一种进口大豆检疫性有害生物的灭活装置的制作方法

1.本实用新型涉及油料加工技术领域，具体涉及一种进口大豆检疫性有害生物的灭活装置。


背景技术：

2.随着国内经济的发展，我国粮油进口尤其是大豆的进口呈现逐年增加的态势。为防止病菌、害虫、杂草种子及其他有害生物对我国食品加工业及农林业生产环境的危害，保护国内生态环境和人民健康，国家出入境检验检疫规定，对所有进口大豆及其附属物进行灭活处理才能流入国内市场。
3.目前对植物性检疫有害生物灭活的方法主要有干热、湿热、微波、放射性元素辐射、熏蒸和化学灭活方法，但是这些方法存在对物料的破坏严重、环境污染、成本较高且无法大规模普及的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进口大豆检疫性有害生物的灭活装置，其用于解决现有的油料加工装置存在对物料的破坏严重、环境污染、成本较高且无法大规模普及的问题；本进口大豆检疫性有害生物的灭活装置成功解决了以上灭活方法存在的弊端，大大增加了企业的经济效益。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进口大豆检疫性有害生物的灭活装置，包括加水系统、调质灭活系统和除尘系统；所述加水系统与所述调质灭活系统连接；所述除尘系统与所述调质灭活系统的出风口连接；调质灭活系统包括进料提升机、润湿绞龙、调质塔、出料埋刮板一、出料埋刮板二、翻板冷却机和蒸汽分配器；所述进料提升机一端连接有筒仓，大豆通过筒仓由进料刮板进入所述进料提升机内；所述进料提升机另一端与所述润湿绞龙连接并将大豆输送至润湿绞龙调节原料大豆的含水量；所述调质塔与所述润湿绞龙连接并将大豆灭活处理；所述蒸汽分配器与所述调质塔连接；所述出料埋刮板一与所述调质塔的底部连接并输送至翻板冷却机，所述出料埋刮板二与所述翻板冷却机连接并将翻板冷却机冷却后的物料运输至装车处。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述加水系统包括热水罐和热水泵；所述热水泵的一端与所述热水罐连接，所述热水泵的另一端与所述润湿绞龙连接；所述调质塔和蒸汽分配器分别通过管道与所述热水罐连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述调质塔包括依次连接的塔顶、存料段、调质段、出气段、直接汽段、缓苏段、冷风段和出料段；所述缓苏段设置两层，一层位于出气段与直接汽段之间，一层位于位于直接汽段与冷却段之间。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述调质段设置有六层。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述直接汽段、缓苏段分别设置有温湿度表。
10.作为上述技术方案的进一步改进，除尘系统包括除尘沙克龙一、脉冲除尘器、除尘
风机和除尘沙克龙二；所述除尘沙克龙一与调质塔的出风口连接，所述脉冲除尘器与所述除尘风机连接；所述除尘沙克龙二分别与所述除尘风机和翻板冷却机的出风口连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘沙克龙一和除尘沙克龙二分别连接有出料埋刮板一和出料埋刮板二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：原料大豆通过进料提升机进入润湿绞龙，来自加水系统的热水通过定量的加入，使大豆与水均匀混合，从而保证物料的含水量；随后物料大豆通过调质塔并在调质塔内的高温高湿环境中对微生物进行灭活处理，经初步冷却的物料由调质塔底部出料埋刮板一输送至翻板冷却机，在冷风的作用下进一步冷却至室温，通过翻板冷却机冷却后的物料经埋刮板二将物料运输至装车处，大大增加了企业的经济效益
附图说明
13.图1所示为进口大豆检疫性有害生物的灭活装置的结构示意图；
14.图2所示为进口大豆检疫性有害生物的灭活装置的调质灭活系统示意图；
15.图3所示为进口大豆检疫性有害生物的灭活装置的加水系统示意图；
16.图4所示为进口大豆检疫性有害生物的灭活装置的除尘系统示意图。
17.附图中：1是进料提升机、2是润湿绞龙、3是调质塔、4是出料埋刮板一、5是出料埋刮板二、6是翻板冷却机、7是蒸汽分配器、8是热水罐、 9是热水泵、10是塔顶、11是存料段、12是调质段、13是出气段、14 是缓苏段、15是直接汽段、16是冷风段、17是出料段、18是沙克龙一、 19是脉冲除尘器、20是除尘风机、21是沙克龙二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请一并参考图1
