用于输电线路塔位边坡支护的锚杆结构的制作方法

1.本实用新型属于边坡支护技术领域，具体涉及用于输电线路塔位边坡支护的锚杆结构。


背景技术：

2.在电力工程基础建设施工过程中，对输电线路铁塔基础设置时，需要保证塔基夯实稳固，以实现输电线路铁塔安装。但是由于喀斯特地貌的特殊性，有的塔基恰好坐落于坡地靠近边坡位置，存在边坡滑移影响塔基稳定性的风险，需要人工设置支护措施以稳固边坡岩土体。
3.目前的边坡支护方式主要通过将锚杆置于边坡岩土体钻孔内，然后向钻孔内浇筑混凝土凝固形成锚固体，锚杆外端伸出边坡破面锚固连接锚头，再喷射混凝土层作为锚固墙，通过锚杆的纵向拉力作用，使锚固墙对边坡岩土体产生向内的应力，避免边坡岩土体滑移或塌方。
4.为了获得更好的刚度和抗剪强度，通常采用中空注浆锚杆进行锚固，但是锚杆内径较小，从锚杆中心注浆效率较低，而且长度较大的锚杆注浆时容易在钻孔中倾倒，致使锚杆固定角度发生变化，其产生的应力方向与设计不符，锚杆具有的预应力和锚固体与边坡岩土体的摩擦抗阻力不在同一直线上，降低锚固墙对边坡的支护作用。
5.对于锚杆倾倒问题，通常采用人工调节锚杆位置尽量满足设计要求，但是施工现场人工调不方便，锚杆数量多操作繁琐，而且浇筑后移动锚杆难免影响混凝土的锚固效果。有人提出在锚杆上套设垫板，垫板上设置钢钉，将钢钉插入岩土体达到固定锚杆的目的，但是对钢钉有一定的长度要求，钢材耗费量大，而且岩土体本身的岩石会阻碍钢钉插入。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是，提供一种用于输电线路塔位边坡支护的锚杆结构，解决现有锚杆注浆效率低，并且注浆时容易发生倾倒，锚杆应力方向与设计不符影响锚固墙锚固作用的问题。
7.本实用新型采用的技术方案是，用于输电线路塔位边坡支护的锚杆结构，包括锚杆本体，所述锚杆本体采用空心管，锚固剂通过导管从锚杆本体中央注入，它还包括：
8.注浆筒，呈底端和顶端开口的镂空圆筒状，注浆筒顶端开口与锚杆本体底端匹配并与锚杆本体可拆卸连接；
9.溢流孔，沿锚杆本体长度方向间隔开设若干个；
10.定位架，其中锚杆本体顶部设置凸台，定位架通过凸台安装在锚杆本体顶部。
11.优选的，所述定位架包括：
12.连接套，所述连接套为与锚杆本体匹配的筒状，套设在锚杆本体上；
13.支杆，设有若干个，沿连接套外壁面周向对称设置，支杆顶端通过弹簧固定连接连接套，支杆底端向外伸出，且若干支杆底端连线呈与连接套同心的圆形；
14.定位板，对应支杆设置，所述定位板呈向内凹的弧形板，定位板内壁面中部与支杆底端固定连接，定位板外壁面连接形成的圆与钻孔匹配。
15.优选的，所述支杆数量为4个，并且相邻支杆之间的夹角为90
°
。
16.优选的，所述连接套两端周向凸出形成挡板，一端挡板与凸台抵触连接。
17.优选的，所述注浆筒顶端内侧沿开口设置橡胶圈，注浆筒通过橡胶圈与锚杆本体底端套接。
18.优选的，所述溢流孔为锥形圆孔，溢流孔的孔径从内向外逐渐增大，并且溢流孔孔径不超过1cm。
19.优选的，所述锚固剂采用强力胶。
20.相较现有技术，本实用新型的有益效果是：
21.1）本实用新型在锚杆本体底端设置镂空状的注浆筒，使锚杆本体与钻孔底端之间存在间隙，有利于锚固剂从锚杆本体底端流向钻孔，并且锚杆本体上设置若干溢流孔，保持锚杆本体内和钻孔的气压平衡，提高锚固剂从锚杆本体内部向钻孔流动的速率，并通过在锚杆本体顶部安装定位架固定锚杆本体位置，避免浇筑时发生偏移，导致锚杆应力方向与设计不符影响锚固墙锚固作用；
22.2）本实用新型设计的定位架，通过连接套套设在锚杆本体上直接伸入钻孔中，利用支杆连接定位板从锚杆本体四周与钻孔壁形成抵触连接，从而将锚杆本体固定在钻孔中央，与钻孔保持同一中轴线，此外，所述支杆与连接套之间采用弹簧弹性连接，有利于定位架伸入钻孔时弹性收缩，灵活地与钻孔壁贴合；
23.3）所述注浆筒顶端内侧沿开口设置橡胶与锚杆本体套接，便于安装和拆卸，可以直接将注浆筒安装在现有的锚杆本体上，节约资源；
24.4）所述溢流孔孔径从内向外逐渐增大，有利于锚固剂向外流动，且增加锚杆本体与锚固体的接触面积，增强与锚固体的连接紧密性；
