一种可转动式输油胶管的制作方法

1.本技术涉及输油管道的技术领域，尤其是涉及一种可转动式输油胶管。


背景技术：

2.输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成（一般长达12米
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16米），并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。
3.相关技术可参考授权公告号为cn201715123u的中国实用新型专利，其公开了一种工程机械专用高温低压编织输油胶管，主要技术特征为：包括管体，管体包括内层，内层外壁设置有70牛涤纶线编织而成的骨架层，骨架层外部设置有橡塑合金构成的外层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：输油胶管在使用时，通过进油端与油泵连接，以将油送至输油胶管内，通常输油胶管的进油端与输油胶管固定，在需要将输油胶管与油泵连接时，需要将输油胶管调节位置后，才能实现将输油胶管与油泵连接，输油胶管一般长达12米
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16米，从而导致在调节输油胶管时的效率较差。


技术实现要素：

5.为了提高输油管道在调节时的工作效率，本技术提供一种可转动式输油胶管。
6.本技术提供的一种可转动式输油胶管采用如下的技术方案：
7.一种可转动式输油胶管，包括管体，所述管体设有胶管接头，所述胶管接头呈圆柱状，所述胶管接头的一端穿设于管体的进油端内，所述胶管接头与管体转动连接。
8.通过采用上述技术方案，将胶管接头穿设于管体的进油端处，实现将胶管接头与进油端的连接，输油胶管一般长为12米
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16米，当输油胶管在转动时，转动输油胶管较为不便，通过转动胶管接头能够将输油胶管的进油端调节，从而减小将输油胶管调节的概率，进而以提高调节时的工作效率。
9.可选的，所述胶管接头在与进油端的连接处设有加固环，所述加固环与胶管接头固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在使用胶管接头以调节输油胶管时，加固环将胶管接头与进油端密封加固，以降低油从胶管接头和进油端的对接处洒落的可能。
11.可选的，所述胶管接头在远离进油端的一端设有密封盖，所述密封盖的一面设有凸起，所述凸起与胶管接头适配，所述凸起与胶管接头可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，输油胶管闲置时，将密封盖的凸起穿设于胶管接头处，从而能够将胶管接头密封，以降低杂质灰尘落在胶管接头内的可能。
13.可选的，所述密封盖在远离凸起的一面设有防脱链，所述防脱链在远离密封盖的一端与胶管接头固定连接。
14.通过采用上述技术方案，在使用输油胶管时，将密封盖从胶管接头取下，防脱链与密封盖连接，防脱链的设置能够降低密封盖丢失的可能。
15.可选的，所述胶管接头在靠近密封盖的一端设有竖直方向设置的挡板，所述挡板与胶管接头的端部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在转动胶管接头时，挡板的设置能够起到限位的目的，以降低操作员在转动胶管接头时，手从胶管接头端部滑落的可能。
17.可选的，所述胶管接头的外壁套设有套转动环。
18.通过采用上述技术方案，转动环的设置能够进一步实现将输油胶管进油端调节的目的。
19.可选的，所述管体设有保护套，所述保护套套设在管体的外周。
20.通过采用上述技术方案，保护套将输油胶管缠绕覆盖，在使用输油胶管或者拖拉输油胶管时，保护套的设置能够降低输油胶管被磨损的概率。
21.可选的，所述管体在远离胶管接头的一端设有防污盖，所述防污盖与管体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当输油胶管在闲置时，防污盖将输油胶管的出油口密封，从而以降低灰尘杂质污染输油胶管的出油口。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将胶管接头穿设于管体的进油端处，实现将胶管接头与进油端的连接，输油胶管一般长为12米
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16米，当输油胶管在转动时，转动输油胶管较为不便，通过转动胶管接头能够将输油胶管的进油端调节，从而减小将输油胶管调节的概率，进而以提高调节时的工作效率；
25.2.在使用胶管接头以调节输油胶管时，加固环将胶管接头与进油端密封加固，以降低油从胶管接头和进油端的对接处洒落的可能；
26.3.输油胶管闲置时，将密封盖的凸起穿设于胶管接头处，从而能够将胶管接头密封，以降低杂质灰尘落在胶管接头内的可能。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例突显第一滑槽、第一滚珠的位置关系爆炸视图。
29.图3是本技术实施例突显滑轨、滑块的位置关系爆炸视图。
30.图4是本技术实施例突显密封盖、凸起、挡板的位置关系爆炸视图。
