机电安装用抗震支吊架体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种机电安装用抗震支吊架体系。


背景技术：

2.目前，地铁、房建等工程已经成为我国现代化城市建设的主要发展方向。在地铁车站、房建等建筑物中涉及大量的机电设备安装，其中线缆、给排水管道、风管等各种管路基本设计为吊装形式排布，采用单一整体固定式抗震支吊架安装固定，以此承受重力作用。
3.在实际线缆、给排水管道、风管等各种管路安装施工过程中，采用单一整体固定式抗震支吊架施工会遇到一些常见而且不容易控制的施工难点及问题，如建筑物一旦受到地震等其他外力影响时，此时机电设备除受竖向重力外，还受其他侧向力，机电设备会发生震动摇晃；各类管线安装高度、高差不宜控制及调整；管道位置安装偏差导致不宜安装等不确定性；另一方面，由于机电设备安装高度不一，单一整体固定式抗震支吊架下料尺寸不尽相同，并难以重复利用，大大降低了原材的周转使用次数，浪费材料资源。


技术实现要素：

4.鉴于上述情况，本实用新型提供一种机电安装用抗震支吊架体系及其施工方法，解决现有的抗震支吊架安装精度不高、单一整体固定式抗震支吊架下料尺寸不尽相同，并难以重复利用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种机电安装用抗震支吊架体系，包括：
6.横梁，所述横梁上设有第一活动铰支座；
7.管道夹，固定于所述横梁上；
8.三向调节吊杆，包括三根伸缩吊杆，三根所述伸缩吊杆的第一端分别与所述第一活动铰支座铰接，三根所述伸缩吊杆的第二端分别活动连接有第二活动铰支座，各所述第二活动铰支座上分别开设有安装孔，三根所述伸缩吊杆的第二端在使用时呈直角三角形设置，三根所述伸缩吊杆中的一根伸缩吊杆与所述横梁垂直。
9.本实用新型实施例中，所述横梁上开设有调节槽，所述管道夹上固定有贯穿所述调节槽的调节螺栓，所述调节螺栓上螺接有固定所述管道夹的螺母。
10.本实用新型实施例中，所述伸缩吊杆包括滑动连接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述第一活动铰支座连接，所述第二杆体与所述第二活动铰支座连接；
11.所述第一杆体和所述第二杆体上分别开设有多个限位孔，所述第一杆体与所述第二杆体通过螺栓穿置所述限位孔连接。
12.本实用新型实施例中，所述第一活动铰支座的数量为两个，两个所述第一活动铰支座分别位于所述横梁的两端，每个所述第一活动铰支座上分别连接有所述三向调节吊杆。
13.本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：
14.(1)本实用新型机电安装用抗震支吊架体系结构简单、安装及拆除便利，大大简化机电安装用抗震支吊架体系的安装及加固步骤，缩短了施工时间，显著提高了施工效率。
15.(2)本实用新型机电安装用抗震支吊架体系中的一根伸缩吊杆在使用过程中与所述横梁垂直，且三根所述伸缩吊杆的第二端在使用时呈三角形布置，有利于施工人员以该垂直的伸缩吊杆作为参照物进行其它伸缩吊杆的长度及倾斜角度的调节，有利于快速将抗震支吊架体系调节到位。
16.(3)本实用新型调节槽的设置，有利于施工人员调节管道夹的位置，使管道夹的位置与管道的安装位置相同，提高管道安装的精度以及提高机电安装用抗震支吊架体系的抗震效果。
17.(4)本实用新型三向调节吊杆的两端分别为可转动连接，有利于缓冲地震等外力对管道的震动，提高管道的抗震性能；且三向调节吊杆的设置有利于提高机电安装用抗震支吊架体系的结构强度；本实用新型三向调节吊杆及调节槽的设置均有利于调节管道夹的位置，使管道夹的位置与管道的安装位置重合，有利于提高管道的安装精度及抗震效果。
18.(5)本实用新型机电安装用抗震支吊架体系使施工质量要点更加容易控制，从而达到质量管理精细化、工作规范化、建设标准化，并且该装置具有结构简单、使用操作方便、可周转使用、安全稳固、省时省力及经济实用等特性。
