起的上横架9、下横架10、左竖架11和右竖架12，各横架和各竖架的横截面均为u形结构且u形结构的开口朝外设置，相邻的横架与竖架之间通过连接板13铰接连接。连接板包括分别插入相邻横架及竖架的u形结构中的横向插入板14和竖向插入板15，连接板还包括与横向插入板和竖向插入板一体连接的端角板25。在制造时，连接板一体成型制造而成。
端角板为矩形板结构，端角板上设置有安装孔26。在框架铰接时，首先相邻横架和竖架之间的铰接是通过u形结构的底板之间设置折边实现铰接，而后再通过连接板铰接在一起。
20.在使用时，驱动电机驱动主动转轴，主动转动通过连接结构及拐臂带动相邻两个叶片转动方向相反，以对开的方式进行开合，使风管内的气流变化是渐进式变化，能够减小气流对风管的冲击，风管不易产生异响以及风管连接处也不易发生松动。
21.本实用新型的一种叶片对开式风阀的实施例二，如图5所示，与实施例一的区别仅在于连杆结构的结构不同，具体为：最上端的转轴7为主动转轴，此时连杆结构包括连接于主动转轴上的拐臂和自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向一致的从动转轴上的拐臂之间的第一连杆5，连接结构还包括连接于相应的相邻两个拐臂自由端上的第二连杆6。
22.在本实用新型的其他实施例中，支撑筒也可以为圆柱筒；支撑筒的横截面也可以为椭圆形结构；框架也可以为焊接框架结构。
技术特征：
1.一种叶片对开式风阀，包括框架、通过转轴转动安装于框架上的多个叶片以及驱动各转轴转动以实现叶片开合的叶片驱动机构，其特征在于：所述叶片驱动机构包括连接于各转轴上的拐臂，相邻两个拐臂平行设置且相邻两个拐臂的自由端朝向方向相反；该叶片驱动机构还包括联动各拐臂的连杆结构以实现相邻两个叶片转动方向相反；其中一个转轴为主动转轴，其余为从动转轴，该叶片驱动机构还包括驱动该主动转轴转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的叶片对开式风阀，其特征在于：所述连杆结构包括连接于主动转轴上的拐臂和自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向一致的从动转轴上的拐臂之间的第一连杆，连接结构还包括连接于相应的相邻两个拐臂自由端上的第二连杆。3.根据权利要求1所述的叶片对开式风阀，其特征在于：所述连杆结构包括连接于主动转轴上的拐臂和位于主动转轴上方的且自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向一致的从动转轴上的拐臂之间的第一连杆，连接结构还包括连接于相应的相邻两个拐臂自由端上的第二连杆，连接结构还包括连接于主动转轴上方相邻从动转轴上的拐臂和主动转轴下方的自由端与主动转轴上的拐臂自由端方向相反的从动转轴上的拐臂之间的第三连杆，第三连杆与第一连杆平行设置。4.根据权利要求2或3所述的叶片对开式风阀，其特征在于：所述第二连杆上设置有避让槽。5.根据权利要求1所述的叶片对开式风阀，其特征在于：所述叶片包括具有中空腔体的叶片主体，叶片主体的两个侧面均为向外凸起的弧形侧面；叶片主体的中空腔体内的两端部均设置有与两侧弧形侧面连接的支撑筒，支撑筒的内腔形成供安装于风阀上的转轴安装的安装腔；一个弧形侧面上于叶片主体的一个棱边处设置有第一压槽以形成第一搭边，和/或另一个弧形侧面上于叶片主体的另一个棱边处设置有第二压槽以形成第二搭边。6.根据权利要求5所述的叶片对开式风阀，其特征在于：所述支撑筒的横截面为矩形，支撑筒的两个相对棱边分别与对应的弧形侧面内壁连接。
技术总结
本实用新型涉及一种叶片对开式风阀，包括框架、通过转轴转动安装于框架上的多个叶片以及驱动各转轴转动以实现叶片开合的叶片驱动机构，叶片驱动机构包括连接于各转轴上的拐臂，相邻两个拐臂平行设置且相邻两个拐臂的自由端朝向方向相反；该叶片驱动机构还包括联动各拐臂的连杆结构以实现相邻两个叶片转动方向相反；其中一个转轴为主动转轴，其余为从动转轴，该叶片驱动机构还包括驱动该主动转轴转动的驱动电机。通过拐臂和连杆结构实现相邻两个叶片转动方向相反，以对开的方式进行开合，使风管内的气流变化是渐进式变化，能够减小气流对风管的冲击，风管不易产生异响以及风管连接处也不易发生松动。接处也不易发生松动。接处也不易发生松动。
技术研发人员：许开喜
受保护的技术使用者：郑州天工空调机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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