一种污泥干化与脱泥水联合处理系统的制作方法

1.本技术涉及一种污泥干化与脱泥水联合处理系统，属于水、废水或污泥处理技术领域。


背景技术：

2.在给水处理过程中，原水在被净化过程中会产生各种污泥，这种污泥含水率在95%以上，不利于污泥后期处置利用。污泥脱水和干化可以减少体积，节省堆放填埋空间。国家标准及要求对污泥的排放含水率要求也越来越高，需要进行污泥干化处理。
3.污泥干化过程中产生的脱泥水、cod、氨、氮及pam含量很高。给水处理厂脱泥水直接排放会对污染环境，将污泥水回流进水口会增加处理系统的氨氮负荷，而如果通过管道输送到污水处理厂，由于水中含有pam，容易堵塞管道，且一旦堵塞极难疏通，会危及整个污水管网。
4.因此，给水处理厂产生的污泥需要干化处理，产生的脱泥水需要处理后排放。给水处理厂污泥干化产生的脱泥水量少，常规的污水处理系统复杂且资金投入大，需要土建投入，不适合给水处理厂污泥干化产生的脱泥水处理，迫切需要投入较少、适合给水处理厂污泥干化及脱泥水的处理方法与系统，处理后的水能够符合排放标准或回用。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供一种污泥干化与脱泥水联合处理系统，可实现污泥与污水的分离与净化处理。
6.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
7.一种污泥干化与脱泥水联合处理系统，包括叠螺机、低温干化装置、电气浮装置、臭氧活性炭处理装置、过滤装置，叠螺机与低温干化装置之间连通，以输送污泥，叠螺机接出有脱泥水管，低温干化装置干化泥水管，脱泥水管与干化泥水管均与电气浮装置连通，将叠螺机、低温干化装置排出的泥水转入电气浮装置，电气浮装置后连接有臭氧活性炭处理装置、过滤装置，对污水进行净化。
8.本技术中，采用叠螺机作为污泥机械脱水设备对高含水率污泥进行第一道处理，可将污泥脱水至80%
‑
85%，采用低温干化装置通过除湿热泵干化和低温余热干化，对污泥进行第二道干化，可将污泥干化至10%。脱泥水经过电气浮装置、臭氧活性炭处理装置及过滤器过滤，可以有效去除cod、氨氮及pam，处理后的水可以达到三类水标准，可以进入供水处理厂进水口回用。本发明采用的设备工艺简单，资金投入与土建投入少，适应于供水处理厂的污泥干化及脱泥水的处理。
9.进一步的，作为优选：
10.所述叠螺机与低温干化装置之间采用输送带传送，在传送过程中，可实现污泥的晾晒与常温脱水。
11.所述低温干化装置主机采用热泵，可以对烘干过程中产生的高湿高温废气中的能
量进行回收，实现能量的重复利用。
12.所述电气浮装置的主电极采用铝主电极、铁主电极、钛合金金属主电极中的任一种。以铝、铁、钛等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、气浮、还原和氧化将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中cod、pam及cr、zn、ni、cu、cd等重金属、氰（cn
‑
）、氨氮（nh3‑
n）、油脂、磷酸盐、悬浮物等各种有害污染物。
13.所述过滤器选用沙滤过滤器或有机陶瓷膜过滤器，滤除有害颗粒。沙滤过滤器成本低，陶瓷膜可以过滤掉绝大部分细菌、病毒。陶瓷膜耐强酸碱，耐高温，使用年限长，维护简单，性能恢复容易。
附图说明
14.图1为本技术的结构示意图；
15.图2为本技术的处理过程示意图。
16.图中标号：1.叠螺机；11.脱泥水管；2.低温干化装置；21.干化泥水管；3.电气浮装置；4.臭氧活性炭处理装置；5.过滤装置。
具体实施方式
17.本实施例一种污泥干化与脱泥水联合处理系统，结合图1，包括叠螺机1、低温干化装置2、电气浮装置3、臭氧活性炭处理装置4、过滤装置5，叠螺机1与低温干化装置2之间连通，以输送污泥，叠螺机1接出有脱泥水管11，低温干化装置2接出有干化泥水管21，脱泥水管11与干化泥水管21均与电气浮装置3连通，将叠螺机1、低温干化装置2排出的泥水转入电气浮装置3，电气浮装置3后连接有臭氧活性炭处理装置4、过滤装置5，对污水进行净化。
