一种门套安装结构的制作方法

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1.本实用新型属于建筑装修技术领域，特指一种门套安装结构。


背景技术：

2.目前装修在安装门套时，大都是在水泥墙上用胶水贴基层板、奥松板或多层板等木饰面，再用胶水将墙板贴在基层板上，接着用枪钉固定，然后用胶水将门套贴在墙板上。当墙板或门套发霉需要更换时，需要拆卸整层墙板和门套，重新装修，造成资源浪费。上述门套安装过程中采用较多的胶水粘贴，不环保，且有害于居住者的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种门套安装结构，其墙板和门套可分块拆卸，不浪费资源，且无需使用胶水，环保健康。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种门套安装结构，包括墙体，所述墙体的前侧固定有前竖向龙骨、后侧固定有后竖向龙骨，所述墙体靠近大门的外侧固定有横向龙骨，所述前竖向龙骨上通过前墙板固定螺丝可拆卸固定有前墙板，所述后竖向龙骨上通过后墙板固定螺丝可拆卸固定有后墙板，所述横向龙骨的前端通过止口件固定螺丝可拆卸固定有止口件，所述横向龙骨的后端通过侧顶板固定螺丝可拆卸固定侧顶板的后端，所述侧顶板的前端与止口件相卡接，所述止口件连接大门组件，所述前墙板上通过前套线线条固定螺丝可拆卸固定前套线线条的一端，所述前套线线条的另一端与止口件相卡接，所述后墙板上通过后套线线条固定螺丝可拆卸固定后套线线条的一端，所述后套线线条的另一端与侧顶板相卡接。
6.在上述的一种门套安装结构中，所述止口件固定螺丝设置有两个，一个设置在止口件前端，一个设置在止口件后端。
7.在上述的一种门套安装结构中，所述大门组件包括大门边框和连接在大门边框上的大门芯板，所述大门边框通过合页与止口件连接或大门边框通过锁扣与止口件连接。
8.在上述的一种门套安装结构中，所述止口件与大门边框之间设有门缝条。
9.在上述的一种门套安装结构中，所述前套线线条上设有限位凸起一，所述止口件上设有与限位凸起一相适配的限位凹槽一，所述前套线线条通过限位凸起一和限位凹槽一与止口件相卡接；所述后套线线条上设有限位凸起二，所述侧顶板上设有与限位凸起二相适配的限位凹槽二，所述后套线线条通过限位凸起二和限位凹槽二与侧顶板相卡接；所述侧顶板前端设有限位凸起三，所述止口件上设有与限位凸起三相适配的限位凹槽三，所述侧顶板的前端通过限位凸起三和限位凹槽三与止口件相卡接。
10.在上述的一种门套安装结构中，所述止口件包括通过止口件固定螺丝固定在横向龙骨上的止口板一和固定连接在止口板一上的止口板二，所述止口板一和止口板二之间形成所述限位凹槽三；所述侧顶板包括通过侧顶板固定螺丝固定在横向龙骨上的侧顶分板一和固定连接在侧顶分板一上的侧顶分板二，所述侧顶分板二的前端为所述限位凸起三。
11.在上述的一种门套安装结构中，所述限位凹槽一设置在止口板一上，所述限位凹槽二设置在侧顶分板一上。
12.在上述的一种门套安装结构中，所述止口板一与止口板二的固定连接方式可以是螺丝连接，也可以是胶水连接；所述侧顶分板一与侧顶分板二的固定连接方式可以是螺丝连接，也可以是胶水连接。
13.在上述的一种门套安装结构中，所述前套线线条上设有盖住前套线线条固定螺丝的前套线塞条，所述后套线线条上设有盖住后套线线条固定螺丝的后套线塞条。
14.在上述的一种门套安装结构中，所述前套线线条外设有收住前套线线条的前脚蹲，所述前脚蹲通过木肖结构固定在前套线线条上，所述后套线线条外设有收住后套线线条的后脚蹲，所述后脚蹲通过木肖结构固定在后套线线条上。
15.在上述的一种门套安装结构中，所述前墙板包括通过前墙板固定螺丝可拆卸固定在前竖向龙骨上的前墙板边料，所述前墙板边料远离大门的一端依次连接有前墙板边框、前墙板线条和前墙板芯板，所述前套线线条通过前套线线条固定螺丝可拆卸固定在前墙板边料上；所述后墙板包括通过后墙板固定螺丝可拆卸固定在后竖向龙骨上的后墙板边料，所述后墙板边料远离大门的一端依次连接有后墙板边框、后墙板线条和后墙板芯板，所述后套线线条通过后套线线条固定螺丝可拆卸固定在后墙板边料上。