25.5）所述锚固剂采用强力胶，有利于本实用新型溢流孔发挥效用，并且减少凝固时间，适用于边坡抢险支护。
附图说明
26.图1为本实用新型主视结构示意图；
27.图2为本实用新型注浆统结构示意图；
28.图3为本实用新型定位架结构示意图；
29.图4为本实用新型锚杆本体结构示意图。
30.图中标注：1、锚杆本体，11、凸台，2、注浆筒，21、橡胶圈，3、溢流孔，4、定位架，41、连接套，42、支杆，43、弹簧，44、定位板。
具体实施方式
31.以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
32.请参阅图1
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4，一种用于输电线路塔位边坡支护的锚杆结构，包括锚杆本体1，所述锚杆本体1采用空心管，锚固剂通过导管从锚杆本体1中央注入。所述锚杆注浆结构还包括
注浆筒2、溢流孔3和定位架4。
33.所述注浆筒2呈底端和顶端开口的镂空圆筒状，注浆筒2顶端开口与锚杆本体1底端匹配并与锚杆本体1可拆卸连接；所述镂空圆筒状注浆筒2使锚杆本体1与钻孔底端之间存在间隙，有利于锚固剂从锚杆本体1底端流向钻孔，提高锚固剂浇筑效率。在本实施例中，所述注浆筒2顶端内侧沿开口设置橡胶圈21，注浆筒2通过橡胶圈21与锚杆本体1底端套接，便于安装和拆卸注浆筒2，可以直接将注浆筒2安装在现有的锚杆上，节约资源，也可视情况拆卸注浆筒2，节约资源。
34.所述溢流孔3开设若干个，沿锚杆本体1长度方向间隔设置，用于锚固剂直接从锚杆本体1壁面直接流向钻孔，即保持锚杆本体1内和钻孔的气压平衡，有利于锚固剂流动，又增强锚杆本体1和锚固体之间的连接紧密性。
35.优选的，所述溢流孔3为锥形圆孔，溢流孔3的孔径从内向外逐渐增大，有利于锚固剂向外扩散，增大锚杆本体1与锚固体的接触面积，增强锚杆本体1与锚固体之间的应力作用；并且溢流孔3孔径不超过1cm，保证锚固剂浇筑的同时，防止破坏锚杆本体1结构强度。
36.其中锚杆本体1顶部设置凸台11，定位架4通过凸台11安装在锚杆本体1顶部，所述定位架4包括连接套41、支杆42、弹簧43和定位板44。
37.所述连接套41为与锚杆本体1匹配的筒状，套设在锚杆本体1上，连接套41两端周向凸出形成挡板411，一端挡板411与凸台11抵触连接，支杆42设有若干个，沿连接套41外壁面周向对称设置，支杆42顶端通过弹簧43固定连接连接套41，支杆42底端向外伸出，且若干支杆42底端连线呈与连接套41同心的圆形，定位板44对应支杆42设置，所述定位板44为向内凹的弧形板，定位板44内壁面中部与支杆42底端固定连接，定位板44外壁面连接形成的圆与钻孔匹配。使用时，将连接套41套设在锚杆本体1上，并且将定位架4伸入钻孔，所述支杆42与连接套41之间采用弹簧43弹性连接，有利于定位架4伸入钻孔时弹性收缩，保证定位板44从锚杆本体1四周与钻孔壁形成抵触连接，从而将锚杆本体1固定在钻孔中央，与钻孔保持同一中轴线，避免浇筑时发生偏移，导致锚杆应力方向与设计不符影响锚固墙锚固作用。
38.优选的，所述支杆42数量为4个，并且相邻支杆42之间的夹角为90
°
，简化装置结构的同时，垂直设置4个支杆42，有利于提高定位架4的稳定性，从四个相对的方向达到固定锚杆本体1的效果。
39.为了进一步发挥本实用新型的有益效果，所述锚固剂采用强力胶，有利于通过溢流孔3向钻孔浇筑而不堵塞溢流孔，并且强力胶凝固时间较混凝土和水泥浆有所降低，适用于边坡抢险支护。
40.本实用新型结构简单，使用方便，所述注浆筒2和定位架4安装和拆卸方便，在不必要的条件下可拆卸使用，合理优化资源配置，并且定位架4可以多次重复使用，节约成本。在效果上，所述注浆筒2和溢流孔3大大提高锚固剂的浇筑效率，并且一定程度上增加锚杆本体1与锚固体的连接而紧密性，增强锚固效果；定位架4从钻孔内部对锚杆本体1定位，并且具有弹性收缩的优点，对边坡岩土体和钻孔的使用要求低，具有实用性。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护
范围内。