一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法与流程

技术特征：
1.一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1月桂酰氯的制备：在反应釜中加入月桂酸、氯化磷，在温度为55～60℃下反应2.5～3h，静置分层后，得到上层溶液，上层溶液中含有月桂酰氯以及少量亚磷酸；s2生物除磷：准备一个处理槽，处理槽内侧中部放置有超滤膜，超滤膜一侧装入混合有聚磷菌的载体溶液，超滤膜另一侧装入步骤s1得到的上层溶液，通过聚磷菌对磷的吸取，降低上层溶液中亚磷酸的含量；s3缩合反应：往另一反应釜中加入肌氨酸钠、氢氧化钠溶液、水，边搅拌边缓慢加入经过步骤s2生物除磷处理后的上层溶液，保证反应体系温度不高于10
°
，继续搅拌20～30min，使温度升至60～70℃，再搅拌20～30min，得到含月桂酰基肌氨酸钠的粗化物；s4酸化熟化：将粗化物置于酸化罐中，加入盐酸溶液，搅拌20～30min后，通入气态氯化氢，继续反应10～20min，得到含月桂酰基肌氨酸的酸性混合物；s5中和：加入氢氧化钠溶液，将ph调整至7.1～7.5，经过过滤、烘干后得到月桂酰基肌氨酸钠。2.根据权利要求1所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，所述载体溶液为月桂酰氯、月桂酰基肌氨酸钠、氢氧化钠溶液、水中的一种。3.根据权利要求2所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，所述载体溶液为水，水通过后续蒸馏、烘干等手段除去。4.根据权利要求1所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，步骤s2生物除磷中，处理槽上侧还设置有两个搅拌装置，两个搅拌装置分别对载体溶液、上层溶液持续低速搅拌，搅拌时间为5～10h。5.根据权利要求1所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，所述超滤膜中微孔的孔径小于5纳米。6.根据权利要求1所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，盐酸溶液与气态氯化氢的摩尔质量比为1:0.8～0.95。7.根据权利要求1所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，步骤s5中和前，还加入少量醇类消泡剂。8.根据权利要求7所述的一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，其特征在于，所述醇类消泡剂选自脂肪醇、三乙醇胺中的一种。

技术总结
本发明提供了一种低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，包括以下步骤：S1月桂酰氯的制备、S2生物除磷、S3缩合反应、S4酸化熟化、S5中和。本发明的低磷月桂酰基肌氨酸钠的生产方法，能够减少产品中磷离子的含量。够减少产品中磷离子的含量。


技术研发人员：陈绍伟
受保护的技术使用者：广东丽臣奥威实业有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/17