钢丝绳检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测仪器技术领域，具体涉及一种钢丝绳的检测装置。


背景技术：

2.钢丝绳广泛应用于矿山、起重、索道、港口、海洋等行业。由于使用过的钢丝绳普遍存在着断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷，其缺陷情况和承载能力直接关系到现场人员、设备、提升物的安全。长期以来我国采用的是人工目检和定期强制报废的手段来保证安全生产，这种做法无法准确检测出钢丝绳的各种缺陷，不仅会造成安全隐患，也会使仍有使用价值的钢丝绳提前报废造成巨大浪费。因此，如何做到钢丝绳的无损检测是我国急需解决的问题。
3.在现有技术中，专利号为cn208313890u的实用新型专利公开了一种钢丝绳无损检测装置，其包括布设有检测单元的本体，本体上设置有圆管状通路供待测钢丝绳通过，圆管状通路端部位置的本体上铰接有浮动滚轮和基准滚轮以构成滚轮约束区。浮动滚轮与本体铰接处套设有扭矩弹簧，扭矩弹簧一端折别在本体上，另一端折别在浮动滚轮的轮架上，基准滚轮与本体铰接处间隔布置有连接基准滚轮轮架两侧板的连接块，调节螺栓穿过连接块抵靠在本体上，基准滚轮与本体铰接处还设置有弹簧。上述方案中浮动滚轮的扭矩弹簧需要折别在本体上然而该铰接处操作空间极其狭小，要将扭矩弹簧的端部进行折别是十分困难的，生产加工过程中较为繁琐费时费力。基准滚轮则是通过调节螺栓构成丝杆螺母结构来调节基准滚轮的位置，然而其调节螺栓的端部仅仅依靠弹簧的弹力使其抵靠在本体上未完全限位，当发生振动时基准滚轮便会出现一定的摆动从而影响检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳检测装置，其基准滚轮在能够调节角度的同时与检测装置本体构成稳定限位。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢丝绳检测装置，包括布设有检测单元的本体，本体上设置有供待测钢丝绳通过的圆管状通路并铰接有浮动轮架和基准轮架，浮动轮架和基准轮架上的浮动滚轮和基准滚轮在圆管状通路两端构成两个滚轮约束区，所述滚轮约束区的通路方向与圆管状通路同向且同芯布置，所述基准轮架上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴轴芯方向平行的转动轴，基准轮架所在侧的本体上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴轴芯方向平行的转轴，基准轮架铰接轴、转动轴及转轴轴芯连线构成三角形，轴芯方向垂直于基准轮架铰接轴轴芯的调节螺栓连接转动轴及转轴，调节螺栓与转动轴及转轴其中一个构成螺纹连接、另一个构成反向螺纹连接或转动连接。
6.上述方案中调节螺栓两个连接位均有限位，保证调整后不会因为钢丝绳的振动造成基准轮架的摆动。
附图说明
7.图1是本实用新型的立体结构示意图；
8.图2、3是基准轮架的结构示意图；
9.图4、5是浮动轮架的结构示意图。
具体实施方式
10.一种钢丝绳检测装置，包括布设有检测单元的本体10，本体10上设置有供待测钢丝绳通过的圆管状通路并铰接有浮动轮架30和基准轮架40，浮动轮架30和基准轮架40上的浮动滚轮31和基准滚轮41在圆管状通路两端构成两个滚轮约束区，所述滚轮约束区的通路方向与圆管状通路同向且同芯布置，所述基准轮架40上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴42轴芯方向平行的转动轴43，基准轮架40所在侧的本体10上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴42轴芯方向平行的转轴11，基准轮架铰接轴42、转动轴43及转轴11轴芯连线构成三角形，轴芯方向垂直于基准轮架铰接轴42轴芯的调节螺栓50连接转动轴43及转轴11，调节螺栓50与转动轴43及转轴11其中一个构成螺纹连接、另一个构成反向螺纹连接或转动连接。
11.上述方案中调节螺栓50位于三角形的一条边上并构成丝杆螺母机构，旋转调节螺栓50便可以调节该边的长度实现基准轮架40位置的调节，同时调节螺栓50两个连接位均有限位，保证调整后不会因为钢丝绳的振动造成基准轮架40的摆动。
12.所述转动轴43中部设置有与调节螺栓50的杆身构成螺纹连接的螺母座431，转轴11中部设置有与调节螺栓50头部构成转动连接的转动座111。这样只需选用常规的单向螺纹螺栓，无需对螺栓进行定制，便于生产制造。
13.所述浮动轮架30与本体10的铰接处的套设有驱使浮动滚轮31向基准滚轮41靠近的扭矩弹簧60，扭矩弹簧60的一端悬伸有弹力臂61，弹力臂61与浮动轮架30内侧及本体10的其中一个构成抵压配合，浮动轮架30内侧及本体10中的另一个与扭矩弹簧60构成固定连接或与扭矩弹簧60另一端的弹力臂61构成抵压配合。上述方案中扭矩弹簧60直接套设在铰接轴上通过弹力壁抵压在需要驱动的零部件上无需进一步折别便于安装和加工。
14.所述扭矩弹簧60的两端悬伸出弹力臂61与浮动轮架30内侧和本体10构成抵压配合。这样扭矩弹簧60的两端均具有弹力臂61与其他零部件之间不需要固定连接只需要接触连接即可，大大降低了安装难度。
15.所述浮动轮架30包括一端与浮动滚轮31两端分别铰接的两个侧板32，侧板32另一端与本体10铰接，两侧板32通过连接板33相连，连接板33内侧与弹力臂61构成抵压配合。这样浮动轮架30与本体10之间便会构成一个容纳扭矩弹簧60的区域。
16.所述连接板33上开设有供弹力臂61穿过的至少一个调节孔331，抵靠在连接板33上的弹力臂61在连接板33上的投影与调节孔331位置相符。弹力臂61可以与连接板33的后板沿或调节孔331的孔壁构成抵压配合，不同位置的弹力臂61使得弹簧具有不同的弹力，这样可以适应不同的工作需求。


