铁片滚筒清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为铁片滚筒清洗机。


背景技术：

2.随着社会的发展，环境保护成为人们生活中最重要的一个环节，环境保护指人类有意识地保护自然资源并使其得到合理的利用，防止自然环境受到污染和破坏，对受到污染和破坏的环境必须做好综合治理，以创造出适合于人类生活、工作的环境，而循环利用提供了一种既能减少垃圾填埋又能节约自然资源的方法，因此很具有吸引力，80年代后期，随着环保意识的增强，公众开始认为循环是保护环境的关键，epa计划于1992年前将循环处理的固体垃圾量由13％提高到25％。
3.目前，废铁桶作为废包装容器，一般采用药剂清洗后回收再利用，而破损的铁桶一般无法再清洗使用，采用破碎清洗回收，铁桶采用撕碎机破碎后，通过磨球机磨球处理，撕碎完的铁片沾染物料较多，磨球过程中，通过摩擦能去除一部分，但有部分会包裹在铁球里面，无法全部分离干净，而且清理的残渣在取出铁片时，也会粘附在铁片上，从而影响铁片的清洗效果，清理的水不能循环利用，从而无法进行循环利用，浪费资源，因此，针对上述问题提出铁片滚筒清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铁片滚筒清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.铁片滚筒清洗机，包括固定箱，所述固定箱左端固定连接有支撑台，所述支撑台顶端固定连接有电机，所述电机主轴外侧设置有同步带，所述同步带一端内侧设置有减速机，所述减速机输出端固定连接有滚筒，所述滚筒内侧固定连接有轨道，所述固定箱左端内侧固定连接有进料斗，所述滚筒右端内侧固定连接有轴承，所述轴承内侧固定连接有出料管，所述固定箱右端内侧连通有过滤管，所述过滤管外侧设置有第一阀门，所述固定箱右端固定连接有杂质箱，所述过滤管与杂质箱连通，所述杂质箱顶端转动连接有挡板，所述固定箱右端固定连接有斜板，所述斜板与杂质箱固定连接，所述杂质箱内侧滑动连接有过滤篮，所述固定箱左侧放置有水泵，所述水泵抽水端设置有抽水管，所述抽水管与固定箱底端内侧连通，所述水泵送水端连通有送水管，所述送水管外侧连通有清洗管，所述清洗管与固定箱连通，所述清洗管外侧设置有第二阀门，所述送水管左侧外侧设置有第三阀门。
7.优选的，所述滚筒内侧开设有通孔，且通孔直径为20mm，且通孔在滚筒外侧等距排列，所述滚筒左端开设有进料口，且进料口与进料斗右端口均为圆形，且进料口的直径是所述进料斗右端口的1.3倍。
8.优选的，所述固定箱内侧底端开设有水池，且杂质箱与水池连通。
9.优选的，所述固定箱内侧开设有清洗槽，且滚筒位于清洗槽内侧，所述清洗管与固
定箱内侧的清洗槽左侧底端连通。
10.优选的，所述过滤篮左侧位于所述斜板右侧顶端上方为空心，且过滤篮为过滤板组合而成。
11.优选的，所述挡板内侧开设有排气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的滚筒、轨道、进料板、轴承和出料管，通过转动滚筒调节滚筒左侧的进料口与进料斗口的位置，将铁片放入滚筒内，将水灌入固定箱内侧的清洗槽中，由于滚筒位于清洗槽内侧，使水位高于滚筒所在位置的一半，从而使铁片始终浸泡在水位以下，加入药剂浸泡，通过电机带动滚筒转动使铁片与铁片之间的摩擦有利于清除沾染的杂质，通过螺旋式的轨道使铁片前进的同时提高铁片与铁片之间的摩擦，从而提高清除杂质的效果，通过滚筒内侧的通孔，使杂质掉入固定箱清洗槽底部，从而提高对铁片的清洗效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的过滤管、第一阀门、杂质箱、挡板、斜板、过滤篮、水泵、抽水管、送水管、清洗管、第二阀门和第三阀门，通过打开第一阀门使固定箱清洗槽内侧的污水以及杂质经过过滤管进入杂质箱，由于过滤篮左侧位于斜板右侧顶端上方为空心，且过滤篮为过滤板组合而成，所以杂质会过滤在过滤篮内侧，污水进入水池，气体通过挡板内侧的排气孔排出，从而便于收集，打开第二阀门，通过水泵使水池内侧的污水对固定箱清洗槽底端进行清洗，防止杂质遗留在固定箱清洗槽底端，防止影响下一次的清洗，通过关闭第二阀门打开第三阀门可使送水管与磨球机连接，从而实现循环利用，节约资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型轨道安装结构示意图。
18.图中：1
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固定箱、2
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支撑台、3
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电机、4
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同步带、5
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减速机、6
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滚筒、7
