一种铸件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种铸件清洗装置。


背景技术：

2.目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质。但是现有的大多数清洗装置在使用过程中，不便于将铸件放入到清洗箱中和从清洗箱中取出，且对铸件的固定较为繁琐，同时铸件在清洗过程中不会转动，从而降低了铸件的清洗效果，不便于使用，从而使得该装置实用性较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件清洗装置，解决了但是现有的大多数清洗装置在使用过程中，不便于将铸件放入到清洗箱中和从清洗箱中取出，且对铸件的固定较为繁琐，同时铸件在清洗过程中不会转动，从而降低了铸件的清洗效果，不便于使用，从而使得该装置实用性较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件清洗装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有清洗箱，所述清洗箱内部左右两侧下端中心处之间转动连接有主转动辊，所述清洗箱内部左右两侧下端之间转动连接有副转动辊，且所述副转动辊位于所述主转动辊前后两侧，所述主转动辊与所述副转动辊之间相贴合，所述清洗箱左侧中心处下端贯穿固定有下喷水管，所述下喷水管底端固定安装有下喷水头，所述主转动辊右端固定连接有连接杆二，所述连接杆二右端贯穿所述清洗箱右侧下端固定连接有皮带轮二，所述清洗箱右侧上端安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接杆一，所述连接杆一外表面右侧固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带传动连接，所述连接杆一左端贯穿所述清洗箱右侧固定连接有转动杆二，所述连接杆一外表面左侧固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一前后两侧均啮合连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二远离所述连接杆一的一侧固定连接有连接杆三，所述连接杆三远离所述连接杆一的一端固定连接有斜齿轮三，所述斜齿轮三左侧啮合连接有斜齿轮四，所述斜齿轮四左侧固定连接有转动杆三，所述清洗箱内部左侧上端中心处转动连接有转动杆一，所述转动杆一与所述转动杆二和所述转动杆三外表面均固定连接有毛刷，所述转动杆一右端安装有挡杆，所述清洗箱顶端左右两侧均固定安装有连接管，所述连接管底部固定安装有上喷水管，所述上喷水管底端贯穿所述清洗箱顶端固定安装有上喷水头，所述清洗箱内部左右两侧中心处之间固定安装有过滤板。
7.优选的，所述挡杆内部左右两侧均开设有内槽，两个所述内槽内部靠近的一侧均
固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板相互远离的一侧分别与所述转动杆一的右端和所述转动杆二的左端相贴合。
8.优选的，所述清洗箱右侧上端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与所述驱动电机的底部固定连接，且所述皮带的底端贯穿所述支撑板。
9.优选的，所述清洗箱右侧下端部贯穿固定有出水管，且所述出水管左端与所述清洗箱内部相通，所述出水管右端螺纹连接有盖帽。
10.优选的，所述清洗箱前表面上端转动连接有箱门一，所述清洗箱前表面下端转动连接有箱门二。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种铸件清洗装置，具备以下有益效果：
13.通过驱动电机带动连接杆一发生转动，且连接杆一的转动可以带动转动杆一与转动杆二和转动杆三一起转动，这样就可以使得固定连接在转动杆一与转动杆二和转动杆三外表面的毛刷对铸件的内外同时进行转动刷洗，从而使得清洗效果更好，且实现自动清洗，同时清洗的水会在过滤板的过滤后落入清洗箱的内部下端，这样就可以对清洗箱内部下端的铸件进行预清洗，且在连接杆一转动的时候皮带轮一通过皮带的传动作用带动皮带轮二的转动，这样就可以使得与皮带轮二固定连接的连接杆二带动与连接杆二左端固定连接的主转动辊发生转动，且主转动辊与副转动辊之间彼此相贴合，所以通过摩擦传动带动副转动辊一起转动，从而使得放置在主转动辊和副转动辊顶端表面的铸件在浸洗的过程中发生滚动，从而使得铸件的清洗效果更好，当进过过滤板过滤后的水对清洗箱内部下端的铸件进行预清洗之后打开盖帽使得水从出水管流出，然后与外界