16.在上述的一种门套安装结构中，前墙板边料与前墙板边框可拆卸连接方式：木螺丝穿过前墙板边料与前墙板边框螺连；后墙板边料与后墙板边框可拆卸连接方式：木螺丝穿过后墙板边料与后墙板边框螺连。
17.在上述的一种门套安装结构中，前墙板边框与前墙板线条可拆卸连接方式：所述前墙板边框上设有限位凹槽四，所述前墙板线条上设有与限位凹槽四相适配的限位凸起四，所述前墙板线条通过限位凸起四和限位凹槽四与前墙板边框可拆卸连接；后墙板边框与后墙板线条可拆卸连接方式：所述后墙板边框上设有限位凹槽五，所述后墙板线条上设有与限位凹槽五相适配的限位凸起五，所述后墙板线条通过限位凸起五和限位凹槽五与后墙板边框可拆卸连接。
18.在上述的一种门套安装结构中，前墙板线条与前墙板芯板可拆卸连接方式：木螺丝穿过前墙板芯板与前墙板线条螺连；后墙板线条与后墙板芯板可拆卸连接方式：木螺丝穿过后墙板芯板与后墙板线条螺连。
19.在上述的一种门套安装结构中，所述前竖向龙骨通过膨胀螺丝一固定在墙体上，所述后竖向龙骨通过膨胀螺丝二固定在墙体上，所述横向龙骨通过膨胀螺丝三固定在墙体上。
20.在上述的一种门套安装结构中，所述膨胀螺丝三上下错位设置有两个。
21.在上述的一种门套安装结构中，所述前竖向龙骨与墙体之间设有龙骨垫料一，所述膨胀螺丝一穿过前竖向龙骨和龙骨垫料一与墙体相固定；所述后竖向龙骨与墙体之间设有龙骨垫料二，所述膨胀螺丝二穿过后竖向龙骨和龙骨垫料二与墙体相固定；所述横向龙骨与墙体之间设有龙骨垫料三，所述膨胀螺丝三穿过横向龙骨和龙骨垫料三与墙体相固定。
22.在上述的一种门套安装结构中，所述前竖向龙骨通过膨胀螺栓一固定在墙体上，所述后竖向龙骨通过膨胀螺栓二固定在墙体上，所述横向龙骨通过膨胀螺栓三固定在墙体
上。
23.在上述的一种门套安装结构中，所述膨胀螺栓三上下错位设置有两个。
24.在上述的一种门套安装结构中，所述膨胀螺栓一包括螺栓一和膨胀管一，所述前竖向龙骨和墙体之间的螺栓一上螺连有限位螺母一和限位螺母二，所述限位螺母一与墙体相抵触，所述限位螺母二与前竖向龙骨相抵触；所述膨胀螺栓二包括螺栓二和膨胀管二，所述后竖向龙骨和墙体之间的螺栓二上螺连有限位螺母三和限位螺母四，所述限位螺母三与墙体相抵触，所述限位螺母四与后竖向龙骨相抵触；所述膨胀螺栓三包括螺栓三和膨胀管三，所述横向龙骨和墙体之间的螺栓三上螺连有限位螺母五和限位螺母六，所述限位螺母五与墙体相抵触，所述限位螺母六与横向龙骨相抵触。
25.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
26.本实用新型的前竖向龙骨上通过前墙板固定螺丝可拆卸固定有前墙板，所述后竖向龙骨上通过后墙板固定螺丝可拆卸固定有后墙板，所述横向龙骨的前端通过止口件固定螺丝可拆卸固定有止口件，所述横向龙骨的后端通过侧顶板固定螺丝可拆卸固定侧顶板的后端，所述侧顶板的前端与止口件相卡接，所述止口件连接大门组件，所述前墙板上通过前套线线条固定螺丝可拆卸固定前套线线条的一端，所述前套线线条的另一端与止口件相卡接，所述后墙板上通过后套线线条固定螺丝可拆卸固定后套线线条的一端，所述后套线线条的另一端与侧顶板相卡接。前墙板、后墙板、止口件、侧顶板、前套线线条、后套线线条均可拆卸，当需要更部件时，只需更换需要更换的部件即可，其他部件还可以继续使用，不浪费资源，使得本实用新型可以永久使用与房子寿命一致；且本实用新型无需使用胶水，环保健康；本实用新型通过前竖向龙骨隔开前墙板和墙体，后竖向龙骨隔开后墙板和墙体，横向龙骨隔开止口件、侧顶板和墙体，使得前墙板不与墙体直接接触、后墙板不与墙体直接接触、止口件和侧顶板不与墙体直接接触，使得前墙板与墙体之间、后墙板与墙体之间、止口件与墙体之间、侧顶板与墙体之间均有空气对流，实现防潮、防霉、防寒、隔音等功能。
