1.本实用新型涉及一种除油雾滤网，特别是一种带有收集及导出功能的除油雾滤网。
背景技术：
2.现有的加工生产过程中通常会使用冷却油做冷却剂，冷却油在高温和高转速的环境下会变成油雾，因此通常需要将空气中的油雾收集起来以便循环使用。现有的油雾收集方式通常有两种，一种是采用机械式抽风过滤的方式，里面设置有过滤机构，这种过滤机构在使用一段时间后容易被油雾将孔堵住，且更换滤芯的费用较高；第二种是采用静电的方式，但是这种方式容易导致火灾，安全隐患较大。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有收集及导出功能的除油雾滤网。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种带有收集及导出功能的除油雾滤网，包括有过滤板，所述过滤板上布满有若干从前向后倾斜向下延伸的除油雾通道，所述过滤板为采用亲油材料制成的板体或所述除油雾通道内表面覆有亲油层，所述过滤板后侧设置有与所述过滤板贴合的导流通气件，所述导流通气件为采用亲油材料制成的件体或所述导流通气件覆有亲油层，所述导流通气件或所述导流通气件覆有的亲油层的亲油性大于所述过滤板或所述除油雾通道内表面覆有的亲油层的亲油性。
6.相邻的除油雾通道之间共用同一侧边。
7.每个除油雾通道均为直通通道，每个除油雾通道与水平线之间的倾斜角a为30
°‑
60
°
。
8.所述除油雾通道的横截面为六边形。
9.所述除油雾通道的后侧与所述导流通气件紧密贴合。
10.所述过滤板为一体成型结构。
11.所述过滤板为由铝材料制成的板体，所述除油雾通道内表面覆有有机亲油层。
12.所述导流通气件为导流通气网，所述导流通气件为尼龙导流通气件上覆有有机亲油层。
13.所述除油雾滤网还包括有外框，所述过滤板和导流通气件均固定在所述外框内，所述外框内设置有一位于所述导流通气件后侧的支撑网。
14.一种除油设备，包括有机体，所述机体的过滤室中安装有上述除油雾滤网。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型在过滤板上布满有从前向后倾斜向下延伸的除油雾通道，在过滤板后侧设置有与过滤板贴合的导流通气件，油雾随风吹过过滤板时留在除油雾通道内，然后通过导流通气件向下导流出去，由于导流通气件或导流通气件上
的亲油层的亲油性高于过滤板或过滤板上亲油层的亲油性，油雾能够快速流向导流通气件，不会在除油污通道内囤积，防止油雾堵塞过滤板，且加快油雾过滤排出的效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构分解图；
18.图2是本实用新型的结构示意图；
19.图3是本实用新型的过滤板的结构示意图；
20.图4是本实用新型的过滤板的侧视图。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图4，一种带有收集及导出功能的除油雾滤网，包括有过滤板1，所述过滤板1上布满有若干从前向后倾斜向下延伸的除油雾通道2，所述过滤板1为采用亲油材料制成的板体或所述除油雾通道2内表面覆有亲油层，所述过滤板1后侧设置有与所述过滤板1贴合的导流通气件3，所述导流通气件3为采用亲油材料制成的板体或所述导流通气件3覆有亲油层，所述导流通气件3或所述导流通气件3覆有的亲油层的亲油性大于所述过滤板1或所述除油雾通道2内表面覆有的亲油层的亲油性，使油雾能快速完全的流向所述导流通气件3。
23.本实施例在所述过滤板1上布满有从前向后倾斜向下延伸的除油雾通道2，在所述过滤板1后侧设置有与过滤板1贴合的导流通气件3，油雾随风吹过过滤板时留在所述除油雾通道2内，然后通过所述导流通气件3向下导流出去，由于所述导流通气件3或导流通气件3上的亲油层的亲油性高于所述过滤板1或过滤板1上亲油层的亲油性，油雾能够快速流向所述导流通气件3，不会在所述除油污通道2内囤积，防止油雾堵塞所述过滤板1，且加快油雾过滤排出的效率。
24.hlb值为亲水疏水平衡值，亲油程度可用hlb值的大小判别，hlb值越小代表亲油性越强，本实施例中，所述除油雾通道2内表面覆有的亲油层的hlb值大于所述导流通气件3上覆有的亲油层的hlb值。
25.相邻的除油雾通道2之间共用同一侧边，减小所述除油雾通道2的每一侧边的厚度，使油雾能够较多地进入所述除油雾通道2内，然后流向所述导流通气件3排出。
26.每个除油雾通道2均为直通通道，每个除油雾通道2与水平线之间的倾斜角a为30
°‑
60
°
，若倾斜角a的角度过小，则油雾流经所述除油雾通道2的速度降低，使油雾过滤排出效率降低；若倾斜角a的角度过大，则风吹过所述除油雾通道2的效率降低。
