一种金属表面处理剂生产设备及方法与流程

技术特征：
1.一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，包括：输药管线(100)；注药部(200)，所述注药部(200)设于在所述输药管线(100)的进药端；预热部(300)，所述预热部(300)设于所述输药管线(100)的出药端；以及固液混合部(400)，所述固液混合部(400)设于在所述预热部(300)的上方；去离子水与固体药剂在固液混合部(400)中初步混合后通入至预热部(300)，输药管线(100)的出药端余热传导至预热部(300)，预热部(300)中的预热药剂通入注药部(200)，将预热药剂对输药管线(100)进药端的原药液进行加压注药。2.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述注药部(200)包括：加压室(21)，所述加压室(21)密封套设在所述输药管线(100)上；注药杯(22)，所述注药杯(22)设于所述加压室(21)内，且所述注药杯(22)连通在所述输药管线(100)上；以及推注组件(23)，所述推注组件(23)设于所述输药管线(100)内，且所述推注组件(23)的动力端插设在所述注药杯(22)内；推注组件(23)携带注药杯(22)中的预热药剂加注至输药管线(100)中。3.根据权利要求2所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述注药杯(22)包括：储药杯(221)，所述储药杯(221)的顶部开口；推送杯(222)，所述推送杯(222)的上端与所述储药杯(221)的下端相连通。4.根据权利要求3所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述推注组件(23)包括：活塞(231)，所述活塞(231)活动插设在所述推送杯(222)内；驱动组件(232)，所述驱动组件(232)的动力端与所述活塞(231)相连接；以及导向座(233)，所述导向座(233)设于所述推送杯(222)的下端；驱动组件(232)驱动活塞(231)将预热药剂向导向座(233)移动，预热药剂通过导向座(233)另一侧分散至输药管线(100)中。5.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述导向座(233)上斜向开设有导向孔(2331)。6.根据权利要求4所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述驱动组件(232)包括：驱动轴(2321)；转杆(2322)，所述转杆(2322)等间隔布置，且两端的所述转杆(2322)的中部与所述驱动轴(2321)相连接；驱动杆(2323)，所述驱动杆(2323)连接在所述转杆(2322)之间的一端；拉杆(2324)，所述拉杆(2324)的一端可转动套设在所述驱动杆(2323)上；推送杆(2325)，所述推送杆(2325)的一端与所述拉杆(2324)活动连接，且所述推送杆(2325)的另一端连接在所述活塞(231)上；以及搅杆(2326)，所述搅杆(2326)布置在所述转杆(2322)上。
7.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述预热部(300)包括：预热腔室(31)；输药管(32)，所述输药管(32)的一端连通在所述预热腔室(31)的底部，且所述输药管(32)的另一端与所述注药部(200)相连接；输药泵(33)，所述输药泵(33)设于所述输药管(32)上。8.根据权利要求7所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述输药管线(100)螺旋贯穿所述预热腔室(31)的上下两侧，且设于所述预热腔室(31)内的所述输药管线(100)呈螺旋状布置。9.根据权利要求1所述的一种金属表面处理剂生产设备，其特征在于，所述固液混合部(400)包括：混合腔室(41)，所述混合腔室(41)的内壁设有内齿盘(42)；第一混合齿盘(43)，所述第一混合齿盘(43)的一侧与所述内齿盘(42)相啮合；第二混合齿盘(44)，所述第二混合齿盘(44)的一侧与所述第一混合齿盘(43)相啮合，且所述第二混合齿盘(44)的另一端与所述内齿盘(42)相啮合；偏心驱动部(45)，所述偏心驱动部(45)的偏心动力端连接在所述第一混合齿盘(43)的中部；注入孔(46)，所述注入孔(46)开设在所述第一混合齿盘(43)上；注管(47)，所述注管(47)连通在所述混合腔室(41)的底部，且所述注管(47)与所述注入孔(46)的位置相对应。10.根据权利要求1
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9任一所述的一种金属表面处理剂生产设备生产处理剂的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、固液预混合，固液混合部(400)中通过第一混合齿盘(43)和第二混合齿盘(44)在混合腔室(41)中搅拌细磨固体药剂，使固体药剂混合溶解至去离子水中；步骤二、混合导药，第一混合齿盘(43)转动过程中，在第一混合齿盘(43)上的注入孔(46)与注管(47)对应时，预混合药剂顺着注入孔(46)和注管(47)导入至预热部(300)；步骤三、预混合预热，预混合药剂在预热部(300)中，原药液的热量会通过螺旋状布置的输药管线(100)热传导至预热腔室(31)中对预混合药剂进行预热；步骤四、预热药剂输出，经过预热部(300)预热完成的预热药剂在输药管(32)上输药泵(33)的输送动力下输送至存在内压的注药部(200)；步骤五、注药隔离，预热药剂到达注药部(200)后，导入至注药杯(22)中，并通过加压室(21)将预热药剂与外界隔离，并使加压室(21)的内压大于输药管线(100)的内压；步骤六、药剂推注，驱动组件(232)带动活塞(231)不断的在注药杯(22)中上下移动，将储药杯(221)中的预热药剂通过推送杯(222)注入至输药管线(100)中；步骤七、药剂散化，预热药剂在推送杯(222)向输药管线(100)中推注时，预热药剂在推压作用下，通过导向座(233)上的导向孔(2331)朝向输药管线(100)的各个方向打散在原药液中。

技术总结
本发明提供了金属处理剂技术领域中的一种金属表面处理剂生产设备及方法，所述的一种金属表面处理剂生产设备，包括：输药管线；注药部，所述注药部设于在所述输药管线的进药端；预热部，所述预热部设于所述输药管线的出药端；以及固液混合部，所述固液混合部设于在所述预热部的上方；去离子水与固体药剂在固液混合部中初步混合后通入至预热部，输药管线的出药端余热传导至预热部，预热部中的预热药剂通入注药部，将预热药剂对输药管线进药端的原药液进行加压注药。本发明具有金属处理液加药混合均匀、生产线安全稳定等优点。生产线安全稳定等优点。生产线安全稳定等优点。


技术研发人员：黄显士 易成会 邢国强 林开程 林开鹏 林承长
受保护的技术使用者：浙江万众新材料有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/11/17