附图说明
19.图1是本实用新型机电安装用抗震支吊架体系示意图。
20.附图标记与部件的对应关系如下：
21.横梁1；调节槽11；建筑结构2；管道夹3；调节螺栓31；螺母32；三向调节吊杆4；伸缩吊杆41；第一杆体411；第二杆体412；限位孔413；限位螺栓414；第二活动铰支座5。
具体实施方式
22.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
23.请参阅图1所示，本实用新型提供一种机电安装用抗震支吊架体系，包括：横梁1、第一活动铰支座(图未示)、管道夹3、三向调节吊杆4及第二活动铰支座5，通过三向调节吊杆4活动连接横梁1与建筑结构6，使管道在受到地震等外力扰动时，能够缓冲该扰动对管道的影响，提高管道的抗震效果；通过三向调节吊杆4的设置能够调节横梁1上管道夹3的三维空间方位，提高管道夹3及管道的安装精度，有利于提高管道的抗震效果。
24.具体来说，所述横梁1上设有第一活动铰支座，所述第一活动铰支座可以为多种形式，能够保证三向调节吊杆4的第一端自由转动即可，如，所述第一活动铰支座包括第一连接板，所述第一连接板上转动连接有吊环，所述三向调节吊杆4的底端与所述吊环固定。
25.本实用新型实施例中，所述第一活动铰支座的数量为两个，两个所述第一活动铰支座分别位于所述横梁1的两端，所述三向调节吊杆4的数量为两组。本实用新型通过设置两组三向调节吊杆4，有利于提高抗震支吊架体系的结构稳定性及结构强度，提高抗震效果；本实用新型实施例中，两组三向调节吊杆4以横梁1的中心位置对称设置，以便于在调节好一组三向调节吊杆4的位置之后，直接对应地调节另一组三向调节吊杆4的位置，提高调
节效率，加快施工进度，两组三向调节吊杆4对称设置有利于保证抗震支吊架体系的平衡性。
26.所述管道夹3固定于所述横梁1上，本实用新型实施例中，所述管道夹3的数量为两个，本领域技术人员可以根据实际需要设置一个或多个管道夹3以满足施工需求，不限于两个。本实用新型管道夹3包括第一抱箍本体与第二抱箍本体，所述第一抱箍本体与所述第二抱箍本体围设形成供所述管道穿置的柱形空间，所述第一抱箍本体与所述第二抱箍本体通过螺栓可拆卸连接固定。
27.所述三向调节吊杆4包括三根伸缩吊杆41，三根所述伸缩吊杆41的第一端分别与所述第一活动铰支座铰接，具体地，可通过在伸缩吊杆41的第一端设置拉环与第一活动铰支座连接；三根所述伸缩吊杆41的第二端分别活动连接有第二活动铰支座5，各所述第二活动铰支座5上分别开设有安装孔51，三根所述伸缩吊杆41的第二端在使用时呈直角三角形设置，三根所述伸缩吊杆41中的一根伸缩吊杆与所述横梁1垂直。在安装过程中如遇到抗震支吊架体系中横梁1的吊装高度不适宜，可通过调整三向调节吊杆4的高度调节横梁1的高度；本实用新型三根伸缩吊杆41的设置有利于提高机电安装用抗震支吊架吊装体系的结构强度，提高机电安装用抗震支吊架体系的抗震能力。
28.本实用新型实施例中，三根伸缩吊杆41中有一根伸缩吊杆41与所述横梁1垂直，三根所述伸缩吊杆41的第一端集中固定在所述第一活动铰支座上，能够便于伸缩吊杆41在进行长度调节时能够以垂直的伸缩吊杆41作参照，方便施工人员更快的调节到需要的空间位置。本实用新型实施例中，三根所述伸缩吊杆的第一端均可相对第一活动铰支座进行360
°
或180
°
转动，以便于伸缩吊杆的倾斜角度的调节。
29.当需要调节所述横梁1的高度(竖向位置)时，通过直接调节垂直的伸缩吊杆41的长度，并适应性调节另外两个斜向的伸缩吊杆41的长度即可。
30.当需要调节横梁1的横向(图1中左侧的伸缩吊杆的第二端与垂直的伸缩吊杆的第二端之间的连线方向)位置时，调节左侧或右侧的伸缩吊杆41的长度后，将左侧的伸缩吊杆41的第二端通过第二活动铰支座5连接。