18.本技术中，采用叠螺机1作为污泥机械脱水设备对高含水率污泥进行第一道处理，可将污泥脱水至80%
‑
85%，采用低温干化装置2通过除湿热泵干化和低温余热干化，对污泥进行第二道干化，可将污泥干化至10%。脱泥水经过电气浮装置3、臭氧活性炭处理装置4及过滤器5过滤，可以有效去除cod、氨氮及pam，处理后的水可以达到三类水标准，可以进入供水处理厂进水口回用。本发明采用的设备工艺简单，资金投入与土建投入少，适应于供水处理厂的污泥干化及脱泥水的处理。
19.作为一个备选方案：叠螺机1与低温干化装置2之间采用输送带（图中未标注）传送，在传送过程中，可实现污泥的晾晒与常温脱水。
20.作为一个备选方案：低温干化装置2的主机采用热泵，可以对烘干过程中产生的高湿高温废气中的能量进行回收，实现能量的重复利用。
21.作为一个备选方案：电气浮装置3的主电极采用铝主电极、铁主电极、钛合金主电极中的任一种。以铝、铁、钛等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、气浮、还原和氧化将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中cod、pam及cr、zn、ni、cu、cd等重金属、氰（cn
‑
）、氨氮（nh3‑
n）、油脂、磷酸盐、悬浮物等各种有害污染物。
22.作为一个备选方案：过滤器5选用沙滤过滤器或有机陶瓷膜过滤器，滤除有害颗粒。沙滤过滤器成本低，陶瓷膜可以过滤掉绝大部分细菌、病毒。陶瓷膜耐强酸碱，耐高温，
使用年限长，维护简单，性能恢复容易。
23.上述装置进行污泥处理的过程，结合图2，可描述如下：
24.1、高含水率污泥进入叠螺机1进行机械脱水，脱水后的低含水率污泥送入低温干化装置2。叠螺机1实现快速浓缩、连续脱水，实现连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，同时又降低了设备成本和运行成本。
25.2、低含水率污泥进入低温干化装置2，可将污泥干化至10%，外运填埋或其他无害化处理进行排放。传统的蒸汽、天然气等烘干方式，将烘干后的高湿高温空废气排出到系统外部，会损失大量的能量。而本实施例以低温干化方式进行烘干时，低温干化装置2主机采用热泵，可以回收高湿高温废气中的能量，实现能量的重复利用。
26.3、叠螺机1污泥脱水产生的脱泥水经脱泥水管11、低温干化装置2排出的脱泥水经干化泥水管21进入电气浮装置3。电气浮装置3以铝、铁、钛等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、气浮、还原和氧化将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中cod、pam及cr、zn、ni、cu、cd等重金属、氰(cn
‑
)、氨氮(nh3
‑
n)、油脂、磷酸盐、悬浮物等各种有害污染物。
27.4、经过电气浮装置3的脱泥水进入臭氧活性炭处理装置4，臭氧活性炭处理装置4可以有效去除氨氮等有机物、杀死细菌和病毒。活性炭臭氧法在活性炭处理之前加入臭氧，进行臭氧氧化处理反应，降解水中有机污染物，将大分子有机物分解为小分子的中间产物，这些中间产物被活性炭吸附的同时，活性炭颗粒表面的微生物群落通过生物吸附和氧化降解提高了活性炭去除有机物的能力，同时也延长了活性炭的使用寿命。
28.5、经过臭氧活性炭处理的废水最后进入过滤器5。过滤器5可以选用沙滤或有机陶瓷膜过滤器，滤除有害颗粒。沙滤过滤器成本低，陶瓷膜可以过滤掉绝大部分细菌、病毒。陶瓷膜耐强酸碱，耐高温，使用年限长，维护简单，性能恢复容易。
29.通过本系统与方法处理的污泥含水率低，最高可达到10%，且热泵低温脱水方法能耗低，节省能源。脱泥水经过电气浮装置3、臭氧活性炭处理装置4及过滤器5过滤，可以有效去除cod、氨氮及pam，处理后的水可以达到三类水标准，可以进入供水处理厂进水口回用。本实施例采用的设备工艺简单，资金投入与土建投入少，适应于供水处理厂的污泥干化及脱泥水的处理。