技术特征：
1.一种钢丝绳检测装置，包括布设有检测单元的本体(10)，本体(10)上设置有供待测钢丝绳通过的圆管状通路并铰接有浮动轮架(30)和基准轮架(40)，浮动轮架(30)和基准轮架(40)上的浮动滚轮(31)和基准滚轮(41)在圆管状通路两端构成两个滚轮约束区，所述滚轮约束区的通路方向与圆管状通路同向且同芯布置，其特征在于：所述基准轮架(40)上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴(42)轴芯方向平行的转动轴(43)，基准轮架(40)所在侧的本体(10)上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴(42)轴芯方向平行的转轴(11)，基准轮架铰接轴(42)、转动轴(43)及转轴(11)轴芯连线构成三角形，轴芯方向垂直于基准轮架铰接轴(42)轴芯的调节螺栓(50)连接转动轴(43)及转轴(11)，调节螺栓(50)与转动轴(43)及转轴(11)其中一个构成螺纹连接、另一个构成反向螺纹连接或转动连接。2.根据权利要求1所述的钢丝绳检测装置，其特征在于：所述转动轴(43)中部设置有与调节螺栓(50)的杆身构成螺纹连接的螺母座(431)，转轴(11)中部设置有与调节螺栓(50)头部构成转动连接的转动座(111)。3.根据权利要求1所述的钢丝绳检测装置，其特征在于：所述浮动轮架(30)与本体(10)的铰接处的套设有驱使浮动滚轮(31)向基准滚轮(41)靠近的扭矩弹簧(60)，扭矩弹簧(60)的一端悬伸有弹力臂(61)，弹力臂(61)与浮动轮架(30)内侧及本体(10)的其中一个构成抵压配合，浮动轮架(30)内侧及本体(10)中的另一个与扭矩弹簧(60)构成固定连接或与扭矩弹簧(60)另一端的弹力臂(61)构成抵压配合。4.根据权利要求3所述的钢丝绳检测装置，其特征在于：所述扭矩弹簧(60)的两端悬伸出弹力臂(61)与浮动轮架(30)内侧和本体(10)构成抵压配合。5.根据权利要求4所述的钢丝绳检测装置，其特征在于：所述浮动轮架(30)包括一端与浮动滚轮(31)两端分别铰接的两个侧板(32)，侧板(32)另一端与本体(10)铰接，两侧板(32)通过连接板(33)相连，连接板(33)内侧与弹力臂(61)构成抵压配合。6.根据权利要求5所述的钢丝绳检测装置，其特征在于：所述连接板(33)上开设有供弹力臂(61)穿过的至少一个调节孔(331)，抵靠在连接板(33)上的弹力臂(61)在连接板(33)上的投影与调节孔(331)位置相符。

技术总结
本实用新型提供一种钢丝绳检测装置，包括布设有检测单元的本体，本体上设置有供待测钢丝绳通过的圆管状通路并铰接有浮动轮架和基准轮架，浮动轮架和基准轮架上的浮动滚轮和基准滚轮在圆管状通路两端构成两个滚轮约束区，所述滚轮约束区的通路方向与圆管状通路同向且同芯布置，所述基准轮架上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴轴芯方向平行的转动轴，基准轮架所在侧的本体上设置有轴芯方向与基准轮架铰接轴轴芯方向平行的转轴，基准轮架铰接轴、转动轴及转轴轴芯连线构成三角形，轴芯方向垂直于基准轮架铰接轴轴芯的调节螺栓连接转动轴及转轴，调节螺栓与转动轴及转轴其中一个构成螺纹连接、另一个构成反向螺纹连接或转动连接。接。接。


技术研发人员：陈松年
受保护的技术使用者：合肥赛汀智能检测技术有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/16