水泵连接的下喷水管为下喷水头进行运输水，这样就可以使得下喷水头喷水，从而进行清洗，进而使得清洗效果更好，最后打开箱门一和箱门二拿出清洗完的铸件即可，同时该装置整体实用性较强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型清洗箱内部上端俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型清洗箱内部底端俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型清洗箱正视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、清洗箱；3、主转动辊；4、下喷水头；5、下喷水管； 6、过滤板；7、毛刷；8、转动杆一；9、连接管；10、上喷水管；11、上喷水头；12、内槽；13、滑动板；14、弹簧；15、挡杆；16、转动杆二；17、连接杆一；18、皮带轮一；19、驱动电机；20、支撑板；21、皮带；22、皮带轮二；23、连接杆二；24、盖帽；25、出水管；26、转动杆三；27、斜齿轮一；28、斜齿轮二；29、连接杆三；30、斜齿轮三；31、斜齿轮四；32、副转动辊；33、箱门一；34、箱门二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件清洗装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有清洗箱2，清洗箱2内部左右两侧下端中心处之间转动连接有主转动辊3，清洗箱2内部左右两侧下端之间转动连接有副转动辊32，且副转动辊32位于主转动辊3前后两侧，主转动辊3与副转动辊 32之间相贴合，清洗箱2左侧中心处下端贯穿固定有下喷水管5，下喷水管5 底端固定安装有下喷水头4，主转动辊3右端固定连接有连接杆二23，连接杆二23右端贯穿清洗箱2右侧下端固定连接有皮带轮二22，清洗箱2右侧上端安装有驱动电机19，驱动电机19输出端固定连接有连接杆一17，连接杆一17外表面右侧固定连接有皮带轮一18，皮带轮一18与皮带轮二22之间通过皮带21传动连接，连接杆一17左端贯穿清洗箱2右侧固定连接有转动杆二16，连接杆一17外表面左侧固定连接有斜齿轮一27，斜齿轮一27前后两侧均啮合连接有斜齿轮二28，斜齿轮二28远离连接杆一17的一侧固定连接有连接杆三29，连接杆三29远离连接杆一17的一端固定连接有斜齿轮三30，斜齿轮三30左侧啮合连接有斜齿轮四31，斜齿轮四31左侧固定连接有转动杆三26，清洗箱2内部左侧上端中心处转动连接有转动杆一8，转动杆一8与转动杆二16和转动杆三26外表面均固定连接有毛刷7，转动杆一8右端安装有挡杆15，清洗箱2顶端左右两侧均固定安装有连接管9，连接管9底部固定安装有上喷水管10，上喷水管10底端贯穿清洗箱2顶端固定安装有上喷水头11，清洗箱2内部左右两侧中心处之间固定安装有过滤板6，将内部有圆孔的铸件套设在转动杆一8和转动杆二16的外表面上，等到安装完铸件后就可以将挡杆15重新安装在转动杆一8与转动杆二16之间并关上箱门一33，等到箱门一33关闭后打开箱门二34，在箱门二34打开后将一些较大的铸件或者不能套设在转动杆一8和转动杆二16表面的铸件放置在主转动辊3和副转动辊32顶端表面上并关闭箱门二34，等到需要清洗的铸件都放置完后与外界水泵相连接的连接管9就可以为上喷水头11运输水进行喷水，在上喷水头 11喷水时候将驱动电机19接通外界电源，然后驱动电机19发生转动即可带动连接杆一17发生转动，连接杆一17的转动可以带动皮带轮一18和斜齿轮一27同时发生转动，斜齿轮一27的转动可以带动与斜齿轮一27前后两侧均啮合连接的斜齿轮二28发生转动，斜齿轮二28的转动带动连接杆三29的转动，连接杆三29的转动带动斜齿轮三30以及与斜齿轮三30啮合连接的斜齿轮四31的转动，斜齿轮四31的转动带动转动杆三26的转动，由于在连接杆一17的左端固定连接有转动杆二16且转动杆一8与转动杆二16之间通过挡杆15连接，所以连接杆一17的转动可以带动转动杆一8与转动杆二16和转动杆三26一起转动，这样就可以使得固定连接在转动杆一8与转动杆二16 和转动杆三26外表面的毛刷7对铸件的内外同时进行转动刷洗，从而使得清洗效果更好，且实现自动清洗，同时清洗的水会在过滤板6的过滤后落入清洗箱2的内部下端，这样就可以对清洗箱2内部下端的铸件进行预清洗，且在连接杆一17转动的时候皮带轮一18通过皮带21的传动作用带动皮带轮二 22的转动，这样就可以使得与皮带轮二22固定连接的连接杆二23带动与连接杆二23左端固定连接的主转动辊3发生转动，且主转动辊3与副转动辊32 之间彼此相贴合，所以通过摩擦传动带动副转动辊32一起转动，从而使得放置在主转动辊3和副转动辊32顶端表面的铸件在浸洗的过程中发生滚动，从而使得铸件的清洗效果更好，当经过过滤板6过滤后的水对清洗箱2内部下端的铸件进行预清洗之后打开盖帽24使得水从出水管25流出，然后与外界水泵连接的下喷水管5为下喷水头4进行运输水，这样就可以使得下喷水头4 喷水，从而进行清洗，进而使得清洗效果更好。