31.附图标记说明：1、管体；11、进油端；112、转动管；1121、过滤孔；12、出油端；121、防污盖；2、胶管接头；21、滑块；211、滑轨；22、加固环；221、第二滚珠；222、第二滑槽；23、转动环；231、转动凸起；232、限位块；24、挡板；25、密封盖；251、凸起；252、防脱链；26、挡圈；3、保护套。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可转动式输油胶管。参照图1，一种输油胶管包括管体1，管体1套设有保护套3，保护套3为橡胶材质，保护套3呈螺旋状将管体1的外壁缠绕，保护套3自管体1的进油端11延伸至管体1的出油端12，当操作员将输油胶管拖动时，保护套3的设置能
够将输油胶管保户，从而以降低输油胶管磨损的概率，以延长输油胶管的使用年限。
34.参照图1、图2，管体1的进油端11内安装有转动管112，转动管112水平方向设置，转动管112穿设于进油端11内，转动管112与进油端11转动连接，转动管112的轴线为水平方向。
35.参照图2、图3，转动管112内安装有胶管接头2，胶管接头2呈圆柱状，且胶管接头2呈中空，以便于与油泵连接时，能够从胶管接头2进入到输油胶管内。胶管接头2的一端穿设于转动管112内，胶管接头2在靠近转动管112的一端设有多个滑块21，每个滑块21均与胶管接头2固定连接，每个滑块21均水平方向设置，每个滑块21均呈长方体状，每个滑块21均沿胶管接头2的长度方向设置，转动管112的内壁开设有多个滑轨211，每个滑轨211均与该滑轨211对应的滑块21适配，每个滑块21均置于与该滑块21对应的滑轨211内，滑块21与滑轨211一一对应，当转动胶管接头2时，能够带动滑块21转动，滑块21的转动能够带动滑轨211转动，从而以实现将转动管112转动的目的；当输油胶管弯折不便将进油端11与油泵对接时，通过转动胶管接头2能够实现将输油胶管的进油端11位置调节的目的，从而以便捷地将进油端11与油泵对接。
36.参照图2，转动管112的外壁连接有过滤芯，过滤芯开设有多个过滤孔1121，在进油时，过滤孔1121的设置能够实现将油过滤的目的。
37.参照图1、图2，转动管112和胶管接头2的对接处连接有加固环22，加固环22呈圆环状，加固环22套设在转动管112和胶管接头2的对接处，加固环22包括两部分，分别为转动端和固定端，加固环22的固定端与胶管接头2固定连接，加固环22的转动端与转动管112转动连接，加固环22的转动端的内壁设有两组第二滚珠221，转动管112在靠近胶管接头2处连接有设有两条第二滑槽222，两条第二滑槽222均沿胶管接头2的周向开设，第二滚珠221与第二滑槽222适配，加固环22的设置能够使得转动管112与胶管接头2的连接更牢固的同时能够增大转动管112与胶管接头2连接的密封性，以减小油从转动管112与胶管接头2连接处渗出的可能。
38.参照图1、图2，胶管接头2的外壁套设有转动环23，转动环23与胶管接头2转动连接，转动环23的转轴与胶管接头2的长度方向一致，转动环23水平方向设置，转动环23在靠近管体1的一端设有转动凸起231，转动凸起231沿竖直方向设置，转动凸起231与转动环23固定连接，转动凸起231有多个，多个转动凸起231沿转动环23的周向均匀排列，转动环23在远离管体1的一端设有限位块232，限位块232沿转动环23的周向设置，限位块232呈圆环状，限位块232与转动环23固定连接，操作员通过转动转动环23，能够实现进一步将输油胶管进油端11调节的目的。
39.参照图4，胶管接头2设有挡圈26，胶管接头2穿设于挡圈26中部，挡圈26的轴线与胶管接头2的长度方向一致，挡圈26的外壁开设有多个凹槽，多个凹槽沿挡圈26的周向均匀开设，操作员在转动胶管接头2时，通过挡圈26能够更便捷地转动胶管接头2，凹槽的设置能够增大操作员在转动挡圈时，手与挡圈26的粗糙程度，以实现防滑的效果。
40.参照图4，胶管接头2在远离转动管112的一端设有挡板24，挡板24与胶管接头2固定连接，挡板24呈圆盘状，挡板24的轴线为水平方向，挡板24呈中空，在转动胶管接头2时，挡板24的设置能够降低手从胶管接头2端部滑落的可能，从而起到限位的目的。
41.参照图4，胶管接头2的在靠近挡板24的一端设有密封盖25，密封盖25在靠近挡板
24的一面固定连接有凸起251，凸起251呈圆柱状，凸起251穿设于挡板24的中空，凸起251与挡板24的中空处适配，当输油胶管闲置时，将凸起251穿设于挡板24内，通过转动凸起251，从而将挡板24密封，以降低杂质污染挡板24的中空处。
42.参照图1、图4，密封盖25在远离挡板24的一面设有防脱链252，防脱链252的一端与密封盖25转动连接，防脱链252的另一端与胶管接头2转动连接，当把密封盖25打开，以将油泵与胶管接头2连接时，防脱链252的设置能够降低密封盖25丢失的可能。
43.参照图1，管体1在远离胶管接头2的一端设有防污盖121，当输油胶管闲置时，将防污盖121的盖塞穿设于输油胶管的出油端12，以将输油胶管的出油端12密封，从而以降低杂质对输油胶管的污染。
44.本技术实施例一种可转动式输油胶管的实施原理为：通过转动胶管接头2能够带动滑块21转动，滑块21的转动能够带动滑轨211转动，从而以带动转动管112转动，转动管112与转动时能够带动第一滚珠1121在第一滑槽111内转动，从而以实现转动管112与进油端11的转动连接，当输油胶管弯折不便拖动时，通过转动胶管接头2可实现将输油胶管进油端11调节的目的，从而提高输油管道在转动时的工作效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。