风电轴承智能润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及风电轴承领域，尤其涉及一种风电轴承智能润滑系统。


背景技术：

2.风电机组轴承具有高负载、载荷复杂特点，为保证轴承的使用寿命，对风电轴承的润滑提出极高的要求。目前，风电机组多采用定期使用设备进行注脂润滑。由于该此种方法经过长时间的验证，会造成轴承内部缺油脂，而导致轴承滚道和滚动体之间无法形成连续油膜进行保护机械部件，进而造成轴承损坏、振动、异响、温升高，无法继续使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种风电轴承智能润滑系统，旨在解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种风电轴承智能润滑系统包括电控系统、均与所述电控系统电连接或信号连接的注脂泵以及液位传感器，所述注射泵的内部存储有润滑脂，所述注射泵用于将所述润滑脂输送至风电轴承内，所述液位传感器设置在所述注射泵内，所述液位传感器用于检测所述注射泵内的润滑脂的液位是否改变。
5.在一实施例中，所述注射泵包括泵体以及油路分配组件，所述润滑脂设置在所述泵体内，所述液位传感器设置在所述泵体的内部下方，所述油路分配组件与所述泵体连接。
6.在一实施例中，所述油路分配组件包括主油管、分配器以及多个次油管，所述主油管的第一端与所述泵体连通，所述主油管的第二端与所述分配器连通，所述次油管的第一端与所述分配器连通，所述次油管的第二端与所述风电轴承的内周壁连接。
7.在一实施例中，所述分配器包括多个输出接口，其中一所述输出接口设置流量传感器，其余所述输出接口均与所述次油管的连通，所述流量传感器用于检测自所述分配器传输至次油管的润滑脂的流量。
8.在一实施例中，风电轴承包括风电轴承、风电偏航轴承以及风电变桨轴承。
9.本实用新型的技术方案中，风电轴承智能润滑系统包括电控系统、均与电控系统电连接或信号连接的注脂泵以及液位传感器，注射泵的内部存储有润滑脂，注射泵用于将润滑脂输送至风电轴承内，液位传感器设置在注射泵内，液位传感器用于检测注射泵内的润滑脂的液位是否改变。因此在通过注射泵对风电轴承输送润滑脂，完成自动润滑，并且可通过液位传感器对注射泵内的液位进行检测，在液位改变出现异常时，可及时将信号传递给电控系统，使得操作人员可以及时处理，从而可以保证风电轴承内始终能够得到润滑脂的润滑。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例的风电轴承智能润滑系统的结构示意图。
12.附图标号说明：70、注脂泵；71、泵体；72、液位传感器；73、主油管；74、分配器；75、次油管；76、流量传感器；200、电控系统；300、风电轴承。
13.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
17.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.本实用新型提供一种风电轴承智能润滑系统。
19.如图1所示，本实用新型实施例提供的风电轴承智能润滑系统包括电控系统200、均与所述电控系统200电连接或信号连接的注脂泵70以及液位传感器72，所述注射泵的内部存储有润滑脂，所述注射泵用于将所述润滑脂输送至风电轴承300内，所述液位传感器72设置在所述注射泵内，所述液位传感器72用于检测所述注射泵内的润滑脂的液位是否改变。
20.在本实施例中，风电轴承智能润滑系统包括电控系统200、均与电控系统200电连接或信号连接的注脂泵70以及液位传感器72，注射泵的内部存储有润滑脂，注射泵用于将润滑脂输送至风电轴承300内，液位传感器72设置在注射泵内，液位传感器72用于检测注射泵内的润滑脂的液位是否改变。因此在通过注射泵对风电轴承300输送润滑脂，完成自动润滑，并且可通过液位传感器72对注射泵内的液位进行检测，在液位改变出现异常时，可及时将信号传递给电控系统200，使得操作人员可以及时处理，从而可以保证风电轴承300内始终能够得到润滑脂的润滑。在下述实施例中，风电轴承300包括风电轴承、风电偏航轴承以及风电变桨轴承，即本实用新型的风电轴承智能润滑系统可以应用于风电轴承、风电偏航轴承以及风电变桨轴承，从而可以提升其兼容性。
21.其中，所述注射泵包括泵体71以及油路分配组件，所述润滑脂设置在所述泵体71内，所述液位传感器72设置在所述泵体71的内部下方，所述油路分配组件与所述泵体71连
接。在本实施例中，通过设置油路分配组件，使得润滑脂能够被分配为多股，同时对风电轴承300的不同点位进行润滑，提升了润滑效果。
22.具体地，所述油路分配组件包括主油管73、分配器74以及多个次油管75，所述主油管73的第一端与所述泵体71连通，所述主油管73的第二端与所述分配器74连通，所述次油管75的第一端与所述分配器74连通，所述次油管75的第二端与所述风电轴承300的内周壁连接。其中，分配器74为递进式分配器74，所述分配器74包括多个输出接口，其中一所述输出接口设置流量传感器76，其余所述输出接口均与所述次油管75的连通，所述流量传感器76用于检测自所述分配器74传输至次油管75的润滑脂的流量。流量传感器76能够将信号反馈给电控系统200，同时，液位传感器72监测泵体71中的润滑脂的量，因此可以根据两者的协同，判断工作情况，提升该智能润滑系统的可靠性。
23.其中，电控系统200包括plc、ac220v
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dc24v电源、空开、保险端子、电源输入端间子、电源输出端子、信号端子、继电器、温控元件、温控器、开关及指示灯和触屏，通过给plc植入运行程序，并通过电控箱触屏可实现排脂器启动、停止、运行时间调节、隔时间调节、手动运行模式、自动运行模式、排脂器故障报警显示、电控箱温度恒温控制、散热器及加热器的运行时段设定、运行间隔设定。
24.自动运行模式下，泵体71中油脂用尽后，液位传感器72与plc反馈信号被切断，电控箱中的plc无法监测到液位传感器72的反馈信号后，发出液位低报警指令，同时，电控柜报警灯亮起，电控箱及中控的触摸屏报出液位低故障警示。当泵体71、分配器74损坏或主油管73和次油管75堵塞时，流量传感器76与plc的反馈信号被切断，电控箱中的plc无法监测到流量传感器76的反馈信号后，发出流量低报警指令，同时，电控柜报警灯亮起，电控箱及中控的触摸屏报出流量低故障警示。
25.另外，电控箱散热及加热系统采用ac220v供电，采用温控元件对电器元件运行环境温度的智能控制，避免运行温度的过低、过高及湿度过大，确保电器元件使用寿命；并可以通过触摸屏对散热器及加热器进行运行时间、阶段设定，保证其利用效率。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。