一种混凝土骨料配料机的制作方法

1.本技术涉及混凝土制造设备的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料配料机。


背景技术：

2.骨料配料机，用于混凝土或沥青搅拌站中储存和计量各种砂石骨料，并按照事先设置的配方输送到搅拌机中，与水泥，粉煤灰，矿粉，添加剂，水等进行搅拌形成混凝土。
3.相关技术中，公告号为cn205238278u的中国专利公开了一种混凝土配料斗，它包括料斗本体、支撑料斗本体的支架，料斗本体的上部设有进料口，料斗本体的下部设有多个出料管，多个出料管与料斗本体相通，每个出料管上均设有控制阀门，料斗本体内部位于出料管的上方分别设有倾斜的搅拌拢，搅拌拢的后端设有旋转驱动装置，旋转驱动装置与电动机连接。料斗本体上方安装有过滤装置，过滤装置为均布有过滤孔的过滤网。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：物料通过上述混凝土配料斗的过滤板时，颗粒较大的物料无法穿过滤孔，从而导致滤孔堵塞，使得物料难以通过，影响正常使用，通常需要工作人员人工清理滤网。一个批次的骨料颗粒较大时，需要工作人员多次清理过滤网，提高了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员的工作强度，本技术提供一种混凝土骨料配料机。
6.本技术提供的一种混凝土骨料配料机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土骨料配料机，包括配料斗以及鼓风机，所述配料斗的顶部设有进料口，所述配料斗上安装有用于筛选骨料的过滤件，所述过滤件沿竖直方向滑动设置在配料斗内，所述过滤件包括安装框以及一端铰接在安装框上的过滤板，所述过滤板上均布有滤孔，所述配料斗上设置有用于驱动过滤件升降的升降机构，所述过滤件在升降机构的驱动下能够运动至进料口，所述安装框上设置有用于驱动过滤板转动的转动机构，所述过滤件升至进料口且过滤板转动至垂直安装框时，所述鼓风机位于过进料口远离过滤板的一侧且鼓风机的出风口朝向过滤板。
8.通过采用上述技术方案，颗粒较大的骨料堵塞滤孔时，先通过升降机构将过滤件升至进料口，再通过转动机构转动过滤板，然后启动鼓风机，吹动堵塞在滤孔中的骨料从滤孔中滚落至配料斗外侧。接着通过转动机构反转过滤件，使得过滤件复位，最后通过升降机构将过过滤件降回过滤骨料时所需的位置。上述机构使得颗粒较大的骨料封堵滤孔时，无需工作人员清理，降低了工作人员的工作强度。
9.可选的，所述升降机构包括设置在配料斗上的升降电机、连接在升降电机输出轴上的主动杆以及连接在主动杆上的升降组件，所述升降组件包括连接在主动杆上的升降齿轮、与升降齿轮啮合的升降齿条以及连接在升降齿条端部的升降杆，所述升降杆远离升降齿条的一端与安装框远离进料口的侧壁相抵接。
10.通过采用上述技术方案，启动升降电机以驱动主动杆以及升降齿轮转动，升降齿
轮带动升降齿轮运动，从而使得升降杆沿竖直方向上升，进而推动安装框向进料口运动。
11.可选的，所述升降机构还包括转向杆、从动杆、连接主动杆与转向杆的第一齿轮组以及连接转向杆与从动杆的第二齿轮组，所述从动杆上设置有若干组升降组件。
12.通过采用上述技术方案，启动升降电机以驱动主动杆转动，主动杆驱动第一齿轮组转动，从而带动转向杆以及第二齿轮组转动，进而带动从动杆转动，使得设置在从动杆上的升降组件运动以推动安装框向进料口运动，通过多组升降组件顶升安装框，提高了安装框升降时的稳定性。
13.可选的，所述第一齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮与第二斜齿轮，所述第一斜齿轮固定在主动杆上，所述第二斜齿轮固定在从动杆靠近主动杆的端部，第二齿轮组包括相互啮合的第三斜齿轮以及第四斜齿轮，所述第三斜齿轮固定在转向杆靠近从动杆的端部，所述第四斜齿轮固定在从动杆上。
14.通过采用上述技术方案，启动升降电机使得主动杆转动时，第一斜齿轮与主动杆同步转动，从而带动第二斜齿轮、转向杆以及第三斜齿轮同步转动，进而带动第四斜齿轮与从动杆同步转动，使得设置在从动杆上的升降齿条与设置在主动杆上的升降齿条同步升降，提高了安装框升降时的稳定性。