附图说明：
27.图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
28.图2是本实用新型的前墙板的结构示意图；
29.图3是本实用新型的后墙板的结构示意图；
30.图4是本实用新型的止口件的结构示意图；
31.图5是本实用新型的侧顶板的结构示意图；
32.图6是本实用新型的实施例二的结构示意图。
33.附图标记：1、墙体；2、前竖向龙骨；3、后竖向龙骨；4、横向龙骨；5、前墙板固定螺丝；6、前墙板；6a、前墙板边料；6b、前墙板边框；6c、前墙板线条；6d、前墙板芯板；7、后墙板固定螺丝；8、后墙板；8a、后墙板边料；8b、后墙板边框；8c、后墙板线条；8d、后墙板芯板；9、止口件固定螺丝；10、止口件；10a、限位凹槽一；10b、限位凹槽三；10c、止口板一；10d、止口板二；11、侧顶板固定螺丝；12、侧顶板；12a、限位凹槽二；12b、限位凸起三；12c、侧顶分板一；12d、侧顶分板二；13、前套线线条固定螺丝；14、前套线线条；14a、限位凸起一；15、后套线线条固定螺丝；16、后套线线条；16a、限位凸起二；17、大门边框；18、大门芯板；19、前套线塞条；20、后套线塞条；21、前脚蹲；22、后脚蹲；23、膨胀螺丝一；24、膨胀螺丝二；25、膨胀螺
丝三；26、龙骨垫料一；27、龙骨垫料二；28、龙骨垫料三；29、膨胀螺栓一；29a、螺栓一；29b、膨胀管一；30、膨胀螺栓二；30a、螺栓二；30b、膨胀管二；31、膨胀螺栓三；31a、螺栓三；31b、膨胀管三；32、限位螺母一；33、限位螺母二；34、限位螺母三；35、限位螺母四；36、限位螺母五；37、限位螺母六；38、门缝条。
具体实施方式：
34.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：
35.实施例一：
36.一种门套安装结构，包括墙体1，所述墙体1的前侧固定有前竖向龙骨2、后侧固定有后竖向龙骨3，所述墙体1靠近大门的外侧固定有横向龙骨4，所述前竖向龙骨2上通过前墙板固定螺丝5可拆卸固定有前墙板6，所述后竖向龙骨3上通过后墙板固定螺丝7可拆卸固定有后墙板8，所述横向龙骨4的前端通过止口件固定螺丝9可拆卸固定有止口件10，所述横向龙骨4的后端通过侧顶板固定螺丝11可拆卸固定侧顶板12的后端，所述侧顶板12的前端与止口件10相卡接，所述止口件10连接大门组件，所述前墙板6上通过前套线线条固定螺丝13可拆卸固定前套线线条14的一端，所述前套线线条14的另一端与止口件10相卡接，所述后墙板8上通过后套线线条固定螺丝15可拆卸固定后套线线条16的一端，所述后套线线条16的另一端与侧顶板12相卡接。
37.本实用新型的工作原理：如图1所示，本实用新型的前竖向龙骨2上通过前墙板固定螺丝5可拆卸固定有前墙板6，所述后竖向龙骨3上通过后墙板固定螺丝7可拆卸固定有后墙板8，所述横向龙骨4的前端通过止口件固定螺丝9可拆卸固定有止口件10，所述横向龙骨4的后端通过侧顶板固定螺丝11可拆卸固定侧顶板12的后端，所述侧顶板12的前端与止口件10相卡接，所述止口件10连接大门组件，所述前墙板6上通过前套线线条固定螺丝13可拆卸固定前套线线条14的一端，所述前套线线条14的另一端与止口件10相卡接，所述后墙板8上通过后套线线条固定螺丝15可拆卸固定后套线线条16的一端，所述后套线线条16的另一端与侧顶板12相卡接。前墙板6、后墙板8、止口件10、侧顶板12、前套线线条14、后套线线条16均可拆卸，当需要更部件时，只需更换需要更换的部件即可，其他部件还可以继续使用，不浪费资源，使得本实用新型可以永久使用与房子寿命一致；且本实用新型无需使用胶水，环保健康。
