一种油井钻井眼扩眼装置的制作方法

1.本实用涉及油井技术领域，具体为一种油井钻井眼扩眼装置。


背景技术：

2.现有的油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。
3.现有的油井钻井眼扩眼装置通常都没有在电机箱上设置散热窗，这样会导致电机在工作时由于箱内温度较高，而导致电机故障，通常没有给第二转轴设置加固层，这样当装置遇到较硬的石块时，很容易使第二转轴遭到损坏，通常没有设置便捷机构，这样非常不利于装置运输携带，不仅运输成本高，占用的位置也较大。
4.所以，如何设计一种油井钻井眼扩眼装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种油井钻井眼扩眼装置，以解决上述背景技术中提出的电机箱没有散热窗的现象，以及不便于运输携带的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井钻井眼扩眼装置，包括安装头、电机箱和齿轮箱，所述安装头的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的正前方底部部位固定连接有按钮，所述电机箱的底部固定连接有齿轮箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有第二转轴，所述齿轮箱的底部固定连接有安装盘，所述安装盘的一侧固定连接有锥形钉，所述安装盘的底部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有第二通孔，所述第二通孔的内部固定连接有螺丝，所述安装板的另一侧固定连接有螺母，所述安装板的底部固定连接有锯齿，所述第二转轴的底部固定连接有螺纹，所述螺纹的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有螺旋凸起，所述连接柱的内部固定连接有第一通孔。
7.优选的，所述电机箱的正前方顶部固定连接有散热窗。
8.优选的，所述电机的中间部位固定连接有保护块。
9.优选的，所述第二转轴的内部固定连接有加固层。
10.优选的，所述齿轮箱底部的安装盘，安装盘一侧的锥形钉，安装盘底部的安装板，安装板底部的锯齿，连接柱表面的螺旋凸起共同组成扩眼机构。
11.优选的，所述安装板一侧的第二通孔，第二通孔内部的螺丝，安装板另一侧的螺母，第二转轴底部的螺纹，所述螺纹的底部固定连接有连接柱共同组成便捷机构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
13.1.该种油井钻井眼扩眼装置，通过设置扩眼机构，安装盘上的锥形钉可以对钻井内的泥土进行第一次扩眼，再通过安装板底部的锯齿可以进行第二次扩眼，对泥土进行粉碎，减少泥土对装置的阻力，然后连接柱表面的螺旋凸起可以将扩眼后的泥土进行疏通导向，起到了第三次扩眼的作用，提高了装置的实用性，三组扩眼机构，大大提高了扩眼装置的扩眼性能；
14.2.该种油井钻井眼扩眼装置，通过设置便捷机构，当装置需要进行运输携带时，可以通过将安装板另一侧的螺母拧开，取出螺丝，安装板就可以通过安装板顶部中间部位的通孔在第二转轴上滑动，且三个安装板都可以上滑动，三个安装板压缩在一起，就能减少所占用的位置，再通过连接柱内部螺纹孔将连接柱通过螺纹从第二转轴上旋转下来，到达了便于运输携带的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的电机箱正面剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二转轴俯视结构示意图。
19.图中：1、安装头；2、电机箱；3、散热窗；4、按钮；5、齿轮箱；6、锥形钉；7、螺纹；8、第一通孔；9、连接柱；10、螺旋凸起；11、第二通孔；12、保护块；13、第一转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转轴；17、电机；18、螺母；19、螺丝；20、安装板；21、锯齿；22、加固层；23、安装盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种油井钻井眼扩眼装置，包括安装头1、电机箱2和齿轮箱5，安装头1的底部固定连接有电机箱2，电机箱2的正前方底部部位固定连接有按钮4，电机箱2的底部固定连接有齿轮箱5，电机箱2的内部固定连接有电机17，电机17的底部固定连接有第一转轴13，第一转轴13的底部固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的一侧固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15的底部固定连接有第二转轴16，齿轮箱5的底部固定连接有安装盘23，安装盘23的一侧固定连接有锥形钉6，安装盘23的底部固定连接有安装板20，安装板20的一侧固定连接有第二通孔11，第二通孔11的内部固定连接有螺丝19，安装板20的另一侧固定连接有螺母18，安装板20的底部固定连接有锯齿21，第二转轴16的底部固定连接有螺纹7，螺纹7的底部固定连接有连接柱9，连接柱9的表面固定连接有螺旋凸起10，连接柱9的内部固定连接有第一通孔8。