21.进一步的，挡杆15内部左右两侧均开设有内槽12，两个内槽12内部靠近的一侧均
固定连接有弹簧14，两个弹簧14相互远离的一端均固定连接有滑动板13，两个滑动板13相互远离的一侧分别与转动杆一8的右端和转动杆二 16的左端相贴合，连接杆一8的右端与连接杆二16的左端分别挤压位于挡杆 15内部左右两侧的内槽12内部的滑动板13和弹簧14，从而使得弹簧14具有反弹力挤压滑动板13，这样就可以增加滑动板13与转动杆一8右端和转动杆二16左端之间的摩擦力，所以连接杆一17的转动可以带动转动杆一8与转动杆二16和转动杆三26一起转动。
22.进一步的，清洗箱2右侧上端固定连接有支撑板20，支撑板20的顶端与驱动电机19的底部固定连接，且皮带21的底端贯穿支撑板20，支撑板20对驱动电机19进行支撑。
23.进一步的，清洗箱2右侧下端部贯穿固定有出水管25，且出水管25左端与清洗箱2内部相通，出水管25右端螺纹连接有盖帽24。
24.进一步的，清洗箱2前表面上端转动连接有箱门一33，清洗箱2前表面下端转动连接有箱门二34，箱门一33和箱门二34便于铸件的拿取和放置。
25.综上可得，本实用新型的工作流程：在使用时，先将箱门一33打开，然后将挡杆15向右侧移动使得挡杆15内部右侧开设的内槽12内部的滑动板13 向右移动挤压弹簧14，这样就可以使得转动一8右端与挡杆15内部左侧开设的内槽12内部的滑动板13脱离贴合，这样就可以将挡杆15拆卸下来，再然后将内部有圆孔的铸件套设在转动杆一8和转动杆二16的外表面上，等到安装完铸件后就可以将挡杆15重新安装在转动杆一8与转动杆二16之间并关上箱门一33，等到箱门一33关闭后打开箱门二34，在箱门二34打开后将一些较大的铸件或者不能套设在转动杆一8和转动杆二16表面的铸件放置在主转动辊3和副转动辊32顶端表面上并关闭箱门二34，等到需要清洗的铸件都放置完后与外界水泵相连接的连接管9就可以为上喷水头11运输水进行喷水，在上喷水头11喷水时候将驱动电机19接通外界电源，然后驱动电机19 发生转动即可带动连接杆一17发生转动，连接杆一17的转动可以带动皮带轮一18和斜齿轮一27同时发生转动，斜齿轮一27的转动可以带动与斜齿轮一27前后两侧均啮合连接的斜齿轮二28发生转动，斜齿轮二28的转动带动连接杆三29的转动，连接杆三29的转动带动斜齿轮三30以及与斜齿轮三30 啮合连接的斜齿轮四31的转动，斜齿轮四31的转动带动转动杆三26的转动，由于在连接杆一17的左端固定连接有转动杆二16且转动杆一8与转动杆二 16之间通过挡杆15连接，且连接杆一8的右端与连接杆二16的左端分别挤压位于挡杆15内部左右两侧的内槽12内部的滑动板13和弹簧14，从而使得弹簧14具有反弹力挤压滑动板13，这样就可以增加滑动板13与转动杆一8 右端和转动杆二16左端之间的摩擦力，所以连接杆一17的转动可以带动转动杆一8与转动杆二16和转动杆三26一起转动，这样就可以使得固定连接在转动杆一8与转动杆二16和转动杆三26外表面的毛刷7对铸件的内外同时进行刷洗，从而使得清洗效果更好，且实现自动清洗，同时清洗的水会在过滤板6的过滤后落入清洗箱2的内部下端，这样就可以对清洗箱2内部下端的铸件进行预清洗，且在连接杆一17转动的时候皮带轮一18通过皮带21 的传动作用带动皮带轮二22的转动，这样就可以使得与皮带轮二22固定连接的连接杆二23带动与连接杆二23左端固定连接的主转动辊3发生转动，且主转动辊3与副转动辊32之间彼此相贴合，所以通过摩擦传动带动副转动辊32一起转动，从而使得放置在主转动辊3和副转动辊32顶端表面的铸件在浸洗的过程中发生滚动，从而使得铸件的清洗效果更好，当经过过滤板6 过滤后的水对清洗箱2内部下端的铸件进行预清洗之后打开盖帽24使得水从出水管25流出，然后与外界水泵连接的下
喷水管5为下喷水头4进行运输水，这样就可以使得下喷水头4喷水，从而进行清洗，进而使得清洗效果更好，等待清洗完毕后断开驱动电机19与外界电源的接通，且停止上喷水头11和下喷水头4的喷水，最后打开箱门一33和箱门二34拿出清洗完的铸件即可，该装置整体实用性较强。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。