27.所述除油雾通道2的横截面为六边形，增加所述除油雾通道2与油雾的接触面积，
能够过滤更多油雾。
28.所述除油雾通道2的后侧与所述导流通气件3紧密贴合，由于所述导流通气件3或导流通气件3上亲油层的亲油性更大，与所述除油雾通道2贴合能够使油雾的导流排出效率更好。
29.所述过滤板1为一体成型结构，结构简单，制作方便。
30.所述过滤板1为由铝材料制成的板体，所述除油雾通道2内表面覆有有机亲油层。
31.所述导流通气件3为导流通气网，所述导流通气件3为尼龙导流通气件覆有有机亲油层。
32.所述除油雾滤网还包括有外框4，所述过滤板1和导流通气件3均固定在所述外框4内，所述外框4内设置有一位于所述导流通气件3后侧的支撑网5。
33.一种除油设备，包括有机体，所述机体的过滤室中安装有上述除油雾滤网。
34.以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
技术特征：
1.一种带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于包括有过滤板(1)，所述过滤板(1)上布满有若干从前向后倾斜向下延伸的除油雾通道(2)，所述过滤板(1)为采用亲油材料制成的板体或所述除油雾通道(2)内表面覆有亲油层，所述过滤板(1)后侧设置有与所述过滤板(1)贴合的导流通气件(3)，所述导流通气件(3)为采用亲油材料制成的件体或所述导流通气件(3)覆有亲油层，所述导流通气件(3)或所述导流通气件(3)覆有的亲油层的亲油性大于所述过滤板(1)或所述除油雾通道(2)内表面覆有的亲油层的亲油性。2.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于相邻的除油雾通道(2)之间共用同一侧边。3.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于每个除油雾通道(2)均为直通通道，每个除油雾通道(2)与水平线之间的倾斜角a为30
°‑
60
°
。4.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于所述除油雾通道(2)为蜂窝型通道。5.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于所述除油雾通道(2)的后侧与所述导流通气件(3)紧密贴合。6.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于所述过滤板(1)为一体成型结构。7.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于所述过滤板(1)为由铝材料制成的板体，所述除油雾通道(2)内表面覆有有机亲油层。8.根据权利要求1所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于所述导流通气件(3)为导流通气网，所述导流通气件(3)为尼龙导流通气件上覆有有机亲油层。9.根据权利要求1
‑
8任一权利要求所述的带有收集及导出功能的除油雾滤网，其特征在于所述除油雾滤网还包括有外框(4)，所述过滤板(1)和导流通气件(3)均固定在所述外框(4)内，所述外框(4)内设置有一位于所述导流通气件(3)后侧的支撑网(5)。10.一种除油设备，其特征在于包括有机体，所述机体的过滤室中安装有权利要求1
‑
8任一权利要求所述的除油雾滤网。
技术总结
本实用新型公开了一种带有收集及导出功能的除油雾滤网，包括过滤板，过滤板上布满有从前向后倾斜向下延伸的除油雾通道，过滤板为用亲油材料制成的板体或除油雾通道覆有亲油层，过滤板后侧设置有与过滤板贴合的导流通气件，导流通气件为采用亲油材料制成的件体或导流通气件覆有亲油层，导流通气件或导流通气件上亲油层的亲油性大于过滤板或除油雾通道内表面亲油层的亲油性，油雾吹过过滤板时留在除油雾通道内，通过导流通气件向下导流出去，由于导流通气件或导流通气件上的亲油层的亲油性高于过滤板或过滤板上亲油层的亲油性，油雾能够快速流向导流通气件，不会在除油污通道内囤积，防止油雾堵塞过滤板，且加快油雾过滤排出的效率。出的效率。出的效率。
技术研发人员：张宇光 高朝辉
受保护的技术使用者：中山尚诚环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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