22.优选的，电机箱2的正前方顶部固定连接有散热窗3，现有的油井钻井眼扩眼装置通常都没有在电机箱2上设置散热窗3，这样会导致电机17在工作时由于箱内温度较高，而导致电机故障，通过设置散热窗3，可以使电机在工作时通过散热窗3进行散热，使电机箱内
的温度不会过高，从而不会使电机17容易遭到故障。
23.优选的，电机17的中间部位固定连接有保护块12，现有的油井钻井眼扩眼装置通常没有给电机17设置保护块12，这样当装置在工作时，会出现较大的抖动现象，容易使电机17错位，通过设置保护块12，当装置在运作时，有较大抖动现象，保护块12可以起到一个固定电机17的作用，使电机17不会出现错位等现象。
24.优选的，第二转轴16的内部固定连接有加固层22，现有的油井钻井眼扩眼装置通常没有给第二转轴16设置加固层22，这样当装置遇到较硬的石块时，很容易使第二转轴16遭到损坏，增加了装置的维修成本，通过设置加固层22，这样可以起到一个使第二转轴16更加坚硬的目的，不会因为遇到较硬的石块就导致第二转轴16遭到损坏，降低了装置的维修成本。
25.优选的，齿轮箱5底部的安装盘23，安装盘23一侧的锥形钉6，安装盘23底部的安装板20，安装板20底部的锯齿21，连接柱9表面的螺旋凸起10共同组成扩眼机构，现有的油井钻井眼扩眼装置通常情况下都只设置了一组扩眼装置，通过设置扩眼机构，通过当电机17开始运作，通过齿轮组带动第二转轴16开始转动，使安装盘23，安装板20以及连接柱9都开始转动，安装盘23上的锥形钉6可以对钻井内的泥土进行第一次扩眼，有效的提高了装置的扩眼效率，实现了最大化扩眼，提高了装置的实用性，扩大了适用范围，再通过安装板20底部的锯齿21可以进行第二次扩眼，对泥土进行粉碎，减少泥土对装置的阻力，提高了装置的扩眼效果，然后连接柱9表面的螺旋凸起10可以将扩眼后的泥土进行疏通导向，起到了第三次扩眼的作用，使装置在扩眼时的损耗有效降低，提高了装置的实用性，三组扩眼机构，大大提高了扩眼装置的扩眼性能。
26.优选的，安装板20一侧的第二通孔11，第二通孔11内部的螺丝19，安装板20另一侧的螺母18，第二转轴16底部的螺纹7，螺纹7的底部固定连接有连接柱9，共同组成便捷机构，现有的油井钻井眼扩眼装置通常没有设置便捷机构，这样非常不利于装置运输携带，不仅运输成本高，占用的位置也较大，通过设置便捷机构，当装置需要进行运输携带时，可以通过将安装板20另一侧的螺母19拧开，从而可以取出安装板20一侧的第二通孔11内的螺丝19，这样安装板20就可以通过安装板20顶部中间部位的通孔在第二转轴16上滑动，且三个安装板20都可以在第二转轴16上滑动，这样就可以使三个安装板20压缩在一起，这样就能减少所占用的位置，再通过连接柱9内部螺纹孔将连接柱9通过螺纹7从第二转轴16上旋转下来，到达了便于运输携带的目的，降低了运输成本。
27.工作原理：首先通过设置散热窗3，可以使电机在工作时通过散热窗3进行散热，使电机箱内的温度不会过高，从而不会使电机17容易遭到故障；
28.然后，通过设置保护块12，当装置在运作时，有较大抖动现象，保护块12可以起到一个固定电机17的作用，使电机17不会出现错位等现象；
29.接着，通过设置加固层22，这样可以起到一个使第二转轴16更加坚硬的目的，不会因为遇到较硬的石块就导致第二转轴16遭到损坏，降低了装置的维修成本；
30.紧接着，通过设置扩眼机构，通过当电机17开始运作，通过齿轮组带动第二转轴16开始转动，使安装盘23，安装板20以及连接柱9都开始转动，安装盘23上的锥形钉6可以对钻井内的泥土进行第一次扩眼，有效的提高了装置的扩眼效率，实现了最大化扩眼，提高了装置的实用性，扩大了适用范围，再通过安装板20底部的锯齿21可以进行第二次扩眼，对泥土
进行粉碎，减少泥土对装置的阻力，提高了装置的扩眼效果，然后连接柱9表面的螺旋凸起10可以将扩眼后的泥土进行疏通导向，起到了第三次扩眼的作用，使装置在扩眼时的损耗有效降低，提高了装置的实用性，三组扩眼机构，大大提高了扩眼装置的扩眼性能；
31.最后，通过设置便捷机构，当装置需要进行运输携带时，可以通过将安装板20另一侧的螺母19拧开，从而可以取出安装板20一侧的第二通孔11内的螺丝19，这样安装板20就可以通过安装板20顶部中间部位的通孔在第二转轴16上滑动，且三个安装板20都可以在第二转轴16上滑动，这样就可以使三个安装板20压缩在一起，这样就能减少所占用的位置，再通过连接柱9内部螺纹孔将连接柱9通过螺纹7从第二转轴16上旋转下来，到达了便于运输携带的目的，降低了运输成本。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。