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4所示，一种进口大豆检疫性有害生物的灭活装置，包括加水系统、调质灭活系统和除尘系统；所述加水系统与所述调质灭活系统连接；所述除尘系统与所述调质灭活系统的出风口连接；调质灭活系统包括进料提升机1、润湿绞龙2、调质塔3、出料埋刮板一4、出料埋刮板二5、翻板冷却机6和蒸汽分配器7；所述进料提升机1一端连接有筒仓，大豆通过筒仓由进料刮板进入所述进料提升机1内；所述进料提升机 1另一端与所述润湿绞龙2连接并将大豆输送至润湿绞龙2调节原料大豆的含水量；所述调质塔3与所述润湿绞龙2连接并将大豆灭活处理；所述蒸汽分配器7与所述调质塔3连接；所述出料埋刮板一4与所述调质塔3 的底部连接并输送至翻板冷却机6，所述出料埋刮板二5与所述翻板冷却机6连接并将翻板冷却机6冷却后的物料运输至装车处；在使用时，原料大豆通过进料提升机进入润湿绞龙，来自加水系统的热水通过定量的加入，使大豆与水均匀混合，从而保证物料的含水量；随后物料大豆通过调质塔并在调质塔内的高温高湿环境中对微生物进行灭活处理，经初步冷却的物料由调质塔底部出料埋刮板一输送至翻板冷却机，在冷风的作用下进一步冷却至室温，通过翻板冷却机冷却后的物料经埋刮板二将物料运输至装车处，大大增
加了企业的经济效益。
20.具体的，所述加水系统包括热水罐8和热水泵9；所述热水泵9的一端与所述热水罐8连接，所述热水泵9的另一端与所述润湿绞龙2连接；所述调质塔3和蒸汽分配器7分别通过管道与所述热水罐8连接；其中所述调质塔的冷凝水由热水罐的冷凝水进口进入热水罐内；蒸汽分配器中的蒸汽由热水罐的直接气进口进入热水罐内。
21.具体的，所述调质塔包括依次连接的塔顶10、存料段11、调质段12、出气段13、缓苏段14、直接汽段15、冷风段16和出料段17；其中，所述缓苏段14设置有两层，两层所述缓苏段14一层位于出气段13与直接汽段15之间，另一层位于直接汽段15与冷风段16之间；所述调质段12 设置有六层。
22.具体的，所述直接汽段15和缓苏段14分别设置有温湿度表，通过蒸汽调节阀控制调质段及接汽段蒸汽流量；其中，调质段12接蒸汽流量控制调质段物料温度、直接汽段15接蒸汽流量控制调质塔内部湿度。
23.具体的，除尘系统包括除尘沙克龙一18、脉冲除尘器19、除尘风机20和除尘沙克龙二21；所述除尘沙克龙一18与调质塔3的出风口连接，所述脉冲除尘器19与所述除尘风机20连接；所述除尘沙克龙二21分别与所述除尘风机20和翻板冷却机6的出风口连接。
24.具体的，所述除尘沙克龙一18和除尘沙克龙二21分别连接有出料埋刮板一4和出料埋刮板二5；在使用时，调质塔出风口中的粉料经除尘沙克龙一收集后进入出料埋刮板一4；翻板冷却机6出风口中的粉料经除尘沙克龙二21收集后进入出料埋刮板二5。
25.本进口大豆检疫性有害生物的灭活装置具体工作时，从进料开始开启调质段间接汽阀门，压力控制在0.05
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0.1mpa，同时开启各疏水阀门，对调质塔进行预热15分钟，依次启动润湿绞龙、进料提升机、进料刮板，来自筒仓的大豆原料依次通过进料刮板、进料提升机输送至润湿绞龙，与来自水泵的定量水分充分混合，进入调质塔的存料段达到固定料位后落入调质段。大豆在调质加热阶段，依次经过六层调质段间接蒸汽层的加热将温度提升至85℃以上并维持一定的加热时间。大豆进入直接汽段后，直接蒸汽的增温增湿作用使灭活湿度达到95％以上。为保证以上灭活参数，在调质塔直接汽段、缓苏段各安装一个温湿度表，用来检测大豆温度及塔内湿度，通过蒸汽调节阀控制调质段及直接汽段蒸汽流量，使最终物料温度不低于85℃，塔内相对湿度不低于95％。
26.经初步冷却至60
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70℃的大豆通过调质塔出料段双排出料辊进入出料埋刮板一输送至翻板冷却机，出料辊转速由变频电机控制。经翻板冷却机逆流冷却至室温后的大豆由出料埋刮板二运至转车处。
27.其中，调质塔的顶部存料段设置高、中、低料位阻旋料位检测塔内料位，通过调节调质塔底部出料装置频率来控制物料在调质塔内的停留时间；大豆经高温高湿灭活后由缓苏段进入冷风段，调质塔设置缓苏段的目的是可以防止大豆骤冷造成爆皮，其中冷风段采用混合进风保证大豆全方位冷却；通过检测调质塔内的温度来调节第六层调质段的蒸汽流量，通过检测直接汽段的湿度来控制直接汽段的蒸汽流量，从而同时调节灭活温度和湿度。
28.本装置成功解决了以上灭活方法存在的弊端，大大增加了企业的经济效益。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。