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轨道、8
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进料斗、9
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轴承、10
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出料管、11
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过滤管、12
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第一阀门、13
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杂质箱、14
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挡板、15
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斜板、16
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过滤篮、17
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水泵、18
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抽水管、19
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送水管、20
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清洗管、21
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第二阀门、22
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第三阀门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.铁片滚筒清洗机，包括固定箱1，固定箱1左端固定连接有支撑台2，支撑台2顶端固定连接有电机3，电机3主轴外侧设置有同步带4，同步带4一端内侧设置有减速机5，减速机5输出端固定连接有滚筒6，滚筒6内侧固定连接有轨道7，固定箱1左端内侧固定连接有进料斗8，滚筒6右端内侧固定连接有轴承9，轴承9内侧固定连接有出料管10，固定箱1右端内侧连通有过滤管11，过滤管11外侧设置有第一阀门12，固定箱1右端固定连接有杂质箱13，过
滤管11与杂质箱13连通，杂质箱13顶端转动连接有挡板14，固定箱1右端固定连接有斜板15，斜板15与杂质箱13固定连接，杂质箱13内侧滑动连接有过滤篮16，固定箱1左侧放置有水泵17，水泵17抽水端设置有抽水管18，抽水管18与固定箱1底端内侧连通，水泵17送水端连通有送水管19，送水管19外侧连通有清洗管20，清洗管20与固定箱1连通，清洗管20外侧设置有第二阀门21，送水管19左侧外侧设置有第三阀门22。
22.滚筒6内侧开设有通孔，且通孔直径为20mm，且通孔在滚筒6外侧等距排列，滚筒6左端开设有进料口，且进料口与进料斗8右端口均为圆形，且进料口的直径是进料斗8右端口的1.3倍，便于进料，便于铁片上的杂质经过；固定箱1内侧底端开设有水池，且杂质箱13与水池连通，使水可循环利用；固定箱1内侧开设有清洗槽，且滚筒6位于清洗槽内侧，清洗管20与固定箱1内侧的清洗槽左侧底端连通，对固定箱1内侧清洗槽底端的杂质进行清洗；过滤篮16左侧位于斜板15右侧顶端上方为空心，且过滤篮16为过滤板组合而成，对杂质进行过滤，便于取出杂质；挡板14内侧开设有排气孔，防止杂质箱13与固定箱1内侧的水池压强过高。
23.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，以及外接控制器，在使用时，通过转动滚筒6调节滚筒6左侧的进料口与进料斗8口的位置，将铁片放入滚筒6内，将水灌入固定箱1内侧的清洗槽中，使水位高于滚筒6所在位置的一半，从而使铁片始终浸泡在水位以下，加入药剂浸泡，通过电机3带动滚筒6转动使铁片与铁片之间的摩擦有利于清除沾染的杂质，通过螺旋式的轨道7使铁片前进的同时提高铁片与铁片之间的摩擦，从而提高清除杂质的效果，通过滚筒6内侧的通孔，使杂质掉入固定箱1清洗槽底部，从而提高对铁片的清洗效果，通过打开第一阀门12使固定箱1清洗槽内侧的污水以及杂质经过过滤管11进入杂质箱13，由于过滤篮16左侧位于斜板15右侧顶端上方为空心，且过滤篮16为过滤板组合而成，所以杂质会过滤在过滤篮16内侧，污水进入水池，气体通过挡板14内侧的排气孔排出，从而便于收集，打开第二阀门21，通过水泵17使水池内侧的污水对固定箱1清洗槽底端进行清洗，防止杂质遗留在固定箱1清洗槽底端，防止影响下一次的清洗，通过关闭第二阀门21打开第三阀门22可使送水管19与磨球机连接，从而实现循环利用，节约资源，通过减速机5可调节滚筒6的转速。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。