31.当需要调节横梁1的纵向(图1中前方的伸缩吊杆的第二端与垂直的伸缩吊杆的第二端之间的连线方向)位置时，调节前方的伸缩吊杆41的长度后，将前方的伸缩吊杆41通过第二活动铰支座5连接；较佳的，本领域技术人员可以根据实际施工需要选择任意一根伸缩吊杆41作为垂直吊杆，不以附图所示为限。
32.本实用新型的另一实施例中，与横梁1垂直的伸缩吊杆41的顶端也可以与建筑结构2表面固定连接，图1中所示的与横梁1垂直的伸缩吊杆41的顶端即为固定连接，以保证抗震支吊架体系的结构稳定性。
33.本实用新型实施例中，所述横梁1上开设有调节槽11，所述管道夹3上固定有贯穿所述调节槽11的调节螺栓31，所述调节螺栓31上螺接有固定所述管道夹3的螺母32。具体地，当管道夹3的位置与管道的实际位置有一定出入时，可以通过拧松螺母32，调节管道夹3在调节槽11内的位置，实现对管道夹3的位置进行小范围的调节，提高管道安装的精度以及抗震效果，避免现有技术中当管道夹3的位置与管道实际位置有出入时，需要重新安装抗震支吊架，影响施工进度的缺陷，或者避免现有技术中管道夹3的位置与管道实际位置有出入影响抗震效果的缺陷。
34.本实用新型实施例中，所述伸缩吊杆41包括滑动连接的第一杆体411和第二杆体412，所述第一杆体411与所述第一活动铰支座连接，所述第二杆体412与所述第二活动铰支座5连接，本实用新型实施例中，所述第二杆体412的内部中空，所述第二杆体412滑动套设于所述第一杆体411内；所述第一杆体411和所述第二杆体412上分别开设有多个限位孔413，所述第一杆体411与所述第二杆体412通过限位螺栓414穿置所述限位孔413连接，当需要调节伸缩吊杆41的长度时，滑动调节所述第一杆体411与所述第二杆体412的位置并通过限位螺栓414穿置所述限位孔413定位。
35.本实用新型实施例中，第二活动铰支座5可为万向转动支座，伸缩吊杆41的第二杆体412可与万向转动支座固定即可实现第二杆体412的自由转动。
36.本实用新型的另一实施例中，第二活动铰支座5包括第二连接板、耳板及铰接轴，所述第二连接板固定于建筑结构2表面，第二连接板上开设有安装孔，耳板包括平行设置的两个，铰接轴贯穿两个所述耳板并与所述耳板固定，进一步地，铰接轴可为螺栓，铰接轴通过螺母与耳板可拆卸连接固定；伸缩吊杆41的第二杆体上设置有供所述铰接轴穿置的通孔。本实用新型实施例中，前方的伸缩吊杆41对应的铰接轴和左侧的伸缩吊杆41对应的铰接轴为垂直关系，前方的伸缩吊杆41可相对其对应的铰接轴前后转动，左侧的伸缩吊杆41可相对其对应的铰接轴左右转动。
37.本实用新型实施例中，所述安装孔内设有紧固螺栓，所述抗震支吊架体系在使用时，通过紧固螺栓穿置所述安装孔与建筑结构表面2固定。本实用新型采用螺栓将抗震支吊架体系固定在建筑结构2表面，实现抗震支吊架的可拆卸连接，便于抗震支吊架体系在使用结束后，轻松拆除，重复周转使用，节约施工成本。
38.以上具体说明了本实用新型机电安装用抗震支吊架体系，以下说明其施工方法，包括以下步骤：
39.提供所述的机电安装用抗震支吊架体系；
40.确定机电安装用抗震支吊架体系在建筑结构表面的安装位置，具体地，可根据施工图纸或实际施工中待安装管道的安装位置确定抗震支吊架体系的安装位置；
41.将三向调节吊杆的第二端通过紧固螺栓穿置所述安装孔固定在所述建筑结构2表面；
42.调节三根所述伸缩吊杆41的长度及倾斜角度使管道夹3的位置与待安装管道的安装位置相同。
43.本实用新型实施例中，抗震支吊架体系安装完成后可进行管道的安装及穿线并紧固，安装过程中如遇到抗震支吊架体系中横梁1的吊装高度不适宜，可通过伸长或缩短伸缩吊杆41的长度并用限位螺栓413插入限位槽414中重新定位；如遇到管道夹3的位置与管道的实际安装位置有出入时，可通过改变管道夹3在调节槽11中的位置，使管道夹3的位置与管道的安装位置相同后再用螺母紧固所述调节螺栓31。
44.以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。