38.本实用新型通过前竖向龙骨2隔开前墙板6和墙体1，后竖向龙骨3隔开后墙板8和墙体1，横向龙骨4隔开止口件10、侧顶板12和墙体1，使得前墙板6不与墙体1直接接触、后墙板8不与墙体1直接接触、止口件10和侧顶板12不与墙体1直接接触，使得前墙板6与墙体1之间、后墙板8与墙体1之间、止口件10与墙体1之间、侧顶板12与墙体1之间均有空气对流，实现防潮、防霉、防寒、隔音等功能。
39.为了使止口件10牢固的固定在横向龙骨4上，所述止口件固定螺丝9设置有两个，一个设置在止口件10前端，一个设置在止口件10后端。
40.如图1所示，止口件10与大门组件的连接结构：所述大门组件包括大门边框17和连接在大门边框17上的大门芯板18，所述大门边框17通过合页与止口件10连接或大门边框17通过锁扣与止口件10连接。
41.更进一步的，大门芯板18通过木肖结构和胶水与大门边框17固定连接。
42.为了密封大门边框17和止口件10，所述止口件10与大门边框17之间设有门缝条38。
43.如图1所示，前套线线条14与止口件10的卡接结构：所述前套线线条14上设有限位凸起一14a，所述止口件10上设有与限位凸起一14a相适配的限位凹槽一10a，所述前套线线条14通过限位凸起一14a和限位凹槽一10a与止口件10相卡接；如图1所示，后套线线条16与侧顶板12的卡接结构：所述后套线线条16上设有限位凸起二16a，所述侧顶板12上设有与限位凸起二16a相适配的限位凹槽二12a，所述后套线线条16通过限位凸起二16a和限位凹槽二12a与侧顶板12相卡接；如图1、4、5所示，侧顶板12与止口件10的卡接结构：所述侧顶板12前端设有限位凸起三12b，所述止口件10上设有与限位凸起三12b相适配的限位凹槽三10b，所述侧顶板12的前端通过限位凸起三12b和限位凹槽三10b与止口件10相卡接。
44.如图1、4、5所示，为了方便加工，节省材料，止口件10的结构：所述止口件10包括通过止口件固定螺丝9固定在横向龙骨4上的止口板一10c和固定连接在止口板一10c上的止口板二10d，所述止口板一10c和止口板二10d之间形成所述限位凹槽三10b；所述侧顶板12包括通过侧顶板固定螺丝11固定在横向龙骨4上的侧顶分板一12c和固定连接在侧顶分板一12c上的侧顶分板二12d，所述侧顶分板二12d的前端为所述限位凸起三12b。所述限位凹槽一10a设置在止口板一10c上，所述限位凹槽二12a设置在侧顶分板一12c上。
45.更进一步的，所述止口板一10c与止口板二10d的固定连接方式可以是螺丝连接，也可以是胶水连接；所述侧顶分板一12c与侧顶分板二12d的固定连接方式可以是螺丝连接，也可以是胶水连接。
46.为了保护前套线线条固定螺丝13，防止前套线线条固定螺丝13直接裸露在表面易松动，所述前套线线条14上设有盖住前套线线条固定螺丝13的前套线塞条19；为了保护后套线线条固定螺丝15，防止后套线线条固定螺丝15直接裸露在表面易松动，所述后套线线条16上设有盖住后套线线条固定螺丝15的后套线塞条20。
47.为了保护前套线线条14，所述前套线线条14外设有收住前套线线条14的前脚蹲21，所述前脚蹲21通过木肖结构固定在前套线线条14上；为了保护后套线线条16，所述后套线线条16外设有收住后套线线条16的后脚蹲22，所述后脚蹲22通过木肖结构固定在后套线线条16上。
48.如图1、2所示，前墙板6的结构：所述前墙板6包括通过前墙板固定螺丝5可拆卸固定在前竖向龙骨2上的前墙板边料6a，所述前墙板边料6a远离大门的一端依次连接有前墙板边框6b、前墙板线条6c和前墙板芯板6d，所述前套线线条14通过前套线线条固定螺丝13可拆卸固定在前墙板边料6a上；如图1、3所示，后墙板8的结构：所述后墙板8包括通过后墙板固定螺丝7可拆卸固定在后竖向龙骨3上的后墙板边料8a，所述后墙板边料8a远离大门的一端依次连接有后墙板边框8b、后墙板线条8c和后墙板芯板8d，所述后套线线条16通过后套线线条固定螺丝15可拆卸固定在后墙板边料8a上。
49.前墙板边料6a与前墙板边框6b可拆卸连接方式：木螺丝穿过前墙板边料6a与前墙板边框6b螺连；后墙板边料8a与后墙板边框8b可拆卸连接方式：木螺丝穿过后墙板边料8a与后墙板边框8b螺连。