15.可选的，所述配料斗的内壁上开设有与升降齿条数量对应的升降槽，所述升降槽沿竖直方向延伸，所述升降齿条滑动设置在升降槽中。
16.通过采用上述技术方案，升降槽对升降齿条起到导向作用，提升了升降齿条运动时的稳定性。
17.可选的，所述配料斗的内壁上设置有供安装框放置的限位块。
18.通过采用上述技术方案，堵塞在滤孔中的骨料清理完毕后，反转升降电机，直至安装框的侧壁与限位块相抵接。
19.可选的，所述转动机构包括固定在过滤板上的铰接杆以及驱动铰接杆转动的转动电机。
20.通过采用上述技术方案，启动转动电机以驱动铰接杆转动，从而带动过过滤板转动，有助于鼓风机吹出的风吹动堵塞在滤孔中颗粒较大的骨料从过滤板上滚落至配料斗外。
21.可选的，所述安装框上设置有定位块，所述铰接杆的外壁上开设有转动槽，所述过滤板转动至与安装框垂直时，所述定位块与转动槽的槽壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，过滤板转动至与安装框垂直时，定位块限制过滤件进一步转动，启动鼓风机，风吹动堵塞滤孔骨料的从滤孔中掉落至配料斗外侧。过滤板与安装框垂直时，鼓风机吹出的风吹动骨料的效率高，从而提高了清理效果，降低了工作人员因堵塞滤孔的骨料未被清理干净而导致返工的情况发生，减少了工作人员的工作强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.颗粒较大的骨料堵塞滤孔时，先启动升降机构将过滤件升至进料口，再启动转动机构转动过滤板，然后启动鼓风机将堵塞在滤孔中的骨料垂直配料斗外侧，无需工作人员清理滤板，降低了工作人员的工作强度；
25.2.启动升降电机以驱动主动杆转动，从而使得第一齿轮组、转向杆、第二齿轮组以及从动杆联动，进而使得所有升降齿轮转动并带动升降齿条运动，升降齿条带动升降杆顶
升安装框；
26.3.启动转动电机以驱动铰接杆转动，直至铰接杆转动至转动槽的槽壁与定位块的侧壁相抵接，使得过滤板转动至垂直于安装框，有助于鼓风机吹动骨料。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中过滤件升至进料口且过滤板转动至垂直于安装框时的结构示意图。
29.图3是图2中a处的放大示意图。
30.图4是本技术实施例升降组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、第一传送带；12、称料斗；13、第二传送带；2、配料斗；21、斗体；211、限位块；212、升降槽；213、鼓风机；22、安装架；221、连接块；23、进料口；3、过滤件；31、安装框；311、定位块；32、过滤板；321、过滤框；322、过滤网；4、转动机构；41、转动电机；42、铰接杆；421、转动槽；5、升降机构；51、升降电机；52、主动杆；53、第一齿轮组；531、第一斜齿轮；532、第二斜齿轮；54、转向杆；55、第二齿轮组；551、第三斜齿轮；552、第四斜齿轮；56、从动杆；57、升降组件；571、升降齿轮；572、升降齿条；573、升降杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土骨料配料机。参照图1，混凝土骨料配料机包括机架1、用于配料的配料斗2、用于传输配料斗2中骨料的第一传送带11、用于称量的称料斗12以及输送骨料至下一工序的第二传送带13，配料斗2、第一传送带11、称料斗12以及第二传送带13均安装在机架1上，配料斗2与第一传送带11均设置有两个，第一传送带11分别位于两配料斗2的正下方。称料斗12位于两第一传送带11的下方，第二传送带13位于称料斗12的正下方。配料斗2包括斗体21与安装架22，安装架22固定在斗体21外壁上，配料斗2的顶部设有进料口23。
34.参照图2，斗体21的内壁上限位块211周向均布有四块限位块211，限位块211固定在斗体21上。斗体21内沿竖直方向滑动设置有过滤件3，过滤件3放置在限位块211上，过滤件3用于筛选骨料。过滤件3包括安装框31以及过滤板32，过滤板32包括过滤框321以及均布有滤孔的过滤网322，过滤网322固定在过滤框321中，过滤框321的一端与安装框31铰接。
35.参照图2、图3，安装框31上设置有转动机构4，转动机构4包括转动电机41以及铰接杆42，过滤框321通过铰接杆42与安装框31铰接。安装转动机构4时，先将过滤框321与安装框31铰接后，再将铰接杆42与过滤框321固定，然后将铰接杆42一端固定在转动电机41的输出轴上。铰接杆42的周向侧壁上开设有转动槽421，安装框31上通过螺钉固定有定位块311，定位块311的端部插设在转动槽421中。过滤板32转动至与安装框31垂直时，定位块311与转动槽421的槽壁相抵接。
36.参照图3，启动转动电机41，转动电机41驱动铰接杆42转动，铰接杆42带动过滤框321以带动过滤网322转动，直至转动槽421的槽壁与定位块311的侧壁相抵接，此时过滤网322垂直于安装框31，定位块311限制过滤网322进一步转动。
37.参照图2，安装架22上设置有用于驱动过滤件3升降的升降机构5，升降机构5包括固定在安装架22上的升降电机51、主动杆52、第一齿轮组53、转向杆54、第二齿轮组55、从动杆56以及四组升降组件57，主动杆52固定在升降电机51的输出轴上，主动杆52贯架设置有升降机构5，升降机构5穿并转动连接在斗体21的两相对侧壁上。从动杆56与主动杆52的长度方向一致，从动杆56贯穿并转动连接在斗体21的两相对侧壁上。转向杆54位于主动杆52与从动杆56之间，转向杆54通过两连接块221固定于安装架22上，转向杆54贯穿并转动连接于两连接块221上。
38.参照图2，第一齿轮组53包括固定在主动杆52上的第一斜齿轮531以及固定在转向杆54靠近主动杆52端部的第二斜齿轮532，第一斜齿轮531与第二斜齿轮532相互啮合。第二齿轮组55包括固定在转向杆54靠近从动杆56端部的第三斜齿轮551以及固定在从动杆56上的第四斜齿轮552，第三斜齿轮551与第四斜齿轮552相互啮合。
39.参照图2、图4，其中两组升降组件57设置在主动杆52上，另外两组升降组件57设置在从动杆56上。升降组件57包括升降齿轮571、与升降齿轮571相互啮合的升降齿条572以及固定在升降齿条572端部的升降杆573，升降杆573远离升降齿条572的端部与安装框31远离进料口23的侧壁相抵接。斗体21的内壁上开设有与升降齿条572数量对应的升降槽212，升降槽212两两设置在相对的斗体21内壁上，升降槽212沿竖直方向延伸，升降齿条572滑动设置在升降槽212中。
40.参照图2、图4，启动升降电机51以驱动主动杆52和第一斜齿轮531转动，第一斜齿轮531带动第二斜齿轮532、转向杆54以及第三斜齿轮551转动，第三斜齿轮551带动第四斜齿轮552以及从动杆56转动，从而使得固定在主动杆52与从动杆56上的所有升降齿轮571同步转动，进而使得升降齿轮571带动升降杆573运动以顶升过滤件3。
41.参照图1、图2，机架1上安装有鼓风机213，升降机构5驱动过滤件3升至进料口23且转动机构4驱动过滤板32转动至与安装框31垂直时，鼓风机213位于进料口23远离过滤板32的一侧且鼓风机213的出风口正对过滤网322。启动鼓风机213，鼓风机213吹出的风吹动堵塞滤孔的骨料从过滤网322上掉落。
42.本技术实施例一种混凝土骨料配料机的实施原理为：滤孔被颗粒较大的骨料堵塞时，先启动升降电机51以驱动主动杆52转动，使得第一齿轮组53、转向杆54、第二齿轮组55以及从动杆56联动，从而带动所有升降齿轮571同步转动，进而使得升降杆573顶升过滤件3至进料口23。再启动转动电机41以驱动铰接杆42转动，使得过滤网322转动至与安装框31垂直。然后启动鼓风机213，鼓风机213吹出的风推动颗粒较大的骨料从过滤网322上掉落至斗体21外侧。通过上述结构，颗粒较大的骨料堵塞滤孔时无需工作人员清理，降低了工作人员的工作强度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。