50.前墙板边框6b与前墙板线条6c可拆卸连接方式：所述前墙板边框6b上设有限位凹槽四，所述前墙板线条6c上设有与限位凹槽四相适配的限位凸起四，所述前墙板线条6c通
过限位凸起四和限位凹槽四与前墙板边框6b可拆卸连接；后墙板边框8b与后墙板线条8c可拆卸连接方式：所述后墙板边框8b上设有限位凹槽五，所述后墙板线条8c上设有与限位凹槽五相适配的限位凸起五，所述后墙板线条8c通过限位凸起五和限位凹槽五与后墙板边框8b可拆卸连接。
51.前墙板线条6c与前墙板芯板6d可拆卸连接方式：木螺丝穿过前墙板芯板6d与前墙板线条6c螺连；后墙板线条8c与后墙板芯板8d可拆卸连接方式：木螺丝穿过后墙板芯板8d与后墙板线条8c螺连。
52.前竖向龙骨2固定在墙体1上的固定方式：所述前竖向龙骨2通过膨胀螺丝一23固定在墙体1上；后竖向龙骨3固定在墙体1上的固定方式：所述后竖向龙骨3通过膨胀螺丝二24固定在墙体1上；横向龙骨4固定在墙体1上的固定方式：所述横向龙骨4通过膨胀螺丝三25固定在墙体1上。
53.为了使横向龙骨4牢固的固定在墙体1上，所述膨胀螺丝三25上下错位设置有两个。
54.因墙体1表面不平会导致前竖向龙骨2表面不平，进而不利于前墙板6的安装以及导致前墙板6的倾斜，所述前竖向龙骨2与墙体1之间设有龙骨垫料一26，所述膨胀螺丝一23穿过前竖向龙骨2和龙骨垫料一26与墙体1相固定。通过设置在前竖向龙骨2和墙体1之间的龙骨垫料一26，使前竖向龙骨2外表面竖直。
55.因墙体1表面不平会导致后竖向龙骨3表面不平，进而不利于后墙板8的安装以及导致后墙板8的倾斜，所述后竖向龙骨3与墙体1之间设有龙骨垫料二27，所述膨胀螺丝二24穿过后竖向龙骨3和龙骨垫料二27与墙体1相固定。通过设置在后竖向龙骨3和墙体1之间的龙骨垫料二27，使后竖向龙骨3外表面竖直。
56.因墙体1表面不平会导致横向龙骨4表面不平，进而不利于止口件10和侧顶板12的安装以及导致止口件10和侧顶板12的倾斜，所述横向龙骨4与墙体1之间设有龙骨垫料三28，所述膨胀螺丝三25穿过横向龙骨4和龙骨垫料三28与墙体1相固定。通过设置在横向龙骨4和墙体1之间的龙骨垫料三28，使后横向龙骨4外表面竖直。
57.实施例二：本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：如图6所示，所述前竖向龙骨2通过膨胀螺栓一29固定在墙体1上，所述后竖向龙骨3通过膨胀螺栓二30固定在墙体1上，所述横向龙骨4通过膨胀螺栓三31固定在墙体1上。
58.为了使横向龙骨4牢固的固定在墙体1上，所述膨胀螺栓三31上下错位设置有两个。
59.为了调节前竖向龙骨2与墙体1之间的位置，所述膨胀螺栓一29包括螺栓一29a和膨胀管一29b，所述前竖向龙骨2和墙体1之间的螺栓一29a上螺连有限位螺母一32和限位螺母二33，所述限位螺母一32与墙体1相抵触，所述限位螺母二33与前竖向龙骨2相抵触。通过调节限位螺母一32和限位螺母二33调节前竖向龙骨2与墙体1之间的距离。
60.为了调节后竖向龙骨3与墙体1之间的位置，所述膨胀螺栓二30包括螺栓二30a和膨胀管二30b，所述后竖向龙骨3和墙体1之间的螺栓二30a上螺连有限位螺母三34和限位螺母四35，所述限位螺母三34与墙体1相抵触，所述限位螺母四35与后竖向龙骨3相抵触。通过调节限位螺母三34和限位螺母四35调节后竖向龙骨3与墙体1之间的距离。
61.为了调节横向龙骨4与墙体1之间的位置，所述膨胀螺栓三31包括螺栓三31a和膨
胀管三31b，所述横向龙骨4和墙体1之间的螺栓三31a上螺连有限位螺母五36和限位螺母六37，所述限位螺母五36与墙体1相抵触，所述限位螺母六37与横向龙骨4相抵触。通过调节限位螺母五36和限位螺母六37调节横向龙骨4与墙体1